Vários tipos de moldes podem ser usados ​​para fabricar dispositivos médicos, incluindo moldagem por injeção, moldagem por sopro e termoformagem.

A moldagem por injeção é um processo no qual o plástico derretido é injetado em uma cavidade do molde sob alta pressão. Este processo geralmente cria grandes volumes de peças idênticas com alta precisão e tolerâncias apertadas. A moldagem por injeção é comumente usada para produzir dispositivos médicos, como seringas, frascos, etc.

A moldagem por sopro é quando um tubo de plástico fundido é colocado em um molde e o ar é soprado para dentro do tubo para formar a forma desejada. Esse processo geralmente cria dispositivos médicos ocos, como garrafas, recipientes e tubos.

A termoformagem é um processo no qual uma folha de plástico é aquecida até se tornar flexível e, em seguida, moldada na forma desejada usando um molde. Esse processo geralmente produz dispositivos médicos, como bandejas, embalagens e capas protetoras.

Tipos de moldagem por injeção para médicos:

Moldagem por injeção padrão é o tipo mais comum usado para criar uma ampla gama de peças e produtos plásticos.

Moldagem por injeção de dois tiros: Este processo envolve a injeção de dois materiais diferentes no mesmo molde para criar uma única peça. Isso geralmente é usado para criar peças com várias cores ou para combinar materiais diferentes com propriedades diferentes.

Inserir moldagem por injeção: Este processo consiste em colocar o inserto de metal no mesmo molde para criar uma única peça; a maioria deles é usada para conectores.

Sobremoldagem: Este processo envolve a injeção de um segundo material sobre uma peça previamente moldada para criar um produto acabado. Isso geralmente é usado para criar alças, alças e outros recursos funcionais em produtos.

Estilos de moldes de injeção de plástico:

molde de 2 pratos: O molde de duas placas é a estrutura de molde de injeção mais fácil com muitas vantagens. É composto por um lado fixo (cavidade) e um lado móvel (núcleo) com 2 partes principais. Na estrutura de duas portas de molde de placa, o jito, os canais e as cavidades estão todos do mesmo lado. Em um molde de duas placas com várias cavidades, as portas e os corredores devem estar na linha de separação para serem facilmente ejetados quando o molde se divide. E o molde de duas placas tem muitos benefícios e desvantagens. Ele pode adicionar estruturas mais complexas, como controles deslizantes, controles deslizantes de ângulo, elevadores e ângulos, etc., para obter a estrutura do produto.

As vantagens do molde de duas placas

Ciclo de moldagem reduzido e longa vida útil

Design simples e fácil de operar

Mais barato de fabricar do que um molde de três placas

Mais confortável para selecionar a localização e a forma do portão

Dificuldades operacionais mínimas e menos manutenção

molde de 3 pratos: O molde de injeção de três placas consiste em dois planos de separação e se divide em três seções. Portanto, os canais e componentes podem estar localizados em diferentes planos de partição. O canal é ejetado separadamente para a peça moldada em três moldes de placa. Portanto, a desativação automática é possível. Sua aplicação inclui o posicionamento do sistema de corrediças em diferentes planos para localização da injeção e desacionamento automático. O molde de três placas abrirá duas etapas para alcançar alguma função ou requisitos da peça de moldagem de plástico. Adicione componentes como portas de ponto, controles deslizantes de cavidade, etc., para alcançar as diferentes etapas. E poderia adicionar estruturas mais complexas, como controles deslizantes, controles deslizantes de ângulo, elevadores, ângulos, etc., para obter a estrutura do produto.

As vantagens do molde de três placas

Flexibilidade na localização do portão.

Alternativa de baixo custo para o molde de câmara quente.

Elimine a operação de remoção do portão.

Molde reverso: O molde reverso é girar o molde e injetar do lado do ejetor. Essa estrutura precisa considerar como ejetar os produtos e, em seguida, adicionar dois cilindros em placas de ejeção para realizar essa função.

Falando de tipos de corredores, existem sistemas de canais frios e sistemas de canais quentes:

Sistema de canal frio: Corredor frio é após o derretimento da máquina de moldagem por injeção é o corredor no aço do molde, normalmente, corredor frio com corredor longo e desperdiça muita matéria-prima, reduzindo a pressão de moldagem.

Em um sistema de molde de canal frio, o canal deve ser maior que a peça. Caso contrário, você corre o risco de encher demais o molde. Uma grande vantagem sobre um sistema de câmara quente é a capacidade de usar mais tipos de polímeros sem se preocupar com a sensibilidade ao calor.

As câmaras frias são mais baratas do que as câmaras quentes e também são de fácil manutenção, mas podem criar resíduos, a menos que você possa reciclar ou derreter o material extra.

Sistema de câmara quente: Sistema de câmara quente significa um sistema de aquecimento adicional no molde. As câmaras quentes são mais caras do que as câmaras frias (em investimento inicial e manutenção), mas podem lidar com volumes maiores e peças maiores e não geram desperdício. Em alguns casos, a falta de equilíbrio de resíduos com o custo de manutenção mais alto é aproximadamente o mesmo custo líquido de um sistema de câmara fria. Os moldes de câmara quente produzem peças com qualidade mais consistente e com tempos de ciclo mais rápidos, mas não é tão fácil mudar as cores, nem as câmaras quentes podem acomodar alguns polímeros sensíveis ao calor.