Termoplásticos são plásticos que apresentam plasticidade em uma determinada temperatura, solidificam após o resfriamento e podem repetir o processo. Sua estrutura molecular é caracterizada por compostos macromoleculares lineares, que geralmente não possuem grupos ativos e não ocorrem reticulação intermolecular linear quando aquecidos. A cadeia molecular da resina termoplástica é linear ou com estrutura de cadeia ramificada, a cadeia molecular entre nenhuma geração de ligação química, amolecimento do fluxo quando aquecido. O processo de resfriamento e endurecimento é uma mudança física. Termoplásticos comuns incluem polietileno, polipropileno, cloreto de polivinil, poliestireno, poliformaldeído, queijo policarbonato, poliamida, plásticos acrílicos, outras poliolefinas e seu copolímero, poli-ironia, éter polifenílico, poliéter clorado e assim por diante.
Propriedades termoplásticas e aplicações:
| Materiais | Características | Aplicação |
| Acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS) | Prós:
1. Boas propriedades mecânicas e térmicas, alta dureza, fácil de metalizar a superfície 1. Alta resistência à fadiga, resistência à fissuração por tensão e resistência ao impacto 2. Resistência a ácidos e álcalis e outras corrosões químicas 3. Preços mais baixos5. Fácil de processar e moldar Contras: 1. Fraca resistência às intempéries 2. Fraca resistência ao calor |
Peças estruturais gerais, como tampa da máquina, tampa, caixa de instrumentos, caixa de furadeira elétrica, impulsor do ventilador, caixa de rádio, telefone e televisão, algumas peças elétricas, peças automotivas, peças de armas mecânicas e convencionais |
| polipropileno
(PP) |
Prós:
1. Rígido e dúctil, boa resistência à flexão, resistência à fadiga e resistência à fissuração por tensão 2. luz 3. Manter suas propriedades mecânicas em alta temperatura Contras: 1. Fácil de frágil abaixo de 0 ℃ 2. Fraca resistência às intempéries |
Peças estruturais em geral com baixa resistência às intempéries, como recipientes de produtos químicos, tubos, chapas, impulsores de bomba, flanges, juntas, cordas, correias de embalagem, equipamentos têxteis, peças elétricas, peças automotivas
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| Nylon66 （PA66） | Prós:
1. Maior resistência do que qualquer poliamida 2. Maior resistência ao escoamento e dureza do que o náilon 6 e o náilon 610 3. Ele ainda tem alta resistência, tenacidade, rigidez e baixo coeficiente de atrito em uma ampla faixa de temperatura 4. Resistência ao óleo e muitos reagentes químicos e solventes 5. Boa resistência ao desgaste Contras: 1. Alta absorção de umidade 2. A resistência ao impacto diminui em ambiente seco3. O processo de moldagem não é fácil de controlar |
Peças de força de transmissão resistentes ao desgaste e peças autolubrificantes, como uma variedade de engrenagem, CAM, engrenagem helicoidal, luva do eixo, bucha e outras peças resistentes ao desgaste |
| polioximetileno (POM) | Prós:
1. Maior resistência à tração do que o náilon geral, resistência à fadiga, resistência à fluência 2. Boa estabilidade dimensional 3. Menor absorção de água do que o náilon Excelentes propriedades dielétricas e elásticas 4. Pode ser usado em 120 ℃ é normal 5. Pequeno coeficiente de atrito Contras: 1. Sem autoextinguível 2. Alta contração de moldagem |
Peças de força de transmissão resistentes ao desgaste e peças autolubrificantes anti-fricção, como várias engrenagens, rolamentos, buchas, gaiolas, automóveis, máquinas agrícolas, peças de encanamento |
| Policarbonato (PC)
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Prós:
1. Alta resistência ao impacto e boa resistência à fluência 2. Boa resistência ao calor, baixa temperatura frágil (130 ℃) pode resistir à luz solar, chuva e à influência da mudança de temperatura 3. Boa estabilidade dimensional e propriedades químicas, alta transparência 4. Boas propriedades dielétricas Contras: 1. Fraca resistência a solventes 2. Quebra de tensão 3. A imersão de longo prazo em água fervente é fácil de hidrolisar 4. Fraca resistência à fadiga |
Peças estruturais gerais, como o uso de uma ampla faixa de temperatura de carcaça de instrumentos, aeronaves, automotivo, peças da indústria eletrônica, bobinas têxteis, carburadores, peças de temporizador, capacetes, vidro de aviação resistente ao impacto, etc. Também é frequentemente usado em produtos de uso diário |
| Éter de polifenileno (PPO) | Prós:
1. Excelente desempenho abrangente, excelente resistência ao vapor de água e estabilidade dimensional e excelente desempenho de isolamento elétrico 2. A dureza é maior do que náilon, policarbonato e poliformaldeído, e a fluência é menor e tem pouco efeito sobre o ácido e a base Contras: 1. Má liquidez de moldagem 2. Preço alto |
Usado para isolamento úmido, de carga e elétrico de campos especiais, como instrumentos eletrônicos, automóveis, peças de equipamentos mecânicos |
| Sulfeto de polifenila (PPS) | Prós:
1. Uso de longo prazo de temperatura acima de 180 ℃ 2. Boa resistência química, semelhante ao PTFE 3. Rigidez especial 4. Geralmente, a secagem não é necessária durante o processamento Contras: 1. A pobre resistência 2. Baixa resistência ao impacto 3. Viscosidade de fusão instávelPros: |
Peças autolubrificantes: usadas para materiais elétricos, materiais estruturais, materiais anticorrosivos. Como componentes elétricos, o consumo é responsável por cerca de 60% |
| Composto plástico (ABS + PC) | 1. Excelente resistência ultravioleta
2. Boa resistência ao impacto 3. Excelente desempenho de moldagem 4. Alta temperatura (80 ~ 120 ℃) retardador de chama |
Peças estruturais gerais: produtos de parede fina e formas complexas, como usados em peças automotivas internas e externas, equipamentos de computador e de interface, equipamentos de comunicação, eletrodomésticos |
