Os fatores que influenciam as moldagens de silicone líquido LSR

Na produção, os materiais que você usa são muito importantes. Um material que não oferece qualidade é ruim. Sua produção fica errada ao utilizar materiais que não são compatíveis com o produto. Portanto, você deve selecionar seu material com cuidado. Eles são adequados para o seu produto desejado, mas também para o seu processo de produção.

Quanto mais materiais você conhecer, maiores serão suas chances de selecionar o certo. Então, se você estiver usando moldagem por injeção, leia isto. Você se familiarizará com o LSR, que é adequado para o processo de produção de moldagem por injeção. Moldagem por injeção LSR é como outros moldes de plástico. São dois materiais que seguem o mesmo processo.

Mas ainda tem algumas diferenças importantes a serem observadas. Algumas delas são a taxa de pressão, a taxa de injeção e as características dos materiais. Então, sabendo sobre geral moldagem por injeção de plástico ajudaria. No entanto, este artigo irá guiá-lo sobre Moldagem LSR. Mas primeiro, vamos definir o silicone LSR. E explicar o processo de moldagem por injeção.

O que é LSR líquido Borracha de silicone?

LSR significa borracha de silicone líquido. É um material adequado para muitas indústrias. Suas peças o tornam ideal para a produção de diversos produtos. Suas partes químicas geram seu estado físico único.

LSR é um elastômero que compreende muitas moléculas. É diferente de outros elastômeros. É mais forte com alta resistência ao calor. É um bom isolante elétrico com resistência química. O LSR possui propriedades que o tornam adequado para muitas aplicações. Possui propriedades de resistência ao calor e à água.

É transparente e isolante elétrico. O LSR é usado em muitas indústrias. E alguns de seus produtos incluem; juntas, teclados, pontas de seringas. Botões iluminados e peças esterilizadas a vapor são produtos da LSR. E muito mais. O LSR é vital para a produção nas principais indústrias.

A diferença em borracha de silicone líquido e silicone

Além disso, observe que há uma diferença entre silicone e LSR. A borracha de silicone líquido e o silicone têm uma pequena diferença. É difícil separar seus produtos. LSR é um fluido que está no estado líquido enquanto o silicone não tem fluido. É sólido, sem forma de fluidez.

LSR e silicone simples têm casos de uso diferentes. Enquanto produtos industriais, como peças automotivas, são feitos de silicone. O LSR tem um caso de uso mais amplo. Você pode usar para o bebê produtos. Você pode usá-lo para fazer vários utensílios de cozinha.

Você também pode usá-lo para suprimentos médicos. Em sua forma, eles também diferem. O silicone é moldado por compressão com menos segurança. Enquanto LSR é moldado por injeção. E tem um nível de segurança maior.

Qual é o processo de moldagem por injeção?

moldagem por injeção é um processo de produção. É um processo de produção de itens em números. Envolve a injeção de substâncias aquecidas em um molde. O molde ajuda a criar a forma do produto desejado. E não é um processo manual.

6 fatores que determinam a moldagem LSR!

Agora, quais são os fatores que influenciam a moldagem do LSR? A estrutura, a temperatura e muito mais estão incluídas. Se evitados, esses fatores podem prejudicar o processo de produção. É por isso que você precisa conhecer esses fatores.

E também identifique como eles afetam o processo de moldagem. Isso economizaria tempo e dinheiro. E também fornecer os melhores resultados. Assim, os fatores que influenciam a moldagem LSR incluem;

· encolhimento

Este é o primeiro em nossa lista de influências de moldagem. O encolhimento afeta o processo de moldagem por injeção LSR. Na maioria das vezes, isso acontece após o aquecimento e a moldagem. Ainda existem aspectos-chave durante a moldagem que a influenciam.

LSR não é uma substância para encolher muito. Mas após a remoção e o resfriamento, ocorre o encolhimento. O líquido tende a encolher cerca de 2.5% - 3%. E isso pode alterar a forma desejada do seu produto. Ou ainda a espessura desejada.

Portanto, você precisa considerar o encolhimento no processo. O conteúdo da borracha afeta o nível de contração. Mesmo assim, as peças do molde podem ser responsáveis ​​por isso. Alguns deles incluem; a temperatura. A temperatura faz com que o molde encolha mais. Além disso, a pressão da cavidade do molde pode causar encolhimento.

A temperatura do material plástico é um fator. Especialmente, durante a decapagem, pode levar ao encolhimento. A taxa de compressão do material plástico também é importante. Quanto mais comprimido for o plástico, maior será o encolhimento. E se você realizar a revulcanização, espere mais retração de cerca de 0.5 a 0.7%. Portanto, tome cuidado com o encolhimento.

