Materiais Plásticos de Moldagem por Injeção de Uso RJC

ABS (acrilonitrila butadieno estireno)

Os plásticos de moldagem por injeção ABS fornecem uma combinação equilibrada de tenacidade mecânica, ampla faixa de temperatura, boa estabilidade dimensional, resistência química, propriedades de isolamento elétrico e facilidade de fabricação. O plástico ABS está disponível em uma ampla gama de graus, incluindo médio e alto impacto, resistente ao calor, retardador de chama e variedades de baixo e alto brilho.

Aplicações: Caixas de computador, pequenos eletrodomésticos, acabamento interno automotivo e componentes médicos

Resistência à Tração	Módulo Flexural	Força de impacto	Temp. Máx.	Resistência química
5000-7500 psi	270,000-380,000 psi	3.0-7.5 ft-lb / in izod entalhado	140 ° -200 ° F	De pobre a justo

Vantagens

• Boa resistência ao impacto com dureza e rigidez
• Os revestimentos de metal têm excelente adesão ao ABS
• Excelente processabilidade e aparência

Desvantagens

• Fraca resistência a solventes
• Baixa rigidez dielétrica (não é um bom isolante)
• Baixa temperatura de serviço contínuo (derrete facilmente)

ABS + PC (ABS + liga de policarbonato)

Os plásticos de moldagem por injeção de PC + ABS oferecem maior resistência em relação ao ABS a um custo menor do que o policarbonato. Excepcional resistência ao impacto em baixa temperatura. O material plástico de moldagem por injeção pode ser modificado pela adição de fibra de vidro, cargas minerais e retardante de chama. Aplicações: Componentes externos e internos automotivos, hardware médico, carcaças elétricas, computadores, monitores, carcaças de equipamentos comerciais e invólucros

Resistência à Tração	Módulo Flexural	Força de impacto	Temp. Máx.	Resistência química
6400-9150 psi	300,000-400,000 psi	8-12 ft-lb / in izod entalhado	140 ° -210 ° F	De pobre a justo

Vantagens

• Boa resistência ao impacto com dureza e rigidez
• Os revestimentos de metal têm excelente adesão ao ABS
• Muito boa estabilidade de cor de luz UV interior
• Excelente processabilidade e aparência

Desvantagens

• Fraca resistência a solventes
• Baixa rigidez dielétrica (não é um bom isolante)
• Baixa temperatura de serviço contínuo. (derrete facilmente)

Acetal (POM) (Polioximetileno)

Acetal Injection Molding Plastic é semi-cristalino. Eles oferecem excelente lubricidade inerente, resistência à fadiga e resistência química. Os acetais sofrem de problemas de desgaseificação em temperaturas elevadas e são quebradiços em baixas temperaturas. Graus com enchimento de vidro e lubrificantes adicionados estão disponíveis, mas os retardantes de chama não.

Aplicações: Mecânica Automotiva, Máquina Comercial e Eletrodomésticos, Componentes, por exemplo, Corrediças, Engrenagens, Excêntricos, Buchas, Maçanetas e Peças de Cinto de Segurança.

Resistência à Tração	Módulo Flexural	Força de impacto	Temp. Máx.	Resistência química
6000-22,000 psi	120,000-170,000 psi	8-2 ft-lb / em izod entalhado	180 ° -300 ° F	Excelente

Vantagens

• Alta resistência à tração com rigidez e tenacidade
• Bom impacto e resistência a solventes
• Superfície moldada brilhante
• Baixo coeficiente de atrito estático e dinâmico (escorregadio)
• Muitos graus têm aprovações da FDA e NSF em contato com alimentos e água
• Substitua os componentes de metal fundido

Desvantagens

• Difícil de vincular
• Baixa resistência a ácidos e bases
• Sujeito à degradação UV

Acrílico (PMMA) (Polimetil metacrilato)

O PMMA acrílico é um material plástico para moldagem por injeção resistente e altamente transparente, com excelente resistência à radiação ultravioleta e às intempéries. Ele pode ser colorido, moldado, cortado, perfurado e formado. O acrílico é uma alternativa econômica ao policarbonato (PC) quando a força extrema não é necessária. Muitas vezes é preferido por causa de suas propriedades moderadas, fácil manuseio e processamento e baixo custo, mas se comporta de maneira frágil quando carregado, especialmente sob uma força de impacto.

Aplicações: Itens transparentes automotivos, como lentes e guarnições para a cabeça / cauda, ​​luminárias domésticas e itens decorativos, equipamentos de segurança e escudos.

