Услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением
В качестве производитель пресс-форм для литья под давлением, Компания RJC предоставляет комплексные услуги по изготовлению пресс-форм для литья пластика под давлением для любых проектов, от проверки образцов до массового производства. Мы также предлагаем услуги по экспорту пресс-форм, соответствующих различным международным стандартам.
Наши возможности по производству пресс-форм для литья под давлением
RJC имеет полный спектр возможностей для проектирования и изготовления пресс-форм, а также литье под давлением производственные возможности.
Мы производим пресс-формы для литья под давлением на заказ для проверки прототипов, мелкосерийного производства и долгосрочного массового производства. Наши возможности охватывают стандартную оснастку, серийные пресс-формы и сложные конструкции пресс-форм для сложных конструкций пластиковых деталей.
Изготовление прототипов пресс-форм для литья под давлением и быстрое формирование оснастки
Прототипные литьевые формы и быстрая оснастка Они используются для проверки конструкции, функционального тестирования, изготовления инженерных образцов и мелкосерийного производства. Они помогают выявлять проблемы, связанные с литьем, сборкой и материалами, до того, как будут инвестированы средства в полномасштабное производство оснастки.
Производственные литьевые формы
Пресс-формы для литья под давлением предназначены для стабильного, воспроизводимого и долгосрочного производства. Мы уделяем особое внимание сроку службы пресс-формы, эффективности цикла, точности размеров, эффективности охлаждения и простоте обслуживания.
Сложная форма
Для деталей с более высокими требованиями к производству или прочности мы изготавливаем сложные пресс-формы для литья под давлением, учитывая конструкцию детали, материал, объем производства и целевые показатели стоимости.
Наши возможности по производству сложных пресс-форм
Многогнездные пресс-формы позволяют изготавливать множество идентичных деталей за один цикл, что делает их подходящими для крупносерийного производства и снижения себестоимости единицы продукции.
Формы для литья под давлением наносят один материал поверх другой детали или подложки, что часто используется для мягких рукояток, герметизирующих зон, защитных слоев и противоскользящих поверхностей.
Семейные пресс-формы позволяют изготавливать несколько связанных деталей в одной форме, часто используются для сборки или комплектов изделий, где размеры деталей и характеристики материала являются подходящими.
Формы с горячим каналом сокращают количество отходов и повышают эффективность производства, особенно при изготовлении больших объемов деталей или дорогостоящих пластмассовых материалов.
Двухкомпонентные формы позволяют соединять два материала или цвета в одной детали; они обычно используются для изготовления мягких на ощупь поверхностей, уплотнений, кнопок, рукояток и функциональных поверхностей.
Пресс-формы для отвинчивания предназначены для пластиковых деталей с внутренней или внешней резьбой, которые невозможно извлечь стандартным способом.
Формы для вставки используются для формования пластика вокруг металлических или других компонентов, таких как гайки, клеммы, штифты, втулки или резьбовые вставки.
Гидравлические формы для вытягивания стержней используются для глубоких подрезов, длинных боковых отверстий, сложных боковых элементов или конструкций, требующих контролируемого бокового перемещения стержня.
Запросите бесплатное предложение по пресс-форме для литья под давлением сегодня
Большинство наших коммерческих предложений предоставляются в течение 24 часов или даже быстрее, в зависимости от деталей проекта и ваших потребностей в литье под давлением. Ваш специалист службы поддержки свяжется с вами напрямую, чтобы убