Introdução
Produtos de educação inteligente constituem um tópico significativo de debate nos mercados em todo o mundo hoje em dia. Dado o estado atual da Covid 19, sua demanda é enorme. Fornece energia aos clientes que apresentam novos produtos e aumentam a participação no mercado.
RJC's A equipe de serviço técnico sênior, que tem uma experiência combinada de dez anos, é altamente especializada nesta área e pode atender a esses clientes devido aos seus anos de experiência. Os clientes podem contar com a equipe RJC para entregar moldes dentro do prazo e do orçamento. Nossa equipe é excelente em conter quaisquer problemas durante o processo.
Produção de ferramenta de molde na RJC
Quando se trata de fabricação de baixo volume, nós nos destacamos na produção de ferramentas de alta qualidade. Usamos ferramentas de aço pré-endurecido (P20, S136 e NAK-80). Podemos fabricar vários componentes com base nas especificações do cliente, incluindo POM, TPU e PPA.
Quando fabricamos ferramentas de molde, usamos muitas peças de trabalho para cobrir o projeto do molde do produto do cliente. A usinagem de precisão nos permite obter vários benefícios, incluindo economia, alta precisão, remoção rápida de material metálico e resposta rápida.
Além disso, empregamos a análise DFM (Design for Manufacturability) no desenvolvimento de moldes, o que reduz os custos de ferramentas, permite revisões de projeto e garante a qualidade dos componentes.
Experiência em EDM no RJC
O EDM é freqüentemente usado no processo de moldagem e vem em uma variedade de formas. Discutiremos muitos tipos de máquinas e suas aplicações no setor de moldagem.
Além disso, usamos EDM para fabricação de ferramentas. A usinagem por descarga elétrica (EDM) é um tipo de usinagem. É adequado para aplicações que requerem tolerâncias extremamente precisas e condições que seriam extremamente difíceis ou impossíveis de gerenciar com qualquer outra forma de usinagem.
- RAMEDM
RAM EDM é uma máquina de descarga elétrica inovadora que combina as vantagens de um centro de usinagem típico com uma fresadora de precisão. Quando combinado com uma ferramenta de corte de metal duro de alta dureza, a usinagem tridimensional é possível.
A RAM EDM foi fundada em 1994 por uma família de oficinas mecânicas para proporcionar descanso aos maquinistas de todo o mundo. RAM EDM é líder de mercado devido à nossa expertise e experiência em programação CAD / CAM e processos de produção.
As máquinas modernas de hoje produzem componentes de alta qualidade para uma variedade de setores, do aeroespacial ao automotivo. No entanto, EDM (Electrical Discharge Machining) é o único método capaz de esculpir recursos extremamente complexos em metal.
A fabricação de componentes de precisão usando EDM nunca foi tão fácil ou mais eficiente. O EDM permite maior produção de componentes, prazos de entrega mais curtos e o uso de material mais eficiente.
As máquinas EDM têm várias vantagens sobre as máquinas CNC porque vêm em várias texturas e outras características.
- Fio EDM
Wire EDM, às vezes referido como Wire Electrical Discharge Machining (WEDM), é um método de usinagem de precisão no qual uma corrente elétrica é enviada por meio de um fio, criando um minúsculo canal através do material.
- Perfuração EDM
Também é conhecido como Hole Popper porque perfura o material usando um eletrodo rotativo. Nosso pessoal realocará fisicamente as peças de trabalho para alinhar o popper com o local.
- Como o EDM se encaixa em nosso processo de moldagem por injeção
Procuramos moldes que requerem EDM primeiro e depois os produzimos usando nossa técnica típica de fresamento para manter os prazos de entrega mínimos. Em seguida, aplicamos os retoques finais por meio de EDM para obter as características necessárias. Esses estágios alavancam nossa experiência para criar moldes de aço complicados que operam em temperaturas elevadas.
Análise de fluxo do molde no RJC
Fazemos a análise do fluxo do molde antes de iniciar o processo de moldagem por injeção. Modelamos o design do item a ser feito usando um software especializado.
Assim, o software de análise de fluxo de molde projeta componentes moldados por injeção em 3D virtual e inclui recursos CAD de fluxo de molde fáceis de usar. É o método mais comumente conhecido para determinar fluxos de calor em moldes de injeção de plástico.
É simples de fazer e interpretar, consome recursos mínimos e não é destrutivo. Como resultado desses fatores, a análise do fluxo do molde ganhou ampla aceitação como técnica padrão.
Como outras ferramentas de simulação, o MFA permite que você selecione o material que atenda às suas especificações e preencha os orifícios do molde. Como resultado, oferece a oportunidade de alterar qualquer coisa antes do design final. Isso resulta em economia financeira e economia de tempo.
Por exemplo, no caso de moldagem de painel, nosso procedimento analítico é o seguinte:
Finalidade da análise
É importante validar possíveis problemas após o projeto da peça e do molde.
Examinar o padrão de equilíbrio de enchimento, linha de solda e purgadores de ar e prever a força de aperto e a pressão de injeção necessárias.
Descrição do modelo de entrada
O sistema do corredor e os circuitos de resfriamento são modelados como parte do modelo de entrada.