Resistência à Tração	Módulo Flexural	Força de impacto	Temp. Máx.	Resistência química
2800-10,9000 psi	221,000-534,000 psi	22-1.1 ft-lb / em izod entalhado	183 ° -217 ° F	Excelente

Vantagens

• Excelente clareza ótica
• Excelente capacidade de clima e resistência à luz solar
• Rígido com boa resistência ao impacto
• Boa transmissão de luz

Desvantagens

• Fraca resistência a solventes
• Sujeito a cracking por estresse
• Absorve ligeiramente a umidade
•  Temp. De serviço contínuo (derrete facilmente)

Náilon 6-PA (Poliamida)

Nylons são plásticos de moldagem por injeção semicristalinos com uma boa variedade de propriedades. Nylons são amplamente utilizados porque têm uma boa relação custo-desempenho. Nylons com numeração inferior, 6,6-6, 4-6, absorvem a umidade e, como resultado, alteram suas propriedades. Nylons foram combinados com reforços, enchimentos e aditivos para produzir uma ampla variedade de propriedades. Nylon 6 tem o módulo mais baixo de todos os graus de nylon.

Aplicações: Componentes automotivos, rolamentos, conectores eletrônicos, engrenagens, produtos de consumo e produtos industriais.

Resistência à Tração	Módulo Flexural	Força de impacto	Temp. Máx.	Resistência química
6,000-24,000 psi	390,000-1,100,000 psi	2-8 ft-lb / in izod entalhado	200 ° -350 ° F	Bom a Excelente

Vantagens

• Capacidade de temperatura 600 ° -700 ° para curto prazo
• Excelente resistência química
• Alta resistência à abrasão
• Resistente e resiste a impactos repetidos

Desvantagens

• Absorve umidade (pode afetar as propriedades elétricas e mecânicas)
• Requer estabilidade UV
• Atacada por ácidos / bases fortes
• Alta sensibilidade de entalhe

Náilon 6/6-PA (Poliamida)

Nylons são plásticos de moldagem por injeção semicristalinos com uma boa variedade de propriedades. Nylons são amplamente utilizados porque têm uma boa relação custo-desempenho. Nylons com numeração inferior, 6,6-6, 4-6, absorvem a umidade e, como resultado, alteram suas propriedades. Nylons foram combinados com reforços, enchimentos e aditivos para produzir uma ampla variedade de propriedades. O nylon 6-6 oferece melhores propriedades do que o nylon 6 sem ser tão caro quanto o nylon 4-6. Tem a melhor resistência à abrasão de todos os nylons. Verton, materiais longos preenchidos com fibra de vidro, da LNP, são excelentes materiais de substituição de metal.

Aplicações: Componentes automotivos, conectores eletrônicos, engrenagens, produtos de consumo e produtos industriais.

Resistência à Tração	Módulo Flexural	Força de impacto	Temp. Máx.	Resistência química
8,000-24,000 psi	430,000-1,100,000 psi	2-8 ft-lb / in izod entalhado	220 ° -350 ° F	Bom a Excelente

Vantagens

• Capacidade de temperatura 600 ° -700 ° para curto prazo
• Excelente resistência química
• Alta resistência à abrasão
• Resistente e resiste a impactos repetidos

Desvantagens

• Absorve umidade (pode afetar as propriedades elétricas e mecânicas)
• Requer estabilidade UV
• Atacada por ácidos / bases fortes
• Alta sensibilidade de entalhe

Poliéster PBT (Polibutileno Tereftalato)

Os poliésteres PBT são semicristalinos. São materiais plásticos de moldagem por injeção versáteis com uma boa gama de propriedades. Eles têm excelentes propriedades elétricas e são resistentes à abrasão. O PBT tem sido extensivamente composto dando uma gama muito ampla de propriedades. O PBT tem um desempenho muito parecido com o Nylon, mas pode lidar com temperaturas mais altas e não absorve umidade. O PBT tem excelente resistência ao impacto, mas é muito sensível a entalhes. O PBT é muito anisotrópico no encolhimento, por isso é difícil moldá-lo com tolerâncias extremamente rígidas.

Aplicações: Aplicações de equipamentos industriais, equipamentos comerciais, carcaças automotivas - sob o capô, carcaças de ferramentas elétricas.

