Fabricação e usinagem de peças cilíndricas pode aumentar alguns problemas triviais e não triviais. Esses problemas às vezes ficam evidentes quando se utiliza inexperiência ou tipo inadequado de usinagem. Para a fabricação de peças cilíndricas, o torneamento é um processo onde o material da peça rotativa é removido através de uma ferramenta que se move em um determinado eixo. O torneamento é um processo amplamente utilizado por maquinistas em processos de usinagem convencionais e não convencionais. Este artigo fornece uma visão detalhada sobre como ocorre o processo de torneamento e também sobre as diferentes etapas do processo de torneamento. Então, vamos começar conhecendo as diferentes etapas do processo de torneamento:

1. Seleção de matéria-prima:

O processo de torneamento começa com a seleção de uma matéria-prima adequada, geralmente uma haste ou tubo de metal ou plástico. A escolha do material depende dos requisitos da aplicação, com materiais comuns incluindo aço, alumínio, latão e plásticos. A matéria-prima é cortada no comprimento desejado e fixada em torno para usinagem.

2. Montagem da peça de trabalho:

A peça é montada com segurança em um torno, que é uma máquina-ferramenta que gira a peça em torno de seu eixo enquanto uma ferramenta de corte remove o material da superfície. A peça de trabalho é mantida no lugar por um mandril ou pinça, que segura o material firmemente para evitar movimento durante a usinagem.

3. Seleção de ferramentas de corte:

A seguir, são selecionadas as ferramentas de corte adequadas para a operação de torneamento. A ferramenta de corte é montada em um porta-ferramenta e posicionada no ângulo e profundidade desejados em relação à peça de trabalho. A ferramenta de corte é feita de aço rápido, metal duro ou outros materiais que possam suportar as forças de corte e o calor gerado durante a usinagem.

4. Usinagem da peça:

Com a peça montada e a ferramenta de corte no lugar, o processo de torneamento pode começar. O torno gira a peça a uma velocidade controlada enquanto a ferramenta de corte é inserida no material para remover cavacos e criar o formato desejado. A ferramenta de corte pode se mover ao longo do comprimento da peça (torneamento longitudinal) ou ao longo do diâmetro (faceamento).

5. Operações de Acabamento:

Após a conclusão do torneamento em desbaste, a peça pode passar por operações de acabamento adicionais para atingir o acabamento superficial e as dimensões desejadas. Isso pode incluir processos como polimento, retificação ou rosqueamento. A peça acabada é então inspecionada para garantir que atenda às especificações desejadas.

Tipos de operações de torneamento em usinagem:

O torneamento é um procedimento de usinagem versátil que pode ser projetado de forma personalizada para fornecer uma ampla forma de aditivos com formatos, tamanhos e recursos exclusivos. Aqui estão algumas formas comuns de operações de torneamento utilizadas na usinagem:

1. Torneamento reto:

No torneamento instantâneo, o dispositivo redutor se move paralelamente ao eixo da peça de trabalho para se livrar do tecido e criar uma forma cilíndrica. Esta operação é usada para diminuir o diâmetro da peça ou para criar uma peça reta e cilíndrica.

2. Enfrentando:

Faceamento é uma operação de torneamento em que a ferramenta redutora se move perpendicularmente ao eixo da peça de trabalho para criar um piso plano na extremidade da peça. O revestimento é usado para criar uma superfície plana e simples, perpendicular ao eixo da peça de trabalho.

3. Torneamento Cônico:

O torneamento cônico é uma operação de torneamento em que o diâmetro da peça diminui ou aumenta continuamente ao longo de seu comprimento. Esta operação é usada para criar superfícies cônicas, como formas cônicas ou recursos angulares em um componente.

4. Torneamento de contorno:

O torneamento de contorno é uma operação de torneamento na qual o dispositivo redutor segue um caminho específico para criar uma forma contornada na superfície da peça. Esta operação é usada para criar formas e recursos complexos que consistem em ranhuras, curvas e raios.

5. Torneamento de rosca:

O torneamento de roscas é uma operação de torneamento em que o dispositivo de corte é usado para criar roscas externas ou internas na superfície da peça de trabalho. Esta operação é usada para criar aditivos roscados, incluindo parafusos, porcas e parafusos.

6. Recartilhado:

Recartilhado é uma operação de torneamento na qual um modelador padronizado é pressionado em direção à superfície da peça de trabalho para criar um padrão texturizado. O recartilhamento é usado para melhorar a aderência ou a aparência de um componente.

7. Separação:

Corte é uma operação de torneamento onde a ferramenta de corte é usada para cortar um elemento do corpo principal da peça de trabalho. Esta operação é usada para separar um aspecto completo do resto do tecido.

8. Chato:

Mandrilamento é uma operação de torneamento em que uma ferramenta de redução de ponto único é usada para expandir um furo existente na peça de trabalho. Esta operação é usada para atingir um diâmetro específico e uma extremidade de piso fácil dentro de uma cavidade.

Cada tipo de operação de torneamento tem suas próprias vantagens e pacotes, tornando o torneamento um método flexível e vital na empresa de produção.

Prós de virar:

  • Versatilidade: O torneamento é capaz de produzir uma grande variedade de componentes com formatos, tamanhos e características excepcionais, tornando-o uma técnica de usinagem versátil.
  • Alta Precisão: O torneamento apresenta precisão e exatidão excessivas, permitindo tolerâncias estreitas e acabamentos superficiais lisos.
  • Custo-benefício: O torneamento é um processo de usinagem econômico, exigindo ferramentas e configurações mínimas em comparação com diferentes técnicas.
  • Eficiência: O torneamento é um sistema rápido e eficiente, tornando-o ideal para a fabricação de elementos em quantidade excessiva.
  • Adequado para vários materiais: O torneamento pode ser usado para fabricar uma grande variedade de substâncias, como metais, plásticos e compósitos.

Contras de virar:

  • Limitado a peças rotacionais: O torneamento é utilizado principalmente para gerar peças cilíndricas ou rotacionalmente simétricas, proibindo seu uso para diferentes formatos.
  • Desgaste da ferramenta: O equipamento de corte no torneamento pode desgastar-se rapidamente, especialmente durante a usinagem de substâncias resistentes, levando ao aumento dos custos com ferramentas.
  • Limitado a recursos externos: O torneamento é especialmente usado para aumentar as capacidades externas das peças, exigindo operações adicionais para recursos internos.
  • Não adequado para recursos pequenos: O torneamento pode não ser adequado para usinagem de recursos pequenos e complexos devido a limitações no comprimento e na geometria do dispositivo.
  • Requer operadores qualificados: Operar um torno e realizar operações de torneamento requer habilidade e experiência, o que pode ser um obstáculo em alguns ambientes de produção.

Conclusão:

Portanto, como um todo, o processo de torneamento tem seu quinhão de prós e contras, mas as aplicações desse processo são muitas, por isso tem sido empregado em diversos setores. Hoje em dia, máquinas CNC estão sendo utilizadas para este processo e continua sendo uma solução econômica para fabricação de peças cilíndricas.