Детали производственного класса с малым объемом производства и быстрым оборотом
В RJCmold наши операции по литью уретана лучше всего подходят для прототипирования высококачественных деталей с широким спектром свойств, которые соответствуют сложности дизайна. Вакуумное литье — это наша технология мелкосерийного производства, используемая для материализации самых сложных конструкций из материалов промышленного класса без необходимости использования жесткой оснастки.
Наши услуги по литью уретана быстры, экономичны и масштабируемы.
Для производства от 20 до 100 единиц для прототипирования и альтернативных приложений. Мы также работаем с различными материалами от эластомеров, АБС, ПЭВП, ПК до акрилоподобных, чтобы соответствовать вашим приложениям и спецификациям без ущерба для качества продукции.
Работайте с нами, чтобы ускорить циклы разработки вашей продукции и перейти от прототипа к функциональным испытаниям деталей всего за 48 часов.
Преимущества услуги литья уретана у нас
Уретановое литье обеспечивает конечное использование жестких пластиковых или резиновых деталей с качеством производственного уровня. Наш процесс литья уретана, построенный без использования дорогостоящих и трудоемких жестких инструментов, использует напечатанный на 3D-принтере шаблон и силиконовые формы для изготовления высококачественных деталей длиной до 30 дюймов. Окончательные размеры отлитых из уретана деталей зависят от точности мастер-модели, геометрии детали и материала отливки. В целом ожидается коэффициент усадки +0.15%.
Наши возможности литья уретана
|
ХАРАКТЕРИСТИКИ |
|
|---|---|
| Максимальный размер формы: | 90 x 39 x 30 дюймов (2300 x 1000 x 750 мм) |
| Время Выполнения: | Всего 3 дня до первого выстрела, в зависимости от геометрии детали |
| Выстрел на пресс-форму: | 35+ выстрелов на пресс-форму, в зависимости от геометрии детали |
| Минимальный размер элемента: | 0.02 дюйма (0.5 мм) для функций Толщина стенки 0.06 дюйма (1.5 мм), в зависимости от геометрии детали |
| Наилучший достижимый допуск: | 0.005 дюйма (0.127 мм) для первого дюйма 0.003 дюйма (0.0762 мм) на линейный дюйм после первого дюйма |
| Варианты постобработки: | Гладкая, сатинированная, глянцевая / полированная, отделка по индивидуальному заказу, краска, зерно |
Предлагаемые материалы
Уретановое литье подходит для многих различных типов полиуретановых смол, которые могут варьироваться от гибких, как резиновая лента, до жестких, как каска. Твердость этих смол обычно измеряют по шкале твердости по Шору. В рамках шкалы твердости по Шору существует 3 различных уровня шкалы Шора для измерения твердости (или ее отсутствия).
Берег 00
Варьируется от экстрамягкой до средней жесткости.
- Берег 00 10 очень мягкий (как мармеладный мишка)
- Берег 00 30 мягкая резина (как гелевая вставка)
- Берег 00 60 мягкая резина (как резинка)
Берег А
Диапазоны от гибкой резины до твердого пластика.
- Шор А 20 очень мягкий (как коврик для мыши)
- Шор А 40 мягкий и эластичный (как соска от бутылочки)
- Шор А 90 твердая резина (как колесо телеги)
Берег D
Диапазоны от гибкой резины до твердого пластика.
- Шор D 10 твердая резина (как протектор шины)
- Шор D 50 более твердая резина (как заживление обуви)
- Шор D 80 жесткий пластик (как каска)
Обратите внимание, что для простоты RJCmold предлагает 4 основных смолы для литья: мягкая резина, твердая резина, гибкий пластик и твердый пластик. Если у вас есть конкретная твердость, которая вам нужна, сообщите нам об этом, и мы учтем ее.
Почему RJCmold?
RJCmold объединила более 20 лет опыта в изготовлении лекал, силиконовых форм и литье. Весь процесс выполняется на 100 процентов собственными силами. Мы печатаем мастер-детали/выкройки, шлифуем и дорабатываем их, изготавливаем формы, отливаем и проверяем их. Хотя некоторые из наших деталей по-прежнему отливаются вручную, мы в основном используем две машины для вакуумного литья MCP промышленного класса для деталей с чрезвычайно мелкими деталями и сложной геометрией. Мы также используем пневматические инъекционные пистолеты, которые предотвращают попадание воздуха в материал во время процесса впрыска. Эти процессы производят детали, практически не содержащие пузырьков. наша опытная команда создает воспроизводимые детали высокого качества, не содержащие пузырьков воздуха и поверхностных дефектов. Наши литые детали из уретана во многих случаях неотличимы от деталей, полученных литьем под давлением, с аналогичными свойствами прочности и долговечности. Мы можем отливать из десятков различных материалов и разных цветов, включая прозрачную воду. Мы также предлагаем услуги по отделке и покраске деталей, требующих этой услуги.