Resistência à Tração	Módulo Flexural	Força de impacto	Temp. Máx.	Resistência química
6,000-13,000 psi	300,000-1,200,000 psi	1 ft-lb / em izod entalhado	250 ° -420 ° F	Justo para bom

Vantagens

• Bom fluxo
• Resistente
• Resistente à Hidrólise
• Alto impacto
• Facilmente processado

Desvantagens

• Low Max. Use a temperatura
• Rigidez mais baixa do que PET semelhante
• Força inferior do que PET semelhante
• Atacado por bases fortes

PC (Policarbonato)

O policarbonato é um material plástico de moldagem por injeção amorfo com excelente resistência ao impacto, clareza e propriedades ópticas. É amplamente utilizado e uma grande variedade de compostos está disponível. O policarbonato tem excelentes propriedades mecânicas e pode ser moldado com tolerâncias apertadas. É atacado por solventes e petroquímicos, e sua usabilidade é apenas adequada. Aplicações: Faróis automotivos, máquinas comerciais, produtos de consumo, telecomunicações, produtos médicos e produtos mecânicos.

Resistência à Tração	Módulo Flexural	Força de impacto	Temp. Máx.	Resistência química
9000-23,000 psi	340,000-1,400,000 psi	2-18 ft-lb / in izod entalhado	150 ° -300 ° F	De pobre a justo

Vantagens

• Alta resistência ao impacto
• Clareza
• Bom desempenho de inflamabilidade
• estabilidade dimensional
• Resistência química (misturas de PC)

Desvantagens

• Apenas resistência razoável a solventes
• Sujeito a cracking por estresse
• Degrada se não for processado corretamente
• Alta temperatura de processamento
•  Amarelecimento após longa exposição à luz ultravioleta

PEI (Polieterimida)

O PEI é um material plástico de moldagem por injeção de alta temperatura, amorfo, com custo relativamente baixo em comparação com outros materiais de alta temperatura. Tem excelente alongamento e resistência ao impacto e pode ser moldado com tolerâncias apertadas. Sua resistência química não é tão boa quanto a dos materiais cristalinos, mas é excelente para um material amorfo. O PEI se comporta de maneira semelhante ao policarbonato, mas pode funcionar em temperaturas mais altas.

Aplicações: Interiores de aeronaves comerciais, produtos de saúde, utensílios de cozinha, fibra óptica, aplicações elétricas e eletrônicas.

Resistência à Tração	Módulo Flexural	Força de impacto	Temp. Máx.	Resistência química
14,000-28,000 psi	480,000-1,300,000 psi	2 ft-lb / em izod entalhado	375 ° -420 ° F	Justo para bom

Vantagens

• alta resistência ao calor
• Resistência excepcional e módulo de impacto
• rigidez dielétrica alta
• Ampla resistência química
• Biocompatibl para
• Excelente usinabilidade e característica de acabamento
• Excelente processabilidade em equipamentos de moldagem convencionais
• Resistência à chama com baixa evolução de fumaça

Desvantagens

• Translúcido e transparente opaco não estão disponíveis
• Alto custo
• Sensível ao entalhe
• Requer alta temperatura de processamento

PE (Polietileno)

O polietileno é um termoplástico de moldagem por injeção amplamente utilizado e barato. Tem boa lubricidade inerente e é fácil de processar. O polietileno tem boa a excelente resistência química. Também é macio e não pode ser usado em temperaturas muito acima de 150. Como uma família, eles são leves e possuem tenacidade, resistência química, impermeabilidade, bem como excelentes propriedades de isolamento elétrico.

Aplicações: Produtos de consumo, utensílios domésticos, isoladores de fios/cabos eletrônicos e produtos médicos

Resistência à Tração	Módulo Flexural	Força de impacto	Temp. Máx.	Resistência química
1900-4500 psi	40,000-105,000 psi	2-Sem quebra ft-lb / em izod entalhado	130 ° -150 ° F	Bom a Excelente

Vantagens

• Baixo Custo
• Resistência ao impacto de -40 ° a 194 ° F
• Resistência à umidade
• Graus alimentares disponíveis

Desvantagens

• Baixa resistência às intempéries
• Alta expansão térmica
• Sujeito a cracking por estresse
• Difícil de se relacionar
• Inflamável
• Capacidade de baixa temperatura

LDPE (Polietileno de baixa densidade)

O polietileno é um termoplástico de moldagem por injeção amplamente utilizado e barato. Tem boa lubricidade inerente e é fácil de processar. O polietileno tem boa a excelente resistência química. Também é macio e não pode ser usado em temperaturas muito acima de 150. Como uma família, eles são leves e possuem tenacidade, resistência química, impermeabilidade, bem como excelentes propriedades de isolamento elétrico. O polietileno de baixa densidade é a versão mais macia e flexível deste material. Possui alto alongamento, conferindo-lhe excelente resistência ao impacto. Isso é compensado por sua deformação permanente após o impacto.

Aplicações: Produtos de consumo, utensílios domésticos, isoladores de fios/cabos eletrônicos e produtos médicos.

