Serviços de usinagem CNC

A manufatura subtrativa (usinagem CNC) é um processo de usinagem no qual as máquinas esculpem uma peça sólida de matéria-prima em uma forma e tamanho geométricos 3D desejados usando um processo controlado de remoção de material. Este processo depende fortemente do uso de máquinas-ferramentas e ferramentas elétricas e manuais.

A aplicação do Controle Numérico Computadorizado (CNC) atende às necessidades da indústria moderna. O CNC usa computadores para controlar o movimento e a operação de moinhos, tornos e outras máquinas de corte. No entanto, a manufatura subtrativa é amplamente adaptada para fabricar produtos de metal, madeira, plástico, cerâmica e materiais compósitos.

Historicamente, o processo de usinagem subtrativa era manual. Processos como entalhe em madeira, forjamento e preenchimento de metais, outrora feitos à mão, passaram por rápidos avanços ao longo do século passado e agora incorporam amplamente tecnologia que os torna mais eficientes e precisos.

Sem dúvida, existem vários benefícios em usar a usinagem CNC. Aqui estão alguns deles.

• Você pode produzir com precisão grandes volumes da mesma peça com dimensões precisas. Se feita manualmente, esta é uma tarefa mundana e repetitiva que certamente levará a erros e falta de precisão. Ao fazer parceria com um fornecedor de serviços de usinagem CNC de precisão, você pode ter certeza da precisão estrutural e dimensional das peças, independentemente do volume necessário.
• Reduz o tempo e aumenta a produtividade dos OEMs, a montagem rápida, bem como o tempo de colocação dos produtos no mercado.
• Por se tratar de uma técnica de fabricação subtrativa, a usinagem CNC leva a menos desperdício. Com o projeto já implementado, pode-se estimar corretamente a quantidade de material e outros aspectos.
• Depois de selecionar e executar o programa de software correto, a produção continuará em loop iterativo, até que a máquina seja parada. Na verdade, no processo automatizado, você pode definir o volume e a máquina irá parar automaticamente assim que o número necessário de peças for produzido.
• A usinagem CNC definitivamente vence no aspecto de segurança. Isola os trabalhadores da operação de máquinas, o que reduz o risco de acidentes e lesões.
• Os tempos de resposta rápidos e a precisão fornecidos pelas máquinas CNC ajudam os OEMs de todos os setores a economizar recursos e energia.

• Tamanho máximo da peça: Peças fresadas de até 80 x 48 x 10 mm (2,032” x 1,219” x 254”). Peças torneadas de até 62 mm (1,575”) de comprimento e 16 mm (406”) de diâmetro.
• Prazo de entrega padrão: 3 dias úteis
• Tolerâncias Gerais: As tolerâncias para metais serão mantidas em +/- 0.0007″ (+/- 0.02 mm) de acordo com a norma ISO 2768, salvo especificação em contrário. Plásticos e compósitos serão de +/- 0.002″.
• Tolerâncias de precisão: A RJC pode fabricar e inspecionar com tolerâncias rigorosas de acordo com suas especificações de desenho, incluindo chamadas GD&T.
• Tamanho mínimo do recurso: 0.020” (0.50 mm). Isso pode variar dependendo da geometria da peça e do material escolhido.
• Roscas e furos roscados: A RJC pode acomodar qualquer tamanho de rosca padrão. Também podemos usinar roscas personalizadas; para isso, será necessária uma revisão manual do orçamento.
• Condição da Borda:As bordas afiadas são quebradas e rebarbadas por padrão
• Revestimento de superfície: O acabamento padrão é usinado: 125 Ra ou superior. Opções adicionais de acabamento podem ser especificadas ao solicitar um orçamento.
• Filetes de canto internos: Projete os filetes de canto internos para serem 0.020” – 0.050” maiores que um tamanho de broca padrão para os raios. Siga uma proporção de diâmetro de broca para profundidade de 1:6 (1:4 recomendado) como uma diretriz para os raios de canto internos.
• Filetes de piso: Projete filetes de piso menores que os filetes de canto para permitir que a mesma ferramenta limpe o material do interior.
• Rebaixos: Sempre projete rebaixos em tamanhos padrão e longe dos cantos para que sejam acessíveis à ferramenta de corte.
• Profundidade do furo roscado/rosqueado: Deixe uma folga da ferramenta ligeiramente além da profundidade do furo roscado para garantir roscas completas.
• Complexidade: Mantenha o número de pequenos cortes no mínimo para reduzir custos; projete apenas os recursos necessários para equilibrar a função com a estética