O plástico ABS é um material plástico sólido usado em carros automotivos, instrumentos musicais e Lego. Sua natureza forte o torna adequado para peças automotivas.
ABS significa acrilonitrila butadieno estireno. É um polímero termoplástico sem ponto de fusão real, o que significa que o plástico ABS aquecido não queima. Em vez disso, se liquefaz, o que facilita a moldagem.
O plástico ABS é um plástico amorfo e termoplástico. O que significa que, ao contrário de outros materiais, o ABS responde de maneira diferente ao calor. Ao contrário do termofixo, que só é aquecido uma vez por meio de moldagem por injeção.
O plástico ABS pode ser reaquecido continuamente. Os plásticos termofixos após o primeiro aquecimento, quando aquecidos novamente, queimam. Mas, para os plásticos ABS, são ótimos materiais para reciclagem.
Depois de aquecidos a 221 graus Fahrenheit, os plásticos ABS derretem. Então você pode usar moldagem por injeção para remodelá-lo. Você pode reutilizar seu plástico ABS após o primeiro aquecimento. Você pode decidir transformar o Lego feito em ABS em peças automotivas.
Isso ocorre porque, quando aquecido, o plástico não queima. Mas em vez disso, ele se liquefaz. Assim, você pode aquecer e moldar. Em seguida, resfriado, reaquecido novamente e usado para outra coisa.
O plástico ABS é ecológico. Você pode reciclá-lo facilmente. Neste artigo, veremos coisas a serem consideradas. Especialmente, quando da moldagem por injeção de plástico ABS. Mas, primeiro, o que é moldagem por injeção?
O que é moldagem por injeção?
moldagem por injeção é um processo de produção. Permite a produção em massa de mercadorias com formas complicadas. É o processo de injeção de plástico em um molde. Isso acontece após o aquecimento do plástico.
Após a injeção, esse plástico derretido resfria, solidifica e forma formas baseadas no molde.
O processo de moldagem por injeção é um processo de produção de usinagem em larga escala. Este processo é usado para produzir produtos plásticos diários idênticos em um curto período, como peças de automóveis, brinquedos, instrumentos musicais, tampas de garrafa, etc. Economiza tempo e esforço na produção do plástico.
Coisas a considerar no Processo de moldagem por injeção de plástico ABS!
Tendo entendido o que o plástico ABS e a moldagem por injeção significam. Vamos em frente para estabelecer uma conexão. Como os dois estão interligados, o ABS é um plástico econômico que pode ser reciclado. E apesar da reciclagem, não há perda de qualidade enquanto a moldagem por injeção é usada para a produção em massa de plásticos.
Portanto, a moldagem por injeção é usada para criar produtos de ABS. O plástico é injetado no molde após a fusão. É resfriado e os produtos desejados surgem.
Para que esse processo seja eficaz, existem algumas coisas a serem observadas. Aprenda abaixo seis detalhes importantes a serem considerados ao moldar o plástico ABS por injeção.
• Recurso de plástico
Na moldagem por injeção, você deve considerar o componente do material. Nesse caso, você precisa considerar os recursos do ABS. Compreender os componentes do ABS ajuda você a ter as configurações certas. Ou seja, você usa etapas adequadas para a moldagem por injeção.
Por exemplo, se a superfície de plástico precisar ser mais alta, você precisará usar mais calor. Você precisará controlar a velocidade da infusão.
O plástico ABS apresenta uma taxa de absorção de 0.2 - 0.8%. Além disso, o plástico ABS requer um certo grau de materiais reciclados. Os materiais reciclados não devem ser superiores a 30%. Se for ABS galvanizado, não inclua materiais reciclados no processo de moldagem. Isso pode causar danos indesejados ao seu produto.
• O Design do Molde
Outra característica a ser considerada é o design e a comporta do molde. Isso determina o resultado do processo de moldagem. O desenho do molde deve ser igual ao seu resultado. Ou seja, o mesmo com o produto desejado. Por exemplo, se você quiser um brinquedo Lego retangular. Usar um molde redondo arruinaria completamente o processo de moldagem.
Portanto, ao moldar o plástico ABS por injeção, tenha cuidado. É importante que você considere o desenho do molde. Embora o design varie de acordo com o produto. Na produção de plástico, existem alguns padrões básicos.
Você pode definir a temperatura do molde para cerca de 60-65 ° C. Você pode ajustar o diâmetro do rotor para 6-8 mm enquanto sua espessura deve ser igual ao produto. Ou seja, o mesmo com o produto desejado.
Além disso, é importante que você considere a porta do molde. O comprimento do portão não deve ser inferior a 1 mm, enquanto sua largura deve ser de 3 mm. E seu orifício de exaustão deve ter 0.025-0.05 mm de espessura. E sua largura deve ser de 4-6 mm.
