Custo de moldagem por injeção

Qual é o custo da moldagem por injeção? Na RJC, queremos que você entenda melhor o custo de moldagem por injeção. Dividimos os vários fatores de custo associados à moldagem por injeção de plástico na postagem do blog a seguir.

Os custos envolvidos na fabricação de peças moldadas por injeção se dividem em duas categorias. O primeiro é o custo único do molde de injeção e o segundo é o custo de produção das peças.

Custo do molde de injeção

  • Complexidade da peça

O fator mais importante no custo do molde de peças plásticas é a complexidade das peças. Peças moldadas por injeção com muitos cantos afiados, nervuras finas ou cortes inferiores geralmente são mais caras para moldar.

Se a posição dos cantos vivos impedir a usinagem de recursos de matriz com facas redondas, eles exigirão um processo de usinagem secundário chamado usinagem EDM. Da mesma forma, os recursos de nervuras que precisam ser usinados em um molde mais profundo que 1/2 polegada e mais fino que 1/16 polegada também podem exigir usinagem EDM secundária.

O recurso de corte inferior no projeto de peças plásticas sempre aumenta o custo de Molde de injeção plástica. Reduza o custo do tempo de projeto do molde e do tempo de usinagem. Às vezes, eles também podem exigir que o tamanho total da matriz seja maior para acomodar o espaço necessário para a “ação lateral” (peças móveis) que forma o recurso de corte inferior.

  • fabricação de moldes

Existem muitos métodos diferentes de construção de moldes de injeção para a infinita variedade de formas de peças diferentes e muitas razões diferentes para seu lugar na indústria de moldagem por injeção. No entanto, na estrutura geral básica dos moldes de injeção, gostamos de simplificá-los em dois grupos: “moldes de inserção” e “moldes autônomos”. Por favor, visite nossa página de moldes de injeção para entender melhor cada um.

Dentro de cada grupo, existem centenas de diferentes estilos, tamanhos e complexidades na indústria, mas de uma perspectiva geral de custo, os moldes plug-in custarão significativamente menos do que os moldes independentes.

Qual é o custo da moldagem por injeção?

Como mencionado acima, existem muitos estilos diferentes de ações laterais na construção de matrizes que são usadas para liberar peças plásticas com cortes inferiores durante a ejeção da peça. Muitos de nossos concorrentes usam o método de ação lateral de menor custo, muitas vezes referido em nosso setor como “carregamento manual”. As cargas manuais são partes soltas do molde que são ejetadas do molde com as peças, precisam ser removidas manualmente das peças e, em seguida, reinseridas no molde por um humano em cada ciclo de moldagem.

As cargas manuais são uma opção de ferramenta de baixo custo para lidar com recursos de peças invertidas em moldes, mas podem aumentar os custos das peças e levar a uma qualidade inconsistente da peça. Na RJC, preferimos usar ações laterais mais “automáticas” em nossos moldes, pois permitem um processo de moldagem por injeção mais rápido e consistente, resultando em peças melhores para nossos clientes a um custo menor.

É verdade que o custo de fabricação de um molde de injeção com ação lateral automática é superior ao de um molde carregado manualmente, mas para qualquer quantidade de produção superior a algumas centenas de peças, a economia nos custos de peças geralmente compensa o aumento do custo de fabricação de o molde.

 Número de cavidades das peças

O número de cavidades no molde afetará diretamente o preço do molde. Peças que exigem apenas um pequeno número de peças por pedido do cliente serão construídas como moldes de 1 cavidade, produzindo apenas 1 peça por ciclo de máquina, e peças que exigem um grande número de peças por pedido do cliente podem ser construídas como moldes de 2, 4 ou 8 cavidades moldes produzindo várias peças por ciclo de máquina.

O custo de um molde multicavidade é certamente maior do que o de um molde de cavidade única, mas lembre-se de que o preço da peça é inversamente proporcional ao custo do molde ao considerar as cavidades do molde e os custos totais do projeto.

  • Tamanho do componente

Talvez o fator custo do molde mais fácil de entender seja a relação entre o tamanho da peça e o custo do molde, já que o tamanho de uma peça plástica está diretamente relacionado ao tamanho do molde necessário para produzir a peça. Como resultado, moldes maiores exigem mais espaço de construção, máquinas e equipamentos CNC maiores e mais caros para processá-los, etc.

  • Custo das peças moldadas

Em alguns casos, no entanto, pode haver algum cruzamento entre custo e escala. Por exemplo, um projeto muito complexo de um molde de injeção pequeno pode ser mais caro do que um projeto muito simples de um molde de injeção grande.