Resistência à Tração	Módulo Flexural	Força de impacto	Temp. Máx.	Resistência química
1,200-4,000 psi	35,000-48,000 psi	Sem quebra ft-lb / em izod entalhado	130 ° -150 ° F	Bom a Excelente

Vantagens

• Baixo custo
• Resistência ao impacto de -40 ° a 194 ° F
• Resistência à umidade
• Graus alimentares disponíveis

Desvantagens

• Baixa resistência às intempéries
• Alta expansão térmica
• Custo mais alto
• Sujeito a cracking por estresse
• Difícil de se relacionar
• Inflamável
• Capacidade de baixa temperatura

HDPE (Polietileno de alta densidade)

O polietileno é um termoplástico de moldagem por injeção amplamente utilizado e barato. Tem boa lubricidade inerente e é fácil de processar. O polietileno tem boa a excelente resistência química. Também é macio e não pode ser usado em temperaturas muito acima de 150. Como uma família, eles são leves e possuem tenacidade, resistência química, impermeabilidade, bem como excelentes propriedades de isolamento elétrico. O polietileno de alta densidade é a versão mais dura e rígida deste material. Não tem a resistência ao impacto de baixa densidade, mas é mais resistente.

Aplicações: Produtos de consumo, utensílios domésticos, isoladores de fios/cabos eletrônicos e produtos médicos

Resistência à Tração	Módulo Flexural	Força de impacto	Temp. Máx.	Resistência química
3,200-4,500 psi	145,000-225,000 psi	4-4 ft-lb / em izod entalhado	130 ° -150 ° F	Bom a Excelente

Vantagens

• Baixo custo
• Resistência ao impacto de -40 ° a 194 ° F
• Resistência à umidade
• Graus alimentares disponíveis

Desvantagens

• Baixa resistência às intempéries
• Alta expansão térmica
• Sujeito a cracking por estresse
• Difícil de se relacionar
• Inflamável
•  Capacidade de baixa temperatura

PP (Polipropileno)

O polipropileno é um material plástico de moldagem por injeção semicristalino amplamente utilizado. Foi amplamente composto para fornecer uma ampla gama de propriedades a uma ampla gama de custos. Em geral, o polipropileno é um material plástico de moldagem por injeção de baixa temperatura com excelente resistência química. Não possui solvente conhecido a 73 F. O polipropileno é difícil de moldar com tolerâncias extremamente estreitas.

Aplicações: Embalagens, componentes industriais para processamento de fluidos, utensílios domésticos, ferragens automotivas e elétricas.

Resistência à Tração	Módulo Flexural	Força de impacto	Temp. Máx.	Resistência química
4,500-18,500 psi	210,000 -1,500,000 psi	1.4-5.5 ft-lb / in izod entalhado	150 ° -300 ° F	Excelente

Vantagens

• Excelente resistência à umidade
• Graus alimentares disponíveis
• Possibilidade de dobradiça moldada
• Boa resistência ao impacto

Desvantagens

• Degradado por UV
• Inflamável (graus retardados disponíveis)
• Atacada por solventes clorados

PPA (Poliftalamida)

O PPA é um material plástico de moldagem por injeção semicristalino relativamente novo, com uma excelente relação custo/desempenho. O PPA preenche a lacuna de desempenho entre nylons/poliésteres e materiais de alta temperatura e preços mais altos, como PEI e PEEK. O PPA tem excelente resistência ao impacto e não é sensível a entalhes. O PPA absorve a umidade e, como resultado, suas propriedades mudam. Essa mudança não é tão grande quanto o nylon 6-6. Apesar de sua introdução relativamente recente, bons dados de projeto estão disponíveis para PPA. Aplicações: Aplicações automotivas, Habitação para conectores elétricos de alta temperatura, Vários outros usos como substituto de metais.

Resistência à Tração	Módulo Flexural	Força de impacto	Temp. Máx.	Resistência química
9,000-33,000 psi	270,000 -2,700,000 psi	6-22 ft-lb / em izod entalhado	300 ° -450 ° F	Bom a Excelente

Vantagens

• Resistência ao calor
• Resistência química
• Pode resistir a ambientes de solda infravermelha
• Absorção de umidade relativamente baixa
• Força ou propriedades físicas

Desvantagens

• Não inerentemente retardador de chama
• Requer um bom equipamento de secagem
• Altas temperaturas de processamento

PPS (Sulfeto de polifenileno)

