Inserção de moldagem é um processo de fabricação preciso que envolve a inserção de um componente pré-fabricado em uma cavidade do molde, como componentes de metal ou plástico, e então injetar material plástico em torno dele para formar uma peça acabada por máquina de injeção. Para obter uma única peça final que combine as características e a funcionalidade do inserto e do material plástico.

As pontas precisam ser consideradas durante o processo de moldagem por inserção

Considerações de projeto: O desenho do inserto deve ser compatível com o desenho do molde e o processo de moldagem por injeção. A inserção deve ter ângulos de inclinação, folgas e acabamentos de superfície adequados para facilitar a inserção e remoção do molde. A localização e a orientação da inserção dentro do molde também devem ser consideradas para garantir o fluxo adequado do material fundido e minimizar o risco de defeitos. E também é preciso considerar que a inserção não arranharia ou danificaria as ações na produção, colocaria a inserção no molde durante a injeção e retiraria do molde. Cada ação precisa evitar esses riscos.

Seleção de material: O material do inserto deve ser compatível com o material plástico utilizado no processo de moldagem por injeção. Para o inserto de plástico, o coeficiente de dilatação térmica e o ponto de fusão de ambos os materiais devem ser semelhantes para evitar deformações ou rachaduras na peça acabada. Se a inserção for de metal, você não precisa considerar esse problema. Muitos produtos em nossa vida diária têm metal com plástico, como diferentes conectores para carros, computadores ou equipamentos médicos, etc., e muitos invólucros eletrônicos com porcas de latão ou porcas AL para tornar os produtos mais fortes.

Inserir preparação: O inserto deve ser limpo e livre de quaisquer contaminantes ou detritos que afetem a união entre o inserto e o material plástico. Algumas inserções podem exigir pré-tratamento, como jateamento ou uma camada adesiva, para melhorar as propriedades de adesão. A RJC fez muitos produtos de inserção de metal, alguns deles precisam de revestimento, revestimento de Cu+Ni+ouro, como os conectores de carro. Alguns usam Cu diretamente, e alguns usam AL com revestimento de Cu+Ni+Prata para um veículo elétrico.

 

Preparação do molde: O molde deve ser projetado e fabricado para acomodar o inserto e garantir alinhamento e posicionamento adequados. O molde também deve ter um mecanismo de fixação robusto para segurar o inserto durante a moldagem por injeção. Principalmente, muitos moldes de inserção são necessários para fabricação altamente precisa para reduzir os riscos na produção futura, por isso precisa de equipamentos de alta alavanca, um centro CNC de alta velocidade, espelho EDM, uma máquina de corte de fio de alimentação lenta, etc., também precisa de medição CMM suporte da máquina para controlar a qualidade de todos os processos de usinagem.

 

Processo de moldagem por injeção: O processo de moldagem por injeção deve ser otimizado para garantir o fluxo adequado do material plástico ao redor do inserto e minimizar o risco de defeitos, como vazios, marcas de afundamento, rebarbas ou deformações. Os parâmetros do processo, como temperatura, pressão e tempo de resfriamento, devem ser cuidadosamente monitorados e ajustados para obter peças consistentes e de alta qualidade.

 

Shenzhen RJC Industrial CO., LTD (rjcmold.com) dedicando a fabricação de moldes por muitos anos e também produziu milhares de moldes de plástico. Entre eles, mais de mil moldes de inserção.

Abaixo está um estudo de caso real de RJC para molde de inserção

Este produto de inserção é um conector para um veículo; o material plástico usa PPA com fibra de vidro. É um material duro e não teria flashes facilmente. Há um grande problema com o RJC produzindo este produto, exceto por alguns problemas de inserção.

Os processos:

Coloque todos os pinos em um molde para fazer uma injeção para obter o bloco com pinos e, em seguida, coloque esse bloco no molde final para obter os produtos finais. Pode reduzir a área larga para evitar marcas de afundamento.

 

Durante o processo de injeção, quais problemas enfrentamos? Um deles é que os pinos arranham e danificam a superfície do chapeamento. Com base na situação atual, projetamos um bloco de baquelite para proteger os pinos e o colocamos no molde através do processo de moldagem por injeção, depois o retiramos após a saída dos produtos. Por causa da pressão de injeção, ele precisa de uma folga para permitir que o pino se mova uma pequena distância e também garante que não possa piscar. Outra é que o pino é facilmente oxidado, então mudamos o processo de galvanização e reforçamos o controle de qualidade. Este é um caso técnico com desafios. Então, tivemos várias reuniões para discutir e analisar a tecnologia, o controle de processos e encontrar soluções. O bom é que essas ações são úteis. Terminamos e atingimos os requisitos dos clientes.

RJC é um fabricante profissional de moldes. Bem-vindo ao entrar em contato conosco para iniciar seu projeto.

Sempre forneça o melhor suporte de engenharia e fabricação para você. Ofereça o melhor preço e faça um relatório de design para fabricação (DFM) para verificar se há problemas e, em seguida, faça uma melhoria. Isso é muito útil em todos os projetos de moldagem.

Boa sorte.