· Material do molde

O material do molde também é vital na moldagem LSR. O molde determina ter um resultado bom ou ruim. Para LSR que tem resistência ao óleo. O molde deve ser de um material mais forte. Existem pó de metal de design exclusivo e aço cromado. Esses materiais são os melhores para o molde.

Às vezes, você pode estar lidando com materiais de alto desgaste. Neste caso, molde de artesanato com peças substituíveis de alta fricção. Isso ajuda você a economizar custos. Você não teria que substituir todo o molde, mas apenas as peças substituíveis.

Você também deve considerar as partes internas do molde. A cavidade do molde determina a aparência do seu produto. Portanto, deixe a superfície da cavidade corresponder ao produto desejado. Deixe-os combinar. E ao fazer produtos transparentes, deixe a superfície interna do molde ser de aço polido. Isso lhe daria um resultado melhor.

· Controle de temperatura

Não importa o tipo de aquecedor elétrico você está usando. Você tem que controlar a temperatura. A distribuição desigual de calor produz produtos que não são iguais. Um aquecedor elétrico é o que molda o LSR. Portanto, você deve garantir uma distribuição igual de calor. Isso dará um LSR curado que é perfeito.

Se a temperatura estiver baixa, isso afetará a qualidade. Isso porque vai curar em um ritmo mais lento. Haveria problemas para tirar o produto do molde. É importante que você controle a temperatura. Muito calor pode causar vazamento de ar. Portanto, uma forma de controlar o calor é com a placa isolante. Você usa a placa como cobertura sobre o molde. Isso ajuda a reduzir o calor e evitar o vazamento de ar.

· Sistema Cold Runner

O próximo fator de influência é o sistema de câmara fria. Isso é muito importante para o resultado da moldagem LSR. Um sistema de câmara fria eficaz reduziu o desperdício de material. Também reduz a intensidade do trabalho. Em outras ocasiões, também reduz o tempo de operação para moldagem.

O que a câmara fria faz de melhor ao usar LSR. Há uma nova tecnologia que permite a produção em massa de borracha. Você pode começar a produzir itens de borracha de silicone. Mas sem remover as portas de injeção, esse técnico tem um sistema de câmara fria com um ponto de injeção.

Ocupa muito pouco espaço. E permite a produção em massa. Você precisa de um equilíbrio na temperatura da câmara fria. Se estiver muito quente, pode causar vulcanização. Mas se estiver muito frio, a cura não é pura.

• Esgotar

O escapamento também é um fator vital na moldagem LSR. A exaustão refere-se à remoção do ar após a moldagem. Após a injeção, o ar é mantido na cavidade do molde. Este ar é então comprimido depois de fechar o molde e então ejetado através da ranhura de aeração durante o enchimento do molde. Este é o processo de exaustão.

O processo de exaustão é vital. Você precisa ejetar o ar comprimido após a moldagem. Caso contrário, ele permanece dentro do molde. E isso faz com que seu produto tenha bordas brancas. Assim, causando defeitos ao seu produto. Portanto, você precisa ejetar o ar comprimido após a moldagem.

Ter um vácuo dentro do modo cria o melhor efeito. Ajuda a fechar o molde. Também inicia a pressão de injeção. Alguns equipamentos facilitam a remoção do ar. Enquanto evita o derramamento ou expansão da borracha.

· Linha de separação

Você tem que decidir a linha de partição para uma moldagem bem-sucedida. É vital para todo o processo. Inclui até o escapamento. A linha de partição é especialmente importante na moldagem LSR. Isso ocorre porque a viscosidade do LSR é baixa.

Para evitar muita cola, a linha de partição deve ser exata. Esta é uma importância da linha de partição para moldar a exaustão relacionada ao sulco da linha de partição. E esse groove é vital. Deve estar presente na parada final da borracha. Ou seja, deve estar na pressão de injeção.

Ajuda a prevenir bolhas dentro da borracha e também a reduzir a perda de resistência da cola. Além disso, a colocação da superfície de partição determina a quebra. E o chanfro de plástico ajuda a permitir uma colagem uniforme.

Conclusão

Em suma, LSR é um ótimo material para produção com alta resistência à água, calor e óleo. Não é de admirar que seja famoso por ser usado em muitos eletrodomésticos. Suas qualidades são excelentes. Mas também faz o trabalho necessário com menos estresse.

Lembre-se de que a borracha de silicone é diferente de silicone. Não se esqueça também das etapas vitais a serem consideradas. Essas etapas são críticas para o sucesso de sua moldagem. Para temperatura e sistemas de câmara fria, o equilíbrio é a chave. Encontre o equilíbrio certo e tudo ficará bem.