RJCmold — отличный ресурс для любого из ваших проектов литья уретана. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное предложение по вашему проекту литья уретана. Ты не пожалеешь об этом.
Что такое уретановое литье?
Основы литья уретана
Литье из полиуретана позволяет получать готовые жесткие, гибкие и резиновые детали производственного уровня. В процессе литья из полиуретана используется мастер-модель, напечатанная на 3D-принтере, для создания силиконовой формы, что обеспечивает производство высококачественных деталей небольшими партиями и является экономичной альтернативой мелкосерийному литью под давлением.
Как работает литье уретана
Литье уретана похоже на литье под давлением тем, что для него требуется инструмент с полостью в форме конечной детали. Основное различие заключается в том, что при литье уретана используется «мягкая» форма из силикона, тогда как при литье под давлением используется «твердая» металлическая форма, изготовленная на станке с ЧПУ. Таким образом, недостатком литья уретана является то, что форма изнашивается быстрее. Тем не менее, это гораздо более рентабельно для изготовления пластиковых деталей небольшого объема и прототипов, которые требуют качества и обработки поверхности на уровне производства.
Процесс литья уретана состоит из 3 основных этапов:
На первом этапе с помощью аддитивного производства изготавливается мастер-модель готовой детали. Чаще всего используются процессы 3D-печати Polyjet или стереолитографии (SLA), поскольку они позволяют получать детали с высоким разрешением и естественной гладкой поверхностью. Мастер-модель обычно обрабатывается вручную для достижения оптимальной детализации поверхности перед изготовлением пресс-формы.
На втором этапе напечатанный на 3D-принтере мастер-шаблон покрывается жидким силиконом, который отверждается вокруг шаблона, при этом силикон инкапсулирует все особенности напечатанных деталей. Когда форма затвердевает, ее разрезают на отдельные половины, а мастер-шаблон или напечатанную на 3D-принтере деталь удаляют. Это оставляет внутреннюю полость идеальной формы, как деталь.
На заключительном этапе процесса литья уретана жидкий уретан или силикон заливают в силиконовую форму, а затем форму помещают в камеру, чтобы помочь удалить пузырьки воздуха из жидкого материала. Для непрозрачных деталей камера обычно находится под давлением. Для прозрачных деталей камера обычно создает вакуум, чтобы уменьшить любые пузырьки и повысить прозрачность. После отверждения силиконовые половинки разделяются, а новообразованная часть удаляется. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое количество.
Преимущества литья уретана
Литье из полиуретана обеспечивает низкую стоимость и быструю обработку высококачественных пластиковых деталей по сравнению с литьем под давлением или 3D-печатью . В то время как литье под давлением требует дорогостоящих первоначальных инвестиций в механическую обработку пресс-формы, силиконовая форма, необходимая для литья из полиуретана, недорога и проста в изготовлении. Кроме того, в то время как большинство процессов 3D-печати требуют обширной постобработки для достижения практически готового состояния, детали, отлитые из полиуретана, извлекаются из формы готовыми к использованию. Литье из полиуретана — отличный выбор для создания высококачественных прототипов или мелкосерийного производства жестких, гибких, прозрачных, цветных или резиноподобных пластиковых деталей.
Применение уретанового литья
Литые детали из уретана идеально подходят для мелкосерийного производства, когда объемы не оправдывают вложений в оснастку для литья под давлением, а также для изготовления первых серийных деталей, которые могут быть завершены за несколько недель до того, как производственная оснастка будет готова.
Процесс литья уретана и относительно недорогая оснастка позволяют легко и экономично вносить любые необходимые изменения в конструкцию. Кроме того, в одной и той же пресс-форме можно использовать разные материалы, что позволяет тестировать конструкции из различных материалов.
Тестирование рынка
Функциональность конечного пользователя и высококачественная отделка делают литые уретановые детали идеальными для потребительских испытаний, оценки пользователями и концептуальных моделей. Использование литого уретанового процесса означает, что изменения могут быть быстро внесены либо для дальнейшего тестирования, либо для выхода на рынок.
Свяжитесь с нами по поводу вашего проекта литья уретана
Мы здесь, чтобы помочь вам и ответить на любые ваши вопросы о литье уретана и о том, подходит ли оно для вашего проекта. Когда вы будете готовы начать свой проект литья уретана, свяжитесь с RJCmold. Наша опытная команда будет работать с вами, чтобы убедиться, что конечные результаты соответствуют вашим спецификациям, срокам и бюджету.
