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As peças plásticas em grandes séries são geralmente produzidas por moldagem por injeção. A construção do molde de aço para este método de produção é complexa e dispendiosa, pelo que só deve ser utilizada quando um grande número de peças justificar a sua utilização.

A tecnologia RIM pode ser usada para produzir um número menor de unidades de até 1,000 peças de maneira rápida e econômica. No caso da moldagem por injeção de reação (RIM), uma mistura de PUR de dois componentes é injetada em um molde com sistema de mistura e dosagem 2K e curada em uma reação exotérmica, para produzir uma peça detalhada com propriedades definidas, simulando materiais termoplásticos.

Em comparação com a moldagem por injeção termoplástica, as resinas PUR têm melhor comportamento de fluxo devido à sua menor viscosidade e podem atingir caminhos de fluxo maiores com a mesma espessura de parede. As aplicações típicas do RIM incluem pára-choques, soleiras e spoilers.

A Rjcmold oferece uma ampla gama de sistemas RIM, abrangendo as propriedades dos sistemas termoplásticos. As resinas 2K PUR têm baixa viscosidade e permitem a produção de componentes complexos de tamanho grande com espessura de parede baixa. O tempo de processamento da maioria dos sistemas RIM situa-se entre 1 a 3 minutos. Devido a este rápido tempo de reação, as peças podem ser desmoldadas após 5 a 20 minutos, o que torna mais rentável a produção de um pequeno número de unidades. Além disso, o portfólio Rjcmold RIM oferece produtos RIM especiais com alta resistência ao impacto, resistência a altas temperaturas, longa vida útil para produção de peças grandes, bem como certificações especiais para o indústria automobilística.

O que é Moldagem por Injeção de Reação (RIM)?

A moldagem por injeção de reação (RIM) é um processo de moldagem para fabricar peças plásticas moldadas.

A poliolefina e os isocianetos (bem como alguns outros ingredientes) são misturados em um dispositivo de mistura em estado fluido e depois injetados como uma massa líquida em um molde. A solidificação da massa líquida ocorre no molde à medida que os líquidos misturados reagem com a superfície aquecida da superfície da ferramenta.

A vantagem deste processo é uma baixa força de aperto necessária para o molde, longos percursos de material e as condições de baixa pressão do processo de moldagem. Os moldes necessários podem ser fabricados de forma rápida e econômica usando alumínio.

Peças moldadas produzidas no processo RIM competem com peças de moldagem por injeção, termoformação e configuração de fibra de vidro. As massas líquidas do processo RIM têm um comportamento de fluxo mais vantajoso em comparação com a moldagem por injeção devido à baixa viscosidade do material, uma vez que não são um termoplástico. Portanto, caminhos de fluxo muito mais longos podem ser alcançados com a mesma espessura de parede do que outros processos de moldagem tradicionais.

Por que moldagem por injeção reativa?

A moldagem por injeção reativa (RIM) é semelhante à moldagem por injeção convencional (IM), exceto pelo uso de materiais termoendurecíveis. A reação de cura química ocorre simultaneamente à medida que a resina flui durante o processo de moldagem. A polimerização do RIM geralmente é ativada após a mistura sob aquecimento com ou sem alta pressão. A vantagem do RIM é que, com sua viscosidade relativamente baixa, as resinas podem preencher facilmente as cavidades com grande relação L/D. A RIM pode produzir peças plásticas com alta resistência mecânica devido à reticulação em estruturas poliméricas.

No entanto, os polímeros termoendurecíveis são geralmente difíceis de serem reciclados, e os problemas potenciais de rebarbação, queima e tempo de ciclo mais longo têm sido os principais desafios da RIM. Além disso, a complicada interação entre reação química, fluxo de fluido e transferência de calor traz mais incerteza no controle e otimização do processo para o RIM. Rjcmold RIM oferece verdadeiras soluções 3D para analisar processos RIM para materiais termoendurecíveis, incluindo poliéster insaturado, poliuretano, composto de borracha, borracha de silicone líquido e composto de moldagem epóxi. O software simula preenchimento de cavidades, cura, empenamento de peças, orientação de fibras, moldagem de vários componentes e muitos outros métodos e processos personalizados.

Vantagens de escolher a moldagem por injeção de reação

O processo de moldagem RIM possui uma série de benefícios valiosos. Aqui estão alguns que nossos clientes acharam benéficos:

(Devido ao processo RIM de injeção líquida e à natureza do processo de formação de espuma PUR, podem ser obtidas peças únicas, difíceis, estampadas profundamente e cilíndricas.)

Onde a moldagem RIM pode ser usada?

Os moldes RIM podem ser usados ​​em uma variedade de indústrias e setores. Do médico ao marítimo, transporte e tudo mais. Essas molduras robustas desempenham um papel crucial em indústrias onde a confiabilidade e a durabilidade podem salvar vidas.

As carcaças de poliuretano são usadas nas indústrias médica e científica para fornecer peças para tratamento inovador de câncer, cirurgia robótica e equipamentos de teste de laboratório. Esses setores preocupados com a segurança exigem conformidade com todos os padrões regulamentares, bem como classificações de inflamabilidade UL94 V0 e a opção de blindagem EMC. Por outro lado, unidades de carregamento de veículos elétricos, unidades de mergulho pessoais e capotas solares exigem robustez e estabilidade UV para que possam suportar os rigores do uso externo. Os moldes RIM podem criar peças de precisão que oferecem estrutura e confiança quando necessário.