Fundição de uretano

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Fundição de uretano

A fundição de uretano fornece peças plásticas rígidas de uso final ou peças de borracha com qualidade de nível de produção. Construído sem ferramentas caras e demoradas, nosso processo de fundição de uretano usa um padrão mestre impresso em 3D e moldes de silicone para fornecer peças de alta qualidade e pequenas tiragens de até 30” de comprimento. As dimensões acabadas das peças fundidas de uretano dependem da precisão do modelo mestre, da geometria da peça e do material de fundição. Em geral, espera-se uma taxa de retração de + 0.15%.

Materiais de fundição de uretano

As peças de uretano fundido são frequentemente comparadas a materiais de moldagem por injeção. Por exemplo, uma peça fundida de uretano rígido pode ser descrita como "semelhante a policarbonato" e um plástico mais flexível pode ser "semelhante a polipropileno".

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O que é fundição de uretano?

O básico da fundição de uretano

A fundição de uretano fornece peças de uso final, rígidas, flexíveis e de borracha com qualidade de nível de produção. O processo de fundição de uretano usa um padrão mestre impresso em 3D para criar um molde de silicone que fornece peças de alta qualidade e tiragens curtas como uma alternativa econômica para baixo volume moldagem por injeção.

Como funciona a fundição de uretano

A fundição de uretano é semelhante à moldagem por injeção, pois requer uma ferramenta com uma cavidade no formato da peça final. A principal diferença é que a fundição de uretano usa um molde “macio” feito de silicone, enquanto a moldagem por injeção usa um molde de metal “duro” que foi usinado em CNC. A desvantagem da fundição de uretano, então, é que o molde se desgasta mais rapidamente. No entanto, é muito mais econômico para peças plásticas de baixo volume e protótipos que exigem qualidade no nível de produção e acabamentos de superfície.

O processo de fundição de uretano tem 3 etapas principais:

Na primeira etapa, um padrão mestre da peça final é feito usando um processo de manufatura aditiva. Polyjet 3D ou Estereolitografia (SLA) impressão 3D processos são mais usados ​​devido à sua capacidade de produzir peças de alta resolução e acabamento naturalmente liso. O padrão mestre é normalmente acabado à mão para obter detalhes de superfície ideais antes da criação da ferramenta de molde.

Na etapa dois, o padrão mestre impresso em 3D é envolto em silicone líquido que cura ao redor do padrão, com o silicone encapsulando todos os recursos das peças impressas. Quando o molde cura, ele é cortado em metades distintas e o padrão mestre ou a peça impressa em 3D é removido. Isso deixa uma cavidade interna perfeitamente moldada como a peça.

Na etapa final do processo de fundição de uretano, uretano líquido ou silicone é derramado no molde de silicone e o molde é então colocado em uma câmara para ajudar a remover bolhas de ar no material líquido. Para peças opacas, a câmara é normalmente pressurizada. Para peças transparentes, a câmara normalmente puxa um vácuo para mitigar quaisquer bolhas e aumentar a clareza. Uma vez curado, as metades de silicone são separadas e a parte recém-formada é removida. Este processo é repetido até que a quantidade desejada seja alcançada.

Benefícios da fundição de uretano

A fundição de uretano tem um retorno rápido e de baixo custo para peças plásticas de alta qualidade em comparação com a moldagem por injeção ou impressão 3D. Onde a moldagem por injeção exige um investimento inicial caro para a usinagem do molde, o molde de silicone necessário para a fundição de uretano é barato e fácil de produzir. Além disso, enquanto a maioria dos processos de impressão 3D exige um extenso pós-processamento para chegar a um estado quase acabado, as peças fundidas de uretano saem do molde prontas para serem usadas. A fundição de uretano é uma excelente escolha para criar protótipos de alta qualidade ou produção de baixo volume de peças plásticas rígidas, flexíveis, transparentes, coloridas ou semelhantes a borracha.

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Prototipagem avançada

O processo de fundição de uretano e as ferramentas relativamente baratas envolvidas tornam fácil e econômico fazer qualquer alteração de projeto necessária. Além disso, diferentes materiais podem ser usados ​​com o mesmo molde, tornando possível testar projetos com uma variedade de materiais.

Produção de baixo volume

As peças fundidas de uretano são perfeitas para produção de baixa quantidade – quando os volumes não justificam o investimento em ferramentas de molde de injeção – bem como para peças de produção de primeira execução, que podem ser concluídas semanas antes que as ferramentas de produção estejam prontas.

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