Serviços de fabricação de moldes de injeção
Como fabricante de moldes de injeção , a RJC oferece serviços completos de fabricação de moldes de injeção de plástico para todos os tipos de projetos, desde a verificação de amostras até a produção em massa. Também oferecemos serviços de exportação de moldes que atendem a diversos padrões internacionais.
Nossas capacidades de fabricação de moldes de injeção
A RJC possui capacidade completa para projeto e fabricação de moldes, bem como capacidade de produção por moldagem por injeção.
Fabricamos moldes de injeção personalizados para validação de protótipos, produção de baixo volume e produção em massa a longo prazo. Nossas capacidades abrangem ferramentas padrão, moldes de produção e estruturas de moldes complexas para projetos exigentes de peças plásticas.
Moldes de injeção para protótipos e ferramental rápido
Moldes de injeção para protótipos e ferramentas de fabricação rápida são usados para validação de projetos, testes funcionais, amostras de engenharia e produção de baixo volume. Eles ajudam a identificar problemas de moldagem, montagem e materiais antes de investir em ferramentas de produção em larga escala.
Moldes de Injeção para Produção
Os moldes de injeção para produção são construídos para uma fabricação estável, repetível e de longo prazo. Nosso foco está na vida útil do molde, na eficiência do ciclo, na consistência dimensional, no desempenho de resfriamento e na facilidade de manutenção do molde.
Molde Complexo
Para peças com maiores requisitos de produção ou estruturais, fabricamos moldes de injeção complexos com base no projeto da peça, no material, no volume de produção e nas metas de custo.
Nossas capacidades de fabricação de moldes complexos
Os moldes multicavidades produzem várias peças idênticas em um único ciclo, tornando-os adequados para produção em grande volume e custos unitários mais baixos.
Os moldes de sobremoldagem aplicam um material sobre outra peça ou substrato, sendo frequentemente utilizados para revestimentos macios, áreas de vedação, camadas protetoras e superfícies antiderrapantes.
Os moldes familiares produzem diversas peças relacionadas em um único molde, sendo frequentemente utilizados para montagens ou conjuntos de produtos onde o tamanho da peça e as condições do material são adequados.
Os moldes de canal quente reduzem o desperdício de material e melhoram a eficiência da produção, especialmente para peças de grande volume ou materiais plásticos caros.
Os moldes de injeção dupla combinam dois materiais ou cores em uma única peça, sendo comumente usados para áreas de toque suave, vedações, botões, pegas e superfícies funcionais.
Os moldes de desrosqueamento são projetados para peças plásticas com roscas internas ou externas que não podem ser liberadas por ejeção padrão.
Os moldes de inserção são usados para moldar plástico em torno de metal ou outros componentes, como porcas, terminais, pinos, buchas ou insertos roscados.
Os moldes hidráulicos de extração de núcleo são usados para rebaixos profundos, furos laterais longos, detalhes laterais complexos ou estruturas que exigem movimento lateral controlado do núcleo.
Solicite seu orçamento gratuito de molde de injeção hoje
A maioria dos nossos orçamentos é entregue em até 24 horas, ou até mais rápido, dependendo dos detalhes do projeto e das suas necessidades de moldagem por injeção. Seu parceiro de suporte ao cliente entrará em contato diretamente para garantir que você recebeu e compreendeu todos os aspectos do seu orçamento e para responder a quaisquer perguntas que você possa ter sobre moldagem por injeção, o processo de fabricação, os materiais que utilizamos, o seu orçamento e muito mais!
Processo de colaboração
Oferecemos serviços de fabricação de moldes que abrangem todo o ciclo de desenvolvimento do produto.
Relatório DFM
Design De Moldes
Abrange análise de fluxo de molde, simulação de projeto e otimização estrutural para garantir desempenho e capacidade de fabricação.
Fabricação de moldes
Envolve usinagem CNC, EDM, montagem de moldes, polimento e outros processos de fabricação de precisão.
Teste de molde
Realização de testes de moldes usando máquinas de moldagem por injeção internas para verificar a função e a qualidade das peças.
Confirmação de amostra
Fornecer amostras aos clientes para avaliação e feedback antes da aprovação final.
Entrega de moldes
Os moldes são enviados após a aprovação do cliente ou retidos internamente para produção de moldagem por injeção em volume.
Processo de fabricação de moldes rjc
Nosso processo de fabricação de moldes abrange todas as etapas de usinagem necessárias para construir um molde de injeção pronto para produção.
Os blocos de aço são inicialmente cortados e moldados grosseiramente por meio de usinagem a seco CNC de alta velocidade para obter a geometria do núcleo e da cavidade. Para áreas com detalhes, nossa equipe realiza usinagem CNC em óleo para obter superfícies lisas e tolerâncias rigorosas. Em seguida, utiliza-se a eletroerosão a fio para criar cantos vivos, ranhuras profundas e detalhes complexos que não podem ser obtidos por fresagem convencional.
Após a conclusão de todos os componentes, técnicos especializados realizam o ajuste do molde, a montagem, o polimento e a inspeção dimensional para garantir o alinhamento perfeito e o bom funcionamento do molde.
