Confie no Rjcmold para suas peças de metal em pó

A metalurgia do pó é um processo altamente eficiente, versátil e acessível que pode fornecer uma variedade de peças complexas, mantendo tolerâncias rígidas. Por causa de seus muitos benefícios, indústrias de todos os tipos contam com peças metálicas em pó para diversas aplicações.

Se você precisa de peças ou componentes de metal em pó confiáveis ​​e de alta qualidade para o seu projeto, a Rjcmold é o seu parceiro ideal. Podemos trabalhar com você do começo ao fim para criar uma solução de metal em pó totalmente personalizada que atenda aos requisitos e especificações exclusivos de sua aplicação. Com nossos serviços abrangentes, podemos fornecer assistência de projeto e engenharia, bem como processos de fabricação de precisão para fornecer peças de metal em pó que excedem as expectativas do cliente.

Para obter mais informações sobre nossos recursos personalizados de metalurgia em pó ou para começar sua solução de metal em pó, peça um orçamento hoje.

Eficiência de custo da fabricação de metalurgia do pó

A relação custo-benefício é uma das principais vantagens dos processos de metalurgia do pó. Quando comparada aos métodos tradicionais de fabricação, a fabricação de pó metálico requer menos energia, faz melhor uso do material e requer menos etapas para produzir um produto acabado. Muitos dos materiais usados ​​hoje são feitos de sucata de metal fundido e usando alguns processos altamente especializados para fazer os pós. Como os processos de metal em pó são tão repetíveis, o custo-benefício aumenta com volumes maiores. Depois que as peças são colocadas na prensa, os robôs transferem as peças diretamente para o forno de sinterização, reduzindo a necessidade de manuseio e garantindo que as peças da prensa sejam manuseadas com cuidado. Quando os volumes de produção exigem automação, as peças podem ser retiradas do início ao fim com muito pouco contato do operador. A tecnologia atual de metal em pó também pode reduzir ou eliminar a necessidade de usinagem. A tecnologia de prensagem e os recursos de design de molde permitem que muitos recursos especializados sejam formados na primeira etapa desse processo de fabricação avançado e o resultado líquido é menos usinagem, o que se traduz em menos desperdício.

Vantagens das Tecnologias de Metalurgia do Pó

A metalurgia do pó oferece uma gama de benefícios em várias aplicações. Peças e componentes feitos com pó de metal geralmente excedem a qualidade das peças feitas com outras técnicas de metalurgia. As principais vantagens das tecnologias de pó metálico incluem:

• Maior versatilidade, flexibilidade e uniformidade
• Custo-efetividade
• Produz peças de alta qualidade com um ciclo de vida mais longo
• Capacidade de produzir grandes volumes de peças
• Acabamento superficial de alta qualidade
• Capacidade de melhorar a resistência ao desgaste e resistência por meio de processos de tratamento térmico
• Desperdício de material minimizado

Peças de metal em pó dentro de Rjcmold

Ao fazer parceria com a Rjcmold para peças metálicas em pó, orientamos o cliente em cada etapa do processo de fabricação, incluindo projeto, seleção de materiais, acabamentos, produção, inspeção e remessa. Nosso processo altamente simplificado garante velocidade ideal e economia para o seu projeto de metal em pó.

A Rjcmold atende a vários setores com serviços de metalurgia do pó de qualidade, incluindo aplicações estruturais, recreativas, transmissão de energia, manuseio de materiais, marinha, gramado e jardim, manuseio de fluidos, serviços de alimentação, eletromagnéticos, pós-venda automotivo e agrícolas. Com décadas de experiência na produção de peças e componentes de metal personalizados, oferecemos serviços abrangentes para garantir a solução de metal em pó mais econômica e adequada para sua aplicação específica.

Considerações sobre design

1. A peça deve ser projetada de modo a permitir uma fácil ejeção da matriz. As paredes laterais devem ser perpendiculares; os eixos dos furos devem estar paralelos à direção de abertura e fechamento da matriz.
2. Furos, mesmo perfis complicados, são permitidos na direção da compressão. O diâmetro mínimo do furo é de 1.5 mm (0.060 pol.).
3. A espessura da parede deve ser compatível com o processo normalmente de 1.5 mm (0.060 pol.) No mínimo. A relação comprimento/espessura pode ser de até 18 no máximo - isso é para garantir que o ferramental seja robusto. No entanto, as espessuras das paredes não precisam ser uniformes, ao contrário de outros processos, o que oferece ao projetista uma grande flexibilidade no desenho das peças.
4. Rebaixos não são aceitáveis, portanto, os projetos devem ser modificados para contornar essa limitação. As roscas para parafusos não podem ser feitas e devem ser usinadas posteriormente.
5. Rascunhos geralmente não são desejáveis, exceto para reentrâncias formadas por um punção que faz um furo cego. Nesse caso, recomenda-se um calado de 2 graus. Observe que o requisito de nenhum calado é mais relaxado em comparação com outros processos de conformação, como fundição, moldagem etc.
6. As tolerâncias são de 0.3% nas dimensões. Se a repressão for feita, as tolerâncias podem chegar a 0.1%. Reprimir, no entanto, aumenta o custo do produto.

operações secundárias

• A aplicação de processos de acabamento à peça sinterizada. Na indústria de Metalurgia do Pó, tais processos são muitas vezes referidos como “operações secundárias”.
• Dimensionamento – A sinterização pode produzir pequenas alterações dimensionais nos compactos. Portanto, peças com tolerâncias muito próximas são dimensionadas em ferramentas separadas.
• Impregnação com óleo- As peças são impregnadas com óleo através de um processo a vácuo.
• Tratamento Térmico – Este é o aquecimento de uma peça de metal sinterizado em uma atmosfera protetora e, em seguida, a têmpera a óleo da peça. Os resultados são geralmente melhor resistência e dureza.
• Usinagem – Se necessário, as peças de metal em pó podem ser usinadas para obter a forma desejada antes ou depois da conclusão do tratamento térmico.