De acordo com os diferentes sistemas de fundição, o molde pode ser dividido em molde de bico grande, molde de bico fino, molde de câmara quente. o molde quente do corredor está localizado em uma ou mais placas de câmara quente com temperatura constante e a boca da câmara quente sem liberação de material frio nos produtos. Portanto, a câmara quente não precisa ser colocada sobre os produtos. É adequado para produtos com matérias-primas caras, altos requisitos de produto, design e processamento difíceis e alto custo do molde.

Sistema de câmara quente, também conhecido como sistema sem boca de água ou sistema de câmara quente, principalmente por luva de câmara quente, placa de câmara quente, caixa elétrica de controle de temperatura. O sistema de câmara quente comum tem duas formas: câmara quente de ponto único e câmara quente de vários pontos. Uma única porta quente é usada para injetar plástico fundido diretamente na cavidade do molde com uma única luva de porta quente. A comporta quente multiponto é usada para ramificar o material fundido em cada manga da comporta subquente e, em seguida, na cavidade do molde através da placa da câmara quente. É adequado para alimentação de vários pontos de cavidade única ou molde de várias cavidades. Quais são as vantagens de um sistema de câmara quente?

1. Classifique o ciclo de moldagem. Sem a limitação do tempo de resfriamento do sistema de corrediças, as peças podem ser empurradas a tempo após serem formadas e solidificadas. Muitas peças de parede fina produzidas com o ciclo de moldagem de câmara quente podem ser de 5 segundos ou menos na matriz de câmara quente pura porque não há câmara fria, portanto, não há custos de produção. Isso é especialmente importante para as aplicações caras de plásticos. De fato, os principais fabricantes de câmaras quentes do mundo se desenvolveram rapidamente na era dos altos preços do petróleo e das matérias-primas plásticas. Porque a tecnologia de câmara quente é uma forma eficaz de reduzir o custo dos materiais.

2. Reduzir os produtos residuais e melhorar a qualidade do produto. No processo de moldagem de câmara quente, a temperatura do plástico fundido é controlada com precisão no sistema de canal. O plástico pode fluir mais uniformemente nas cavidades, resultando em peças da mesma qualidade. A qualidade do portão da peça formada por uma câmara quente é boa, a tensão residual é baixa após a desmoldagem e a deformação da peça é pequena. Muitos produtos de alta qualidade no mercado são produzidos por molde de câmara quente. Muitas das peças plásticas em telefones MOTOROLA familiares, impressoras HP e laptops DELL são feitas de moldes de câmara quente。

3. Baixa perda. A temperatura da câmara quente é igual à temperatura do bico da injetora, o que evita a condensação superficial da matéria-prima na câmara e reduz a perda de pressão de injeção. Elimine o processo a seguir, que é benéfico para a automação da produção. O produto acabado é finalizado após a formação do molde da câmara quente e não há necessidade de aparar o sprue e reciclar a câmara fria e outros processos. Facilitar a automação da produção. Muitos fabricantes estrangeiros combinam câmaras quentes e automação para melhorar a eficiência da produção.

4. Ampliou a aplicação do processo de moldagem por injeção. A reutilização do material do bico degradará o desempenho dos plásticos, enquanto o uso de um sistema de câmara quente sem material do bico pode reduzir a perda de matérias-primas, reduzindo assim o custo dos produtos. A temperatura e a pressão são uniformes na cavidade do molde, o estresse das peças de plástico é pequeno e a densidade é uniforme. Para peças transparentes, peças finas, grandes peças plásticas ou peças plásticas de alta demanda podem mostrar suas vantagens e produzir produtos maiores com modelos menores. Muitos processos avançados de conformação de plástico são desenvolvidos com base na tecnologia de canais quentes. Por exemplo, pré-formação de PET, co-injeção multicolorida no MOLDE, processo de co-injeção multimaterial, STACK MOLD, etc.