O molde final é testado e verificado antes de ser entregue ou utilizado para moldagem por injeção.
Materiais utilizados na fabricação de moldes de injeção
O material do molde tem impacto direto no custo das ferramentas, no prazo de entrega, na vida útil do molde, no acabamento superficial e na estabilidade da produção a longo prazo. Selecionamos o aço para moldes com base no material da peça, no volume de produção, nos requisitos de superfície, nas necessidades de tolerância e na vida útil esperada do molde.
O aço P20 é um aço comum para moldes de protótipos, ferramentas de transição e moldes de produção de médio volume. Ele oferece um bom equilíbrio entre custo, usinabilidade e durabilidade, tornando-o adequado para muitos projetos padrão de moldagem por injeção de plástico.
O P20 é frequentemente usado para:
Moldes de injeção protótipos
Produção de baixo a médio volume
Peças plásticas em geral
Peças sem requisitos extremos de superfície ou desgaste
S136 é frequentemente usado para:
Peças de plástico transparentes
Componentes plásticos para uso médico
Peças ópticas
Materiais sensíveis à corrosão
Cavidades do molde com alto polimento
O H13 é um aço ferramenta temperado utilizado em moldes que exigem maior resistência ao desgaste, resistência ao calor e maior vida útil. É adequado para moldes de produção exigentes, especialmente na moldagem de materiais abrasivos, plásticos de alta temperatura ou peças que requerem longos lotes de produção.
H13 é frequentemente usado para:
Moldes de produção de alto volume
Plásticos de engenharia
Materiais preenchidos com vidro
Aplicações de moldagem em alta temperatura
Moldes que exigem maior vida útil da ferramenta
O aço 718 é amplamente utilizado em moldes de produção que exigem maior resistência e tenacidade do que o aço P20 padrão. É adequado para moldes maiores, projetos de médio a alto volume e peças plásticas com requisitos de produção mais exigentes.
718 é frequentemente usado para:
Moldes para produção de médio a alto volume
Bases e cavidades de moldes maiores
Peças plásticas automotivas
Componentes plásticos industriais
Moldes que exigem maior durabilidade do que o P20
O NAK80 é comumente usado em moldes que exigem melhor polimento e estabilidade dimensional. É uma boa opção para peças de acabamento, peças transparentes e componentes com requisitos de alta qualidade superficial.
O NAK80 é frequentemente usado para:
Peças essenciais para a aparência
Peças de plástico transparentes
Superfícies de alto brilho
Componentes de molde de precisão
Peças que exigem bom acabamento superficial
Ferramentas de alumínio podem ser usadas para prototipagem rápida, moldes para protótipos e produção de baixo volume, quando usinagem mais rápida e prazos de entrega mais curtos são mais importantes do que uma longa vida útil do molde. Não são adequadas para todos os projetos, especialmente para produção em alto volume ou materiais plásticos abrasivos.
As ferramentas de alumínio são frequentemente usadas para:
Ferramentas rápidas
moldes de protótipo
Produção de curta duração
Validação inicial do projeto
Projetos que exigem prazos de entrega mais rápidos
Para obter mais informações sobre como escolher materiais para moldes, leia: Seleção de Materiais para Moldes de Injeção: Três Fatores Essenciais para o Sucesso
Área de atuação
Fabricamos moldes de injeção personalizados para uma ampla gama de indústrias, desde o desenvolvimento inicial de produtos até programas de produção de longo prazo. Diferentes indústrias têm diferentes requisitos em relação à vida útil do molde, seleção de materiais, precisão dimensional, acabamento superficial e estabilidade da produção.
Automotiva
Oferecemos suporte à fabricação de moldes de injeção para peças internas, componentes externos, clipes, carcaças, conectores, suportes e outras peças plásticas funcionais.
Eletrônicos de Consumo:
Fabricamos moldes para invólucros de plástico, botões, tampas, suportes, conectores e pequenos componentes de precisão.
Produtos para uso Médico
Oferecemos suporte à fabricação de moldes para invólucros de dispositivos, componentes de diagnóstico, peças descartáveis, conexões e componentes plásticos de precisão.
Equipamento industrial
Fabricamos moldes para gabinetes, tampas, engrenagens, acessórios, alças, suportes e componentes funcionais.
Por que escolher a RJC como sua fabricante de moldes de injeção?
Especialista em soluções completas, estamos prontos para ajudar a encontrar a solução ideal para você
Fábrica interna
A fábrica está localizada em Shenzhen, China, com 200 funcionários e capacidade de produção mensal de 50 moldes. Com 20 anos de experiência na fabricação de moldes, possuímos um sistema completo de produção altamente controlável que garante qualidade estável. Oferecemos serviços completos de fabricação e produção de moldes.
Engenheiros fornecem resposta rápida
Participamos da análise estrutural e da avaliação de viabilidade do molde (DFM) durante as etapas iniciais do projeto para evitar o risco de modificações repetidas após a abertura do molde. Todos os projetos são gerenciados diretamente por engenheiros de molde experientes, garantindo uma comunicação técnica fluida.
