Quais são os principais fatores que afetam o encolhimento dos plásticos

A contração do plástico é a diferença percentual entre o tamanho das peças de plástico na temperatura de moldagem e o tamanho depois de retiradas do molde e resfriadas à temperatura ambiente. Ele reflete até que ponto as peças de plástico são reduzidas em tamanho após serem removidas do molde e resfriadas. Os fatores que afetam a taxa de encolhimento do plástico são variedades de plástico, condições de moldagem, estrutura do molde e assim por diante. A taxa de encolhimento dos plásticos também está intimamente relacionada com a forma das peças de plástico, a complexidade da estrutura interna e se há peças embutidas. A taxa de encolhimento de diferentes materiais poliméricos é diferente. No último artigo, falamos sobre como calcular a taxa de encolhimento do plástico. Hoje continuaremos a apresentar os fatores que afetam a taxa de encolhimento do plástico.

A forma das peças de plástico

De modo geral, o tempo de resfriamento da parede espessa é mais longo e a taxa de encolhimento é maior. Em geral, quando o tamanho da direção de fluxo de fusão de plástico L é muito diferente daquele de W, que é perpendicular à direção de fluxo de fusão, a taxa de encolhimento também é muito diferente. Do ponto de vista da distância do fluxo de fusão, a perda de pressão fora do jito é grande e a taxa de encolhimento lá é maior do que no jito. Como a forma de reforço, orifício, saliência e escultura tem resistência ao encolhimento, a taxa de encolhimento dessas peças é menor.

A estrutura do molde

A forma do portão afeta o encolhimento. Antes do final da pequena pressão de retenção do sprue, o sprue solidifica e aumenta a taxa de encolhimento das peças plásticas. A estrutura do circuito de refrigeração no Molde de injeção também é um ponto-chave no projeto de moldes. O design inadequado do circuito de resfriamento causará diferenças de encolhimento devido à temperatura desigual das peças de plástico e levará ao tamanho excessivo ou deformação das peças de plástico. O efeito da distribuição da temperatura da matriz na contração é mais óbvio.

Dimensões e tolerâncias do molde

Além de calcular as dimensões de usinagem da cavidade do molde e do macho pela fórmula D = M (1 + S), as tolerâncias de usinagem também devem ser consideradas. A tolerância de processamento do molde geral é 1/3 da tolerância das peças de plástico, mas devido à faixa de encolhimento e estabilidade do plástico ser diferente, em primeiro lugar, deve ser razoável determinar a tolerância dimensional das peças de plástico formadas por diferentes plásticos. Ou seja, a tolerância dimensional de peças formadoras de plástico com uma faixa de contração maior ou pior estabilidade de contração deve ser maior, caso contrário, um grande número de produtos residuais fora da tolerância pode aparecer。

Muitos países formularam padrões nacionais ou industriais para a tolerância dimensional de peças plásticas, mas há pouca tolerância dimensional da cavidade do molde correspondente. O padrão nacional alemão formulou o padrão de tolerância dimensional DIN16901 para peças de plástico e o padrão de tolerância dimensional correspondente DIN16749 para cavidades de molde. A seguir estão a temperatura de moldagem, a temperatura do molde e a taxa de encolhimento de alguns plásticos comuns: