Os benefícios do plástico ABS na moldagem por injeção para produtos de consumo

ABS é um material que você deve ter ouvido em algum lugar. Em palavras simples, você pode dizer que é um material forte e um plástico durável. É leve e resistente a impactos e fácil de processar para moldagem por injeção. Com este material, você pode facilmente fazer brinquedos, eletrônicos e peças de automóveis. No entanto, os produtos de consumo estão no topo da lista.

Isso permite que os fabricantes produzam artigos em massa para qualidade constante. O método é eficiente e econômico. Portanto, ele se adapta à produção em massa.

O que é plástico ABS?

ABS, também chamado de Acrilonitrila Butadieno Estireno, é um polímero termoplástico incrivelmente popular. Ele é produzido por polimerização por enxerto. Você encontrará três monômeros aqui: acrilonitrila, butadieno e estireno. Cada monômero adiciona atributos únicos ao ABS:
● Acrilonitrila
● Butadieno
● Estireno

O ABS quimicamente tem morfologia de duas fases: uma estrutura rígida composta de acrilonitrila e estireno, e partículas de borracha dispersas feitas de butadieno. Esse formato empresta ao ABS sua combinação característica de dureza, durabilidade e conveniência.

Diferentes graus de plástico ABS

1. Grau de alto impacto

O ABS de alto impacto é forte e flexível. Ele tem mais butadieno, o que o torna forte para suportar pressão e impactos. Esta classe é ideal para produtos que exigem resistência a rachaduras ou quebras. É mais comumente usado em automóveis para para-choques, painéis e acabamentos.
Esses componentes devem suportar colisões e uso diário. O ABS de alto impacto também é usado em máquinas industriais e materiais de construção. Tais usos exigem materiais duráveis.

2. Grau de alto brilho

O ABS de alto brilho tem uma aparência brilhante. É empregado em produtos onde a aparência visual é importante. Inclui dispositivos eletrônicos, eletrodomésticos e recipientes de maquiagem. Produtos como molduras de TV, capas para celular e capas para laptop normalmente usam essa classe.
Seu acabamento acetinado se deve a sua maior estireno conteúdo. O ABS de alto brilho pode ser facilmente curvado para criar designs intrincados. Ele é estiloso e durável, o que o torna ideal para mercados que exigem design e desempenho.

3. Grau retardante de chamas

O ABS é retardante de chamas e é projetado para resistir ao fogo. Aditivos especiais o tornam seguro e atendem a padrões como UL 94 para inflamabilidade. Ele é usado em componentes eletrônicos como placas de circuito, caixas de bateria e adaptadores de energia.
Esses objetos exigem resistência ao fogo e força para evitar ferimentos. O ABS retardante de chamas é resistente ao calor excessivo. Ele também é usado em eletrodomésticos e dispositivos de segurança onde a proteção contra incêndio é importante.

4. Grau de galvanoplastia

O ABS galvanizado adere facilmente a acabamentos de metal, como cromo ou níquel. Ele é escovado na produção para garantir que o metal adira. É usado em qualquer coisa que exija um acabamento metálico. Por exemplo, grades de carro, emblemas, maçanetas de torneira.
O ABS galvanizado é leve, mas se assemelha ao metal. É durável o suficiente para impedir que a camada de metal se quebre sob estresse ou exposição. Portanto, é aplicável tanto a adornos quanto a produtos.

5. Grau Médico

O ABS é projetado para uso médico. Ele vem com ingredientes não tóxicos que permitem que ele entre em tecidos e fluidos humanos. O grau pode tolerar técnicas de esterilização, como radiação gama e autoclavagem. É usado em instrumentos cirúrgicos, diagnósticos e casos de equipamentos médicos.
O ABS de grau médico não se quebra com esterilização repetida. Isso o torna seguro para ser usado em aplicações clinicamente importantes a longo prazo.

6. Baixo grau de VOC

O ABS de baixo VOC emite menos produtos químicos, o que significa que não é tão perigoso respirar dentro dele. Ele está em conformidade com os rigorosos requisitos de qualidade do ar. A classificação é aplicada a componentes internos de automóveis, como painéis e soleiras de portas.
Ele também é incorporado em móveis, produtos de construção e bens de consumo. O ABS de baixo VOC protegerá o meio ambiente e melhorará a qualidade do ar interno. Ele é robusto, seguro e amplamente usado em aplicações verdes.
Morfologia
O ABS se distingue por sua estrutura bifásica distinta. A camada de butadieno emborrachada absorve energia durante o impacto. A parte resistente de acrilonitrila-estireno fornece rigidez. Essa combinação torna o ABS altamente resistente a rachaduras e lascas. Ele garante durabilidade duradoura para produtos que são expostos a desgaste frequente ou quedas.

Características do plástico ABS

1. Resistência ao impacto

O plástico ABS é bem conhecido por sua resistência superior ao impacto. Ele absorve energia por meio de processos como fissuras e escoamento por cisalhamento. As fissuras formam fraturas microscópicas para evitar que ele seja danificado, e o escoamento por cisalhamento faz com que o tecido se estique e transfira energia. A resistência do tecido depende se ele é testado com ou sem entalhe.
A resistência ao impacto entalhada determina o quão resiliente o material é contra um ponto de fraqueza definido; a resistência ao impacto não entalhada determina a robustez geral. A temperatura afeta essa propriedade significativamente. O ABS quebra mais facilmente em temperaturas mais baixas e permanece rígido em altas temperaturas.

2. Resistência química

O plástico ABS suporta uma grande variedade de produtos químicos, incluindo ácidos diluídos, álcalis e óleos. Mas é menos resistente a solventes como acetona e alguns hidrocarbonetos. Isso o torna ideal para aplicações que contêm produtos químicos fracos, mas não é adequado para uso em solventes.
Embora o ABS seja resistente, ele pode sofrer rachaduras por estresse ambiental quando exposto a produtos químicos sob estresse mecânico. Isso implica em design cuidadoso e escolha de material em condições adversas.

Concentração química Temperatura (°C) Nível de resistência

3. Resistência ao calor

O ABS não se deforma sob condições moderadas de calor. A temperatura de transição vítrea (Tg) é onde o ABS começa a amolecer, normalmente em torno de 105 °C. Esta é uma característica crítica para aplicações que precisam ser estáveis ​​sob condições de aquecimento. O teste de Temperatura de Deflexão de Calor (HDT) avalia o quão quente um material está quando estressado.
O ABS tem um valor HDT que normalmente fica entre 80°C e 100°C. Com o tempo, longos períodos de alta temperatura levam ao enfraquecimento. Mas o ABS continua sendo um bom candidato para muitos ambientes com alta tolerância à temperatura.

4. Estabilidade Dimensional

O ABS é resistente a rachaduras e encolhimento quando exposto a diferentes condições. Devido ao seu baixo CLTE, ele não se expande nem se contrai em relação à temperatura. Além disso, o ABS também extrai muito pouca umidade do ambiente.
Isso evita inchaço ou empenamento para que os produtos permaneçam do mesmo tamanho. Essas características tornam o ABS ideal para peças de precisão com necessidade de estabilidade, como peças automotivas ou eletrônicas.

5. Estética

O ABS vem em muitos acabamentos diferentes, de fosco a alto brilho. Isso o torna ideal para produtos funcionais e decorativos. Ele também é muito pigmentado, permitindo que os fabricantes produzam correspondência de cores precisa e sombreamento intenso.
Essas propriedades tornam o ABS amplamente aplicável para bens de consumo, como eletrônicos, brinquedos e produtos domésticos. Essa combinação de estética e praticidade o torna uma escolha ideal para a maioria das indústrias.

Usos do plástico ABS na moldagem por injeção.

1. Custo-eficácia

O plástico ABS é um material moldado por injeção de baixo custo. Ele tem uma temperatura de processamento moderada, o que reduz o uso de energia durante a fabricação. Ele também tem tempos de ciclo rápidos que permitem que os fabricantes transformem mais peças mais rapidamente.
Isso o torna extremamente eficiente para produção em larga escala. Os custos de ferramental para ABS são baixos porque ele é facilmente usinado e moldado. Esses benefícios de custo tornam o ABS atraente para indústrias que exigem produtos premium a um preço acessível.

2. Flexibilidade de Projeto

O ABS fornece excelente versatilidade de design. Seu Melt Flow Index (MFI) mede o quão bem o produto flui durante a formação. Isso permite que os fabricantes projetem designs sofisticados com geometrias complexas.
O ABS também pode ser usado para diferentes espessuras de parede, fornecendo resistência e longevidade sem consumo excessivo de material. Componentes moldados com nervuras corretas fornecem integridade estrutural sem excesso de peso. Essas características tornam o ABS ideal para tudo, de produtos domésticos a peças automotivas.

3. Produção de alto volume

O ABS é ideal para produção em massa devido à sua viscosidade de fusão uniforme. Isso garante o preenchimento regular do molde, eliminando defeitos e aumentando o rendimento da produção. As empresas podem fabricar milhares de cópias da mesma peça sem muita variação.
Sua integração com máquinas de moldagem por injeção automatizadas também facilita a fabricação em alto volume, reduzindo assim os requisitos de tempo e mão de obra.

4. Reciclabilidade

O ABS é reciclável e, portanto, um material ecologicamente correto para a fabricação de plásticos. Ele tem o código de reciclagem nº 7 e pode ser reciclado mecanicamente ou quimicamente. A reciclagem do ABS com reciclagem mecânica envolve triturar e reciclar o ABS. O material reciclado do ABS tem muito pouco de seu conteúdo original.

5. Consistência

Um dos aspectos mais surpreendentes sobre o ABS é que ele não varia de lote para lote. Isso garantirá que cada execução de material tenha exatamente o mesmo desempenho que a anterior. Esse tipo de segurança é essencial para mercados como automotivo e eletrônico.
ABS promete resultados previsíveis para fabricantes de produtos de moldagem por injeção. Preserva produtos de qualidade e a experiência do cliente.

Comparação com outros materiais

1. Viscosidade de fusão e temperatura de processamento

O ABS tem viscosidade de fusão moderada. Ele se espalha suavemente quando moldado e é relativamente rápido de trabalhar. Sua temperatura de processamento fica entre 210°C e 250°C, muito mais baixa do que materiais como policarbonato (PC) ou nylon.
Esses materiais geralmente exigem temperaturas mais altas e, portanto, consomem mais energia. O ABS é uma opção de produção mais acessível e eficiente.

2. Resistência ao impacto em diferentes temperaturas

O ABS fornece alta resistência ao impacto em temperatura ambiente. Mas ele se deteriora sob frio extremo. O polipropileno (PP) se sai melhor em temperaturas mais baixas, então você pode usá-lo ao ar livre. O ABS resiste à abrasão melhor do que o PP em temperaturas moderadas. O ABS, portanto, o torna ideal para componentes que exigem estabilidade de longo prazo em condições cotidianas.

3. Resistência química a substâncias específicas

O ABS é resistente a ácidos, álcalis e óleos, mas é sensível a solventes agressivos, como acetona. O polietileno (PE) é resistente a solventes, mas não oferece a mesma rigidez que o ABS. O ABS é ideal para materiais que exigem força e resistência química elementar. Exemplos incluem caixas eletrônicas e componentes automotivos.

4. Custo por unidade de volume

O ABS é mais barato do que plásticos de alto desempenho, como PC ou nylon. É um pouco mais caro do que, digamos, PP ou PE. Sua acessibilidade e valor pelo dinheiro o tornam uma escolha forte para produtos duráveis ​​e atraentes.

5. Aplicações específicas

Diferentes substâncias brilham em diferentes facetas. O nylon é preferível para engrenagens porque resiste ao desgaste. Peças transparentes, como óculos de segurança, são feitas de policarbonato. O ABS é usado para objetos grossos e opacos, como painéis e capas de eletrodomésticos. Sua proporcionalidade é adequada para muitas aplicações.

Conclusão

Em última análise, o plástico ABS ainda é o material de moldagem por injeção mais popular devido às suas propriedades e vantagens. Isso o torna perfeito para bens de consumo. Para empresas que desejam utilizar ABS para moldagem por injeção de alta qualidade, entre em contato com a RJC Mold para obter seu conhecimento e serviços de fabricação de qualidade.