Resultado Requerido
Desempenho de enchimento, desempenho de tempo de ciclo e desempenho de distorção
Análise de espessura do produto:
Para uma análise de fluxo completa do molde do painel, consulte Análise de fluxo de molde.pdf
Moldagem por injeção no RJC
moldagem por injeção é uma tecnologia de manufatura que permite a produção em massa de componentes. Ele funciona injetando materiais fundidos em um molde (nos Estados Unidos, conhecido como molde). É frequentemente utilizado na fabricação em massa.
Para a manufatura em massa, bombeamos material fundido em um molde (de itens idênticos). Este procedimento utiliza vários materiais, incluindo metais, vidro, elastômeros, confecções e outros polímeros.
Somos especialistas em moldagem por injeção de plásticos como Acetal, Acrílico, ABS, PC, Nylon, UHMWPE, POM e PBT.
- Moldagem ABS
Os plásticos para moldagem por injeção ABS (acrilonitrila butadieno estireno) oferecem uma mistura balanceada das seguintes características: resistência mecânica, ampla faixa de temperatura, boa estabilidade dimensional, resistência química, capacidade de isolamento elétrico e facilidade de fabricação.
Oferecemos uma ampla variedade de moldes de plástico ABS, incluindo médio e alto impacto, resistentes ao calor, plastificáveis e retardantes de chamas.
No entanto, existem certas vantagens e desvantagens na utilização de moldes ABS. Entre os benefícios estão a resistência caracterizada pela dureza e rigidez e excelente processabilidade e aparência; no entanto, existem as seguintes deficiências: O solvente tem uma baixa resistência e uma baixa rigidez dielétrica.
- ABS + PC
Usamos moldes de PC + ABS para fornecer resistência ao impacto em baixa temperatura, mantendo o custo baixo. Ele pode ser personalizado adicionando fibra de vidro ou outro tipo de retardante de chama.
Utilizamos modificações de injeção de ABS + PC em vários setores, incluindo caixas e gabinetes de equipamentos comerciais, elétricos, médicos e de informática.
- Acetal (POM)
Empregamos plástico para moldagem por injeção de acetal para fornecer lubricidade inerente e resistência química. Os acetais têm problemas de liberação de gases em temperaturas elevadas
- Acrílico (PMMA)
Selecionamos o PMMA para obter moldes coloridos, moldados, cortados, perfurados e formados devido às suas qualidades suaves, facilidade de manuseio e processamento e custo baixo. O acrílico é um substituto econômico do policarbonato (PC) quando a resistência excepcional não é necessária.
- Nylon 6-PA (poliamida)
Para atingir uma relação custo-desempenho favorável com uma ampla gama de qualidades, empregamos Nylon 6-PA.
- A necessidade de controle de temperatura na moldagem por injeção de plástico
O gerenciamento de temperatura evita dificuldades de qualidade, como encolhimento, empenamento e tensões nas operações de moldagem por injeção.
O gerenciamento da temperatura é crucial na moldagem por injeção, assim como em muitas outras operações industriais. O gerenciamento eficaz da temperatura impede o desenvolvimento de preocupações com a qualidade do material, como encolhimento, empenamento e deformações.
Um objetivo técnico significativo é equilibrar a temperatura do fluido de resfriamento, o ritmo de resfriamento do molde e a qualidade do produto final, tendo em mente que a velocidade de produção está ligada à lucratividade.
Vê isto vídeo para aprender mais sobre nosso método de resfriamento.
- Nossa moldagem por injeção é ecologicamente correta
Empregamos materiais ecológicos, como polímeros termoendurecíveis em nossos processos de moldagem.
Os materiais específicos usados também impactam o meio ambiente devido à sua durabilidade, capacidade de reciclagem e como são descartados.
Nós nos esforçamos para minimizar o impacto do carbono dos itens que desenvolvemos ao longo de suas vidas, incluindo a fabricação.
Outros tipos de moldagem na RJC
A moldagem por inserção é um dos vários tipos de moldagem por inserção. Embora este método específico de moldagem por inserção seja comumente utilizado nos setores médico, automotivo, aeroespacial e de bens de consumo, o processo é altamente adaptável e pode ser adaptado a várias outras indústrias.
A moldagem por inserção é um método de fabricação que envolve forçar um plástico derretido quente através de uma câmara de molde que contém uma inserção ou desenho.
Além disso, outros substratos estão disponíveis para moldagem por inserção; buchas e inserções de latão são as mais prevalentes. As pastilhas de latão são finamente usinadas para reter sua forma sob extrema pressão, resultando em uma solução de fixação permanente.
A vantagem da moldagem por inserção é que ela permite um tempo de acabamento mais rápido para plásticos e moldagem por injeção do que outros procedimentos, como fresamento ou forjamento. Produzir grandes volumes de itens é mais econômico ao usar peças fundidas.
Além disso, os tempos de rotação são muito mais curtos do que aqueles associados aos procedimentos de fundição de metal padrão. Graças aos nossos competentes engenheiros de projeto de moldes, fomos capazes de posicionar mecanicamente o inserto no molde e injetar o plástico ao seu redor.
Overmolding é uma técnica que combina dois materiais distintos em um único componente. O primeiro componente é um núcleo de uretano que retém o ingrediente de enchimento. Após a injeção, essa substância vai se solidificar em torno da forma da obra de arte, criando.