• Temperatura de aquecimento
Na moldagem por injeção, ABS - a temperatura do calor é importante. O nível de calor determina a taxa de fusão. Ou seja, ele determina a taxa de fusão. Saiba, porém, que a temperatura do calor é determinada pelo produto. Mas também depende da injeção de ar.
Abaixo estão algumas sugestões para considerar a temperatura de fusão;
1. Para o grau de resistência ao impacto. Sugere-se que você vá para 250 ° C. Mas você também pode variar entre 220-260 ° C. Já para resistência ao calor, você pode variar entre 265 ° C e 270 ° C. Ou escolha entre 240 ° C - 280 ° C.
2. O grau de transparência varia de 230 ° C a 260 ° C. Mas algumas pessoas podem sugerir manter a temperatura de 245 ° C. O grau de galvanoplastia varia entre 250-275 ° C. Ou você pode ir para 270 ° C.
3. Existe o grau de retardante de chamas. Então você tem o grau de fibra de vidro aprimorado. O primeiro varia entre 200 ° C - 240 ° C. Ou entre 220 - 230 ° C. Enquanto a segunda faixa está entre 230 - 270 ° C.
Estas são algumas das temperaturas de calor sugeridas. Estes você pode usar para moldagem por injeção de plástico ABS. Observe, porém, que a temperatura depende do produto. Por exemplo, produtos com superfícies altas precisam fazer uso de temperaturas de calor mais altas.
• Taxa de infusão
Vamos passar para a taxa de infusão. A velocidade de infusão de um líquido no molde é importante. Dependendo do produto, existem diferentes taxas de infusão.
Por exemplo, sugere-se que você use o controle de velocidade de alta velocidade para mercadorias que devem ter uma superfície alta. Apesar de tudo, existe um padrão básico que o orienta. Essas diretrizes ajudam a atender à moldagem por injeção de termoplástico.
Ao infundir no ABS aquecido, a velocidade deve ser rápida. Isso ocorre porque o ABS já está aquecido. Enquanto o plástico ainda está no fogo, a taxa é lenta.
• Contrapressão
A contrapressão surge pela medição do parafuso de mistura. Isso significa que o parafuso de mistura funciona. O material empurra para trás, mesmo quando o ABS é misturado. Também é conhecida como pressão de plastificação.
A contrapressão é vital na processo de moldagem por injeção. Garante uma mistura completa de aditivos e cores. Reduz os poros do material. É importante para garantir que o ABS seja mais uniforme. Ou seja, bem misturado com menos bolhas e mais brilho, obter a pressão do plástico aqui é fundamental.
Uma contrapressão mais alta reduziria as bolhas internas. Isso criaria uma aparência mais consistente para o material. Muita pressão pode causar a quebra da fibra em resinas reforçadas. Enquanto pressões mais baixas podem aumentar os poros e permitir manchas. Portanto, é vital que você encontre o equilíbrio certo. A pressão geralmente usada é de 5 bar. Mas essa pressão pode ser ajustada mesmo durante a moldagem.
• Tempo de retenção
O tempo de retenção se refere a quando o ABS é submetido ao calor durante a fabricação. Isso pode afetar a qualidade do seu produto. Pode alterar a variação de cor, degradação e partes fracas. Também pode afetar o desempenho da máquina, o que, por sua vez, afeta a temperatura de fusão. Também transborda e afeta tudo na moldagem por injeção.
O tempo de rete para ABS não deve exceder 5-6 minutos. Isso ajudaria a prevenir a degradação, especialmente quando estiver sob uma temperatura de calor de 265 ° C. E o tempo de retardamento de chama deve ser menor.
Mas se você precisa de mais tempo de retenção, então você tem que ajustar a temperatura para 100 ° C, você equilibra as coisas. Você não quer que seu produto se decomponha. Isso seria uma pena depois de todos os seus esforços.
Conclusão
Esses são os seis aspectos a serem considerados durante a moldagem por injeção. Lembre-se de que os componentes do ABS são diferentes. Eles exibem propriedades diferentes de outros plásticos termofixos. , você tem que ter cuidado ao derretê-lo. O ABS é um plástico útil em qualquer indústria. Você obtém a melhor qualidade com isso.
O ABS é uma substância forte e delicada. Delicado, que tem que seguir o processo certo de moldagem. É por isso que essas dicas o poupariam de estresse.
A moldagem por injeção é um procedimento econômico quando utilizado adequadamente. Permite a produção em massa de produtos plásticos. O que é feito em tempo mínimo e com menos esforço. É um procedimento mecanizado utilizado por vários produtores de topo. A maioria dos brinquedos Lego são produzidos usando este procedimento. Então, saiba como isso foi feito. Mais especialmente com um material como o termoplástico ABS.
Para obter o melhor resultado possível, usando as dicas mencionadas acima.