O PPS é um material plástico de moldagem por injeção semicristalino de alta temperatura. Possui boas propriedades mecânicas e excelente resistência química a temperaturas elevadas. O PPS foi composto extensivamente e muitos tipos diferentes de propriedades estão disponíveis. O PPS preenchido com PTFE é um dos melhores materiais de rolamentos disponíveis. Graus não preenchidos de PPS têm propriedades ruins, então os componentes são geralmente feitos de grades com enchimento de vidro ou vidro/mineral. O PPS é muito sensível às condições de moldagem e deve ser processado adequadamente para atingir seu potencial máximo. Aplicações: Componentes hidráulicos, rolamentos, cames, válvulas e peças eletrônicas

Resistência à Tração	Módulo Flexural	Força de impacto	Temp. Máx.	Resistência química
14,000-28,000 psi	550,000 -2,900,000 psi	5-6 ft-lb / em izod entalhado	450 ° -500 ° F	Bom a Excelente

Vantagens

• Capaz de uso prolongado a 450 ° F
• Boa resistência à radiação
• Boa resistência a solventes e produtos químicos
• Excelente estabilidade dimensional
• retardador de chama
• Baixa absorção de água

Desvantagens

• Difícil de processar (alta temperatura de fusão)
• Alto custo
• Enchimentos necessários para obter boa resistência ao impacto
• Atacada por hidrocarbonetos clorados

SAN (estireno acrilonitrila)

SAN é ABS sem Butadieno. Não tem a resistência ao impacto do ABS, mas pode ser cristalina. Plástico de moldagem por injeção, estireno Acrilonitrila tem melhor resistência química geral do que o poliestireno e é mais barato do que o acrílico. Tem uma boa combinação de rigidez, resistência, tenacidade e transparência. Aplicações: Caixas de bateria, mostradores, botões, interruptores, lentes, bandejas, recipientes, tampas, dispositivos autoclaváveis, difusores de luz odontológicos e médicos

Resistência à Tração	Módulo Flexural	Força de impacto	Temp. Máx.	Resistência química
10,000-18,000 psi	500,000-1,200,000 psi	3-3.0 ft-lb / em izod entalhado	140 ° -200 ° F	De pobre a justo

Vantagens

• resistente ao calor
• Alta clareza
• Alto Fluxo e Rigidez
• Dimensionalmente estável

Desvantagens

• Força de baixo impacto
• Altas temperaturas de processamento
• Geração de fumaça inflamável
• Amarela mais rápido que outros PS

TPE (Elastómero termoplástico)

Elastômeros termoplásticos (TPE) são uma combinação de polímeros (geralmente plástico e borracha) que consistem em propriedades termoplásticas e elastoméricas, resultando em um produto extremamente fácil de usar na fabricação de uma variedade de produtos. O plástico de moldagem por injeção TPE requer pouca ou nenhuma composição e não há necessidade de adicionar agentes de reforço, estabilizadores ou sistemas de cura.

Aplicações: Sistemas de distribuição de fluidos automotivos, eletrodomésticos, artigos esportivos, componentes elétricos e médicos.

Resistência à Tração	Módulo Flexural	Força de impacto	Temp. Máx.	Resistência química
1,000-7,000 psi	5,000-800,000 psi	2.5-No Break ft-lb / in izod entalhado	200 ° -300 ° F	Justo para bom

Vantagens

• Baixa compressão e conjunto de tensão
• Processado facilmente
• Resistência à fadiga
• Boa resistência ao rasgo

Desvantagens

• Classes inflamáveis, mas retardantes de chamas disponíveis
• O envelhecimento térmico extensivo causa uma mudança severa nas propriedades mecânicas
• Alto custo

TPU (Elastômero de poliuretano termoplástico)

Elastômeros termoplásticos de poliuretano para moldagem por injeção exibem excelente resistência à abrasão e ao desgaste e alta resistência à tração e ao rasgo. TPUs são resistentes, duráveis, fáceis de limpar e adequados para aplicações que exigem a elasticidade da borracha combinada com alta estabilidade. Além disso, a translucidez inerente desses produtos facilita a coloração e isso é um benefício adicional em muitas aplicações. Aplicações: Aplicações automotivas e aeroespaciais, finalidades médicas e ópticas, Fios elétricos e coberturas de cabos.

Resistência à Tração	Módulo Flexural	Força de impacto	Temp. Máx.	Resistência química
6960-12,000 psi	260,000-340,000 psi	80-10.1 ft-lb / em izod entalhado	160 ° -250 ° F	Justo para bom

Vantagens

• Resistência química
• Baixa temperatura. flexibilidade
• Resistente à abrasão e ao desgaste
• Facilmente processado

Desvantagens

• Vida útil mais curta
• Rigidez mais baixa do que PET semelhante
• Pré-processamento necessário de secagem
• Faixa estreita de dureza