Seleção de material e peso da peça

O material plástico que você escolhe para as peças plásticas não é apenas crítico para a função da peça, mas também desempenha um papel importante em seu custo de fabricação. O custo das matérias-primas plásticas varia de US$ 1 a US$ 25 por libra. Portanto, no projeto de peças plásticas, deve-se prestar atenção para reduzir ao máximo o peso das peças.

Escolher o tipo certo de plástico também pode ajudar a acelerar o tempo de ciclo ou a produtividade da peça, reduzindo assim o custo total. Para peças pequenas, o custo do material tem pouco impacto no preço unitário, mas a produtividade tem um grande impacto. Para peças maiores e mais pesadas, o custo do material tem um grande impacto no preço unitário e na produtividade.

$ custo da peça do material = $ preço do material plástico x peso da peça LBS

Tempo de ciclo e cavidade do molde

“Tempo de ciclo” é o termo usado em nossa indústria para moldagem por injeção e usinagem CNC. Em termos simples, é o tempo que uma máquina leva para completar um ciclo de produção. Todo o tempo do ciclo de moldagem por injeção consiste nas seguintes etapas:

  • Horário de encerramento
  • Tempo de enchimento da injeção
  • Kit de injeção/tempo de espera
  • Tempo de resfriamento
  • Tempo de molde aberto
  • Tempo de ejeção ou tração da peça
  • Tempo de recirculação (aplicável apenas quando as peças devem ser operadas pelo operador da máquina no modo semiautomático)

Então, como o tempo de ciclo se relaciona com o custo da peça? Vamos discutir as principais fontes de custos não relacionados ao material para moldagem por injeção.

 Custos não materiais

Vamos começar com máquinas e equipamentos. As máquinas de moldagem por injeção servo acionadas de hoje são muito caras. O grau de tonelagem da máquina e seu equipamento de suporte circundante determinarão o investimento de capital geral necessário para executar a produção. Os tamanhos de máquina de pequena tonelagem são usados ​​para executar moldes pequenos e peças pequenas, enquanto as máquinas de grande tonelagem precisam executar moldes grandes e peças grandes.

Mesmo pequenas máquinas de moldagem por injeção e seus equipamentos de apoio custarão cerca de US$ 100,000, enquanto máquinas muito grandes custarão milhões de dólares. Também sugere que o ciclo de vida efetivo de uma máquina é limitado, pois se desgasta com o tempo e perde sua vantagem tecnológica para novas tecnologias ao longo do tempo, como tudo acontece agora. Sabendo que o custo é o investimento de capital (dólar) da máquina dividido pelo seu ciclo de vida efetivo (tempo), é fácil entender que isso se traduz no custo operacional horário do equipamento.

Além dos custos de equipamento de capital discutidos acima, há uma combinação de custos fixos e variáveis, como aluguel de espaço de fabricação, uso de eletricidade, etc. Esses custos também podem ser facilmente incorporados aos custos operacionais por hora por meio de matemática simples.

A soma de todos os custos horários não materiais combinados com as margens de lucro torna-se o que é conhecido em nosso setor como “taxa de máquina”.

Finalmente, aqui está como os custos simples não relacionados ao material para peças moldadas por injeção são determinados pelo tempo de ciclo:

Unidades produzidas por hora = (3600 segundos/segundos de tempo de ciclo) x número de cavidades

 

$ Custo de peças não materiais = $ taxa de máquina por hora/unidades produzidas por hora

Como as velocidades das máquinas na indústria de moldagem por injeção são muito competitivas, o tempo de ciclo e o número de cavidades no molde são dois determinantes importantes do custo total das peças plásticas moldadas.

Embalagens e acessórios

Os outros dois itens que realmente têm um impacto significativo no preço das peças moldadas são a embalagem e o manuseio extra. Os seguintes requisitos comuns podem aumentar o custo das peças moldadas por injeção:

  • A camada está instalada
  • Células na embalagem
  • Saco de polietileno
  • Embalagem de varejo
  • galvanização
  • pintura
  • Tampografia
  • Processamento secundário

    Custo de moldagem por injeção

    Todos esses fatores somam-se ao custo de moldagem por injeção envolvido em seu projeto. Ligue ou envie um e-mail agora para entrar em contato com um de nossos engenheiros de vendas! Forneceremos o plano de produto mais adequado e o preço mais adequado

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