Fabricação de moldes de curta tiragem e produção em massa

Suprimentos para fabricação de moldes de balcão único para todas as suas necessidades de projeto

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Produção de ferramenta de molde

Na RJC, fabricamos ótimas ferramentas para fabricação de baixo volume. Ao fazer sua ferramenta de molde, usamos aços ferramenta pré-endurecidos como P20 e NAK-80 e aço ferramenta S136 totalmente endurecido. O material usado dependerá de suas especificações, do tipo de matéria-prima que o RJC usa e do número de peças que você deseja produzir. Tais como PP, PP + GF (20%/30%), ABS, PC/ABS, PC, PA66, POM, PA66 + GF (20%/30%/40%), PPA, PPS, TPE, TPU, TPV etc……

Usinagem CNC É ótimo para atender a uma variedade de peças de trabalho que podem cobrir o projeto de molde/ferramenta de suas necessidades de desenvolvimento de produto. Aqui estão alguns dos benefícios da usinagem de precisão:

• Remoção rápida de grandes quantidades de material metálico
• Altamente preciso e repetível
• Adequado para diversos tipos de substratos
• Baixo investimento em ferramentas ou custos de preparação
• Econômico
• Retorno rápido
 

Fabricação de moldes com preço competitivo

O custo de nossos moldes usinados CNC de precisão é muito competitivo para pequenas tiragens e aplicativos de protótipo. Nosso processo é muito rápido, acessível e utiliza os materiais corretos esperados no componente final da produção. Nossos preços e prazos de entrega são muito atraentes. Isso permite que nossos clientes levem seus produtos ao mercado mais rapidamente e a um custo menor e, mais importante, oferece aos clientes em mercados em rápida mudança mais tempo e flexibilidade para tomar decisões de produção com base na demanda do mercado.

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O que é EDM?

EDM significa usinagem por descarga elétrica; as aplicações mais adequadas para este processo de remoção de metal são caracterizadas por tolerâncias altamente exigentes e situações que seriam extremamente difíceis ou impossíveis de lidar com qualquer outro método de usinagem.

Uma Visão Geral do EDM

A origem da usinagem por descarga elétrica remonta a 1770, quando o cientista inglês Joseph Priestly descobriu o efeito erosivo das descargas elétricas.

Em 1943, os cientistas soviéticos B. Lazarenko e N. Lazarenko tiveram a ideia de explorar o efeito destrutivo de uma descarga elétrica e desenvolver um processo controlado para a usinagem de materiais que são condutores de eletricidade.

Com essa ideia, nasceu o processo de EDM. Os Lazarenkos aperfeiçoaram o processo de descargas elétricas, que consistia em uma sucessão de descargas feitas para ocorrer entre dois condutores separados um do outro por uma película de líquido não condutor, chamada de dielétrico.

Os Lazarenkos alcançaram a imortalidade com este circuito, que hoje leva seu nome. Hoje, muitos EDMs usam uma versão avançada do circuito Lazarenko.

Como funciona

Há uma série de pulsos elétricos cronometrados e não estacionários para remover material de uma peça de trabalho durante o processo de EDM. O eletrodo e a peça de trabalho são mantidos pela máquina-ferramenta, contendo o dielétrico.

Uma fonte de alimentação controla o tempo e a intensidade das cargas elétricas e o movimento do eletrodo em torno da peça de trabalho. Uma descarga é iniciada no local onde o campo elétrico é mais vital.

Sob o efeito desse campo, elétrons e íons livres positivos são acelerados a altas velocidades e rapidamente formam um canal ionizado que conduz eletricidade.

Nesse estágio, a corrente pode fluir e a faísca se forma entre o eletrodo e a peça de trabalho, causando muitas colisões entre as partículas. Durante esse processo, uma bolha de gás se desenvolve e sua pressão sobe de forma constante até que uma zona de plasma seja formada.

A zona de plasma atinge rapidamente temperaturas altíssimas, na faixa de 8,000 a 12,000 ′ Centígrados, devido ao efeito do número cada vez maior de colisões, que provoca fusão instantânea local de certa quantidade do material na superfície dos dois condutores.

Quando a corrente é cortada, a redução repentina da temperatura faz com que a bolha imploda, o que projeta o material derretido para longe da peça de trabalho, deixando uma pequena cratera.

O material erodido então se solidifica no dielétrico em pequenas esferas e é removido pelo dielétrico. Tudo isso sem que o eletrodo jamais toque a peça de trabalho.

Tornar o EDM um processo de usinagem sem contato permite que você alcance tolerâncias mais estreitas e melhores acabamentos em uma ampla gama de materiais que de outra forma seriam difíceis ou impossíveis de usinar com os processos tradicionais.

Design para Fabricaçãourgência (DFM), ou mais especificamente a análise de uma parte desinal para sua adequação para ser moldado por injeção, é desempenhado para alcançar o seguinte:

  • Minimize os custos de ferramentas
  • Reduzir mudanças de design
  • Acelerar o processo de fabricação
  • Garantir a qualidade da peça

RJC realiza uma análise de manufaturabilidade em cada projeto de moldagem por injeção.

Ao receber uma solicitação de orçamento e um arquivo de projeto 3D apropriado, faremos uma análise inicial para garantir que o componente solicitado seja um candidato adequado para moldagem por injeção.

Nosso objetivo é produzir o componente mais próximo da intenção do projeto original. No entanto, modificações são necessárias para acomodar os requisitos fundamentais de um bom moldagem por injeção prática em alguns casos.

Nesses casos, discutimos com os clientes sugestões de melhorias para o design ou medidas que podemos precisar tomar no processo de produção antes de iniciar o processo de produção do molde para salvar nossos clientes, minimizando os custos de ferramentas e mudanças de design antecipadamente e reduzindo o tempo geral do projeto.

RJC DFM e Exemplo de Análise de Fluxo de Molde: Análise de fluxo de molde

Dicas de design: práticas recomendadas de design para manufatura

Para aprender dicas de design para o processo de moldagem por injeção, baixe nosso e-book Design for Manufacturability abaixo. Se você tiver dúvidas sobre projetos atuais ou futuros, por favor contate RJC a qualquer momento.

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Nossas vantagens dos serviços de fabricação de moldes

A RJC é uma fornecedora experiente de serviços de fabricação de moldes com muito a oferecer além de nossos concorrentes:

1. Relatórios DFM rápidos
Embora verifiquemos a viabilidade de seu projeto ao fornecer uma cotação, podemos fornecer um relatório DFM (projeto para fabricação) rápido e completo antes do início da produção. No relatório do DFM, identificaremos quaisquer erros ou problemas que possam causar um problema de fabricação no futuro.

2. Ampla gama de moldes
Oferecemos diversos tipos de moldes, o que significa que você evita dividir seus projetos; basta enviar tudo para nós para garantir que seu projeto seja executado sem problemas.

3. Retorno Rápido
Nossas grandes instalações e capacidades de usinagem nos permitem construir moldes rapidamente, qualquer que seja a aplicação ou material, o que significa que você pode concluir suas moldagens mais rapidamente.

4. Capacidades de Moldagem
A RJC pode enviar seus moldes diretamente para você, mas também podemos lidar com moldagem por injeção e outros serviços de produção para entregar protótipos e peças finais usando esses moldes.

Tipos de moldes que estamos oferecendo

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