Moldagem por injeção de POM personalizada

Fabricamos componentes moldados em POM duráveis e resistentes ao desgaste para aplicações automotivas, eletrônicas e industriais. Orçamentos rápidos, produção com certificação ISO e entrega global.

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peça de moldagem por injeção de pom

Nossos recursos de moldagem por injeção de POM

Da validação do design à produção em massa, ajudamos você a criar componentes POM de precisão que atendem a rigorosos padrões de qualidade.

Suporte ao design de produto

  • Revisão DFM com foco no controle de contração e precisão dimensional
  • Seleção de grau incluindo homopolímero e copolímero POM
  • Otimização estrutural para minimizar empenamento e fluência

Projeto e fabricação de moldes

  • Moldes de aço temperado para produção de alto ciclo
  • Gating especializado para enchimento uniforme e redução de marcas de afundamento
  • Soluções de moldes nacionais e de exportação disponíveis

Moldagem por injeção de plástico

  • Tolerâncias de precisão de até ±0.02 mm
  • Capacidade da máquina 50T – 1000T para componentes pequenos e médios
  • Moldagem de injeção única e multicomponente

Pós-processamento e montagem

  • Usinagem CNC para acabamentos ultraprecisos
  • Polimento, tombamento e marcação a laser
  • Montagem de componentes e embalagem personalizada

O que é POM – Polioximetileno (Acetal)

O polioximetileno (POM), também conhecido como acetal, é um termoplástico de engenharia de alta resistência, rigidez e resistência ao desgaste. Oferece excelente estabilidade dimensional, baixo atrito e boa resistência química, tornando-o ideal para componentes mecânicos de precisão, como engrenagens, rolamentos, fixadores e peças automotivas. O POM pode ser processado por moldagem por injeção ou usinagem CNC. A secagem adequada, o projeto do molde e o controle do processamento são essenciais para evitar empenamentos e manter a precisão dimensional.

Imóvel Valor típico / Descrição Notas
Resistência à Tração 60–70 MPa Alta resistência adequada para componentes mecânicos; testado a 23°C
Força Flexural 90–110 MPa Fornece rigidez para peças estruturais e móveis
Resistência ao impacto (entalhado/sem entalhe) 40–60 J/m Boa tenacidade; os graus de copolímero melhoram a resistência ao impacto
Módulo Elástico 2.8–3.0 GPa Material rígido com boa estabilidade dimensional
Temperatura de deflexão térmica 110-120 ° C Adequado para aplicações de temperatura moderada
Densidade 1.41 g / cm³ Densidade moderada, estável sob carga
Resistência química Excelente; resistente à maioria dos solventes, combustíveis e ácidos/bases fracos Evite oxidantes fortes ou ácidos fortes
Absorção de água 0.2-0.5% Baixo, garante estabilidade dimensional
encolhimento 1.0-2.0% O projeto do molde deve levar em conta a contração e a espessura uniforme da parede
inflamabilidade UL94HB Resistência geral à chama

Aplicações comuns de peças moldadas em POM

Expertise Peças de exemplo Por que o POM funciona bem
Automotiva Engrenagens, componentes do sistema de combustível Baixo atrito, resistência ao desgaste
Eletrônicos de Consumo: Mecanismos de teclado, conectores de precisão Estabilidade dimensional, movimento suave
Maquinaria industrial Rolamentos, cames, peças de transportadores Alta rigidez, resistência à fadiga
Eletrodomésticos Travas de porta, peças de bomba de água Resistência à umidade, desempenho consistente

Soluções de Produção e Entrega

Tipo de Solução Mais Adequada Para Tempo de espera típico Notas
Prototipagem Rápida Peças de teste funcionais 5 – 10 dias Baixo volume, retorno rápido
Lote Pequeno Validação de pré-produção 2 – 3 semanas Volumes flexíveis e econômicos
Produção em massa Fornecimento de longo prazo 3 – 5 semanas Otimizado para consistência
Exportar moldes Fabricação no exterior 4 – 6 semanas Compatível com padrões globais de moldagem
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Perguntas frequentes sobre moldagem por injeção de POM

O homopolímero oferece resistência e rigidez ligeiramente maiores, enquanto o copolímero apresenta melhor estabilidade química e térmica. A seleção depende dos requisitos da aplicação.

Os pedidos de protótipos geralmente levam de 5 a 10 dias; a produção em massa, de 3 a 5 semanas, dependendo da complexidade.

Sim, o coeficiente de atrito naturalmente baixo do POM o torna adequado para aplicações de funcionamento a seco.

O POM padrão pode se degradar sob exposição UV, mas há tipos estabilizados contra UV disponíveis.

Com certeza, moldamos regularmente engrenagens, cames e peças móveis de POM com tolerâncias rigorosas e acabamentos superficiais finos.