Инновационные решения для высококлассных прототипов и малых тиражей

Пластмассовые детали большими сериями обычно производятся литье под давлением. Изготовление стальной формы для этого производственного метода является сложным и дорогостоящим, и поэтому его следует использовать только тогда, когда требуется большое количество деталей.

Технология RIM может использоваться для производства меньшего количества единиц до 1,000 деталей быстрым и экономичным способом. В случае реактивного литья под давлением (RIM) двухкомпонентная полиуретановая смесь впрыскивается в форму с системой смешивания и дозирования 2K и отверждается в экзотермической реакции для получения детали с определенными свойствами, имитирующими термопластические материалы.

По сравнению с термопластичным литьем под давлением полиуретановые смолы обладают лучшими характеристиками текучести из-за их более низкой вязкости и могут обеспечить больший путь потока при той же толщине стенки. Типичные области применения RIM включают бамперы, пороги и спойлеры.

Rjcmold предлагает широкий спектр систем RIM, охватывающих свойства термопластичных систем. Двухкомпонентные полиуретановые смолы имеют низкую вязкость и позволяют изготавливать крупногабаритные сложные детали с малой толщиной стенок. Время обработки большинства систем RIM составляет от 2 до 1 минут. Благодаря такому быстрому времени реакции детали можно извлечь из формы через 3-5 минут, что делает производство небольшого количества единиц более выгодным. Кроме того, портфолио Rjcmold RIM предлагает специальные продукты RIM с высокой ударопрочностью, устойчивостью к высоким температурам, длительным сроком годности для производства крупных деталей, а также специальные сертификаты для автомобильная промышленность.

Что такое реакционное литье под давлением (RIM)?

Реакционное литье под давлением (RIM) представляет собой процесс литья под давлением для изготовления формованных деталей из пластмассы.

Полиолефин и изоцианиды (а также некоторые другие ингредиенты) смешивают в смесительном устройстве в жидком состоянии, а затем вводят в виде жидкой массы в форму. Затвердевание жидкой массы происходит в форме по мере того, как смешанные жидкости реагируют с нагретой поверхностью поверхности инструмента.

Преимуществом этого процесса является низкое усилие зажима, необходимое для пресс-формы, длинные пути перемещения материала и условия низкого давления в процессе формования. Необходимые формы могут быть изготовлены быстро и экономично с использованием алюминия.

Формованные детали, изготовленные в процессе RIM, конкурируют с деталями, полученными методом литья под давлением, термоформованием и формованием стекловолокна. Жидкие массы процесса RIM имеют более выгодную текучесть по сравнению с литьем под давлением из-за низкой вязкости материала, поскольку они не являются термопластом. Следовательно, при той же толщине стенок могут быть достигнуты гораздо более длинные пути потока, чем в других традиционных процессах формования.

Почему реактивное литье под давлением?

Реактивное литье под давлением (RIM) аналогично обычному литью под давлением (IM), за исключением того, что используются термореактивные материалы. Реакция химического отверждения происходит одновременно с течением смолы в процессе формования. Полимеризация RIM обычно активируется после смешивания при нагревании под высоким давлением или без него. Преимущество RIM заключается в том, что при его относительно низкой вязкости смолы могут легко заполнять полости с большим отношением L/D. RIM может производить пластиковые детали с высокой механической прочностью из-за сшивания в полимерных структурах.

Тем не менее, термореактивные полимеры, как правило, трудно перерабатывать, а потенциальные проблемы, связанные с выгоранием, подгоранием и увеличением продолжительности цикла, были основными проблемами RIM. Кроме того, сложное взаимодействие между химической реакцией, потоком жидкости и теплопередачей вносит дополнительную неопределенность в управление технологическим процессом и оптимизацию для RIM. Rjcmold RIM предлагает настоящие 3D-решения для анализа процессов RIM для термореактивных материалов, включая ненасыщенный полиэстер, полиуретан, резиновую смесь, жидкий силиконовый каучук и эпоксидную формовочную смесь. Программное обеспечение моделирует заполнение полостей, отверждение, коробление деталей, ориентацию волокон, многокомпонентное формование и многие другие индивидуальные методы и процессы.

Преимущества выбора реакционного литья под давлением

Процесс формования RIM обладает рядом ценных преимуществ. Вот некоторые из них, которые наши клиенты нашли полезными:

(Благодаря процессу RIM с впрыском жидкости и характеру процесса вспенивания полиуретана могут быть получены уникальные, сложные, глубоко вытянутые и цилиндрические детали.)

Где можно использовать формование RIM?

Молдинги RIM могут использоваться в самых разных отраслях и секторах. От медицинского до морского, транспорта и всего, что между ними. Эти прочные молдинги играют решающую роль в отраслях, где надежность и долговечность могут спасти жизнь.

Полиуретановые корпуса используются в медицинской и научной отраслях для производства деталей для инновационного лечения рака, роботизированной хирургии и лабораторного испытательного оборудования. Эти промышленные предприятия, заботящиеся о безопасности, требуют соответствия всем нормативным стандартам, а также классам воспламеняемости UL94 V0 и возможности экранирования ЭМС. С другой стороны, зарядные устройства для электромобилей, персональные устройства для дайвинга и солнечные навесы требуют прочности и устойчивости к ультрафиолетовому излучению, чтобы они могли выдерживать суровые условия внешнего использования. Молдинги RIM могут создавать прецизионные детали, которые обеспечивают структуру и надежность, когда это необходимо.