Entrega rápida
Oferecemos serviços como entrega de amostras em até 7 dias e produção em massa de moldes de aço em 25 a 40 dias, para atender às necessidades de diferentes cronogramas de projetos.
Estrita Confidencialidade
Todos os desenhos e informações do projeto do cliente são rigorosamente protegidos. Após a assinatura de um acordo de confidencialidade (NDA), realizamos avaliações e processamos todo o fluxo de trabalho com confidencialidade.
Oficina de fabricação de moldes
Da usinagem bruta dos moldes até a montagem, todos os processos são concluídos internamente.
Tempo De Espera
Graus de moldes padronizados para atender às suas necessidades de produção.
| Classe de Molde | Propósito | vida tiro | Tolerância | Tempo De Espera |
| Aula 105 | Teste de Protótipo | Menos de 500 ciclos | ± 0.02mm | dias 10-18 |
| Aula 104 | Produção de baixo volume | Menos de 100000 ciclos | ± 0.02mm | semanas 2-3 |
| Aula 103 | Produção de baixo volume | Menos de 500000 ciclos | ± 0.02mm | semanas 2-3 |
| Aula 102 | Produção de médio volume | Menos de 1000000 ciclos | ± 0.02mm | semanas 3-4 |
| Aula 101 | Produção de alto volume | Mais de 1000000 ciclos | ± 0.02mm | semanas 4-5 |
FAQS
Para fornecer um orçamento preciso, normalmente exigimos um arquivo CAD 3D (STEP/IGES), desenhos 2D com tolerâncias, especificações de material, volume estimado da peça e o tipo de molde preferido.
Oferecemos suporte para ambos. Você pode receber o molde para uso em suas próprias instalações ou deixá-lo conosco para produção de moldes de longo prazo.
Todos os nossos moldes são fabricados internamente, o que nos permite controlar totalmente o cronograma de produção. Fornecemos relatórios semanais de progresso para mantê-lo informado.
Para a maioria dos moldes de injeção, o prazo de entrega padrão é de 3 a 6 semanas, dependendo da complexidade. Serviços expressos estão disponíveis para prototipagem rápida ou necessidades urgentes de produção.
Sim. Podemos avaliar e orçar com base apenas em desenhos 2D. Caso não haja modelos 3D disponíveis, a RJCMold pode reconstruí-los a partir de desenhos 2D para análise de fluxo do molde e projeto do molde, ajudando você a economizar tempo e custos de modelagem.
Sim. Você pode optar por receber o molde em casa ou armazená-lo em nossas instalações para produção contínua. Oferecemos serviços completos de moldagem por injeção utilizando os moldes que fabricamos.
Firmamos um Acordo de Confidencialidade (NDA) com cada cliente. Internamente, implementamos um rigoroso isolamento de projetos, controle de acesso aos arquivos de design e uma política de vazamento zero para proteger sua propriedade intelectual.
Os moldes de injeção de plástico são projetados como blocos de metal oco com cavidades usadas para moldar o plástico fundido através do processo de injeção. Existem muitos furos dentro do molde, e a temperatura pode ser controlada por meio de óleo, água ou aquecedor.
Os portões no molde permitem que o plástico derretido flua, que então preenche a cavidade através de canais e portões. Após o resfriamento, o molde é aberto e o pino ejetor da máquina de moldagem por injeção é empurrado pela placa superior para ejetar ainda mais a peça moldada.
- Pinos-guia– Instalado em uma metade do molde de injeção de plástico e alinhe as duas metades inserindo os orifícios na outra metade. a maior função é localizar o núcleo e o inserto da cavidade na posição correta, evitar etapas na linha de separação das peças de moldagem ou incompatibilidade entre duas metades dos moldes.
- Corredor– Conecte a bucha de entrada às cavidades de moldagem, é uma passagem de material de fluxo, o formato da seção geralmente é redondo ou trapezoidal.
- Portão–A posição mais estreita do canal, onde o material de fluxo entra na cavidade de moldagem. Existem muitos tipos diferentes, alguns serão quebrados da peça de moldagem ao ejetar. como portão submarino, portão de túnel. Alguns precisam ser cortados após a moldagem. como portão de guia, portão lateral e assim por diante.
- Sprue (arbusto) – Orifício cônico no centro do molde de injeção de plástico no qual o material de fluxo viaja do bico da máquina de injeção para os corredores
- Anel de localização– Posicionar o molde de injeção de plástico no platen fixo das máquinas injetoras, de forma que o bico injetor fique alinhado com a bucha de entrada.
- Cavidade do molde (inclui cavidade e núcleo)– O espaço no molde moldado para produzir o produto de moldagem.
- O ejetor (Pins)– Empurre a corrediça e as peças de moldagem para fora do molde
- O tiro– Quantidade total de material em cavidades, incluindo corrediças e peças de moldagem
- Placa ejetora/placa traseira do ejetor: Apenas para segurar os ejetores na posição correta
- Placa de fixação: Fixação do molde ao cilindro das máquinas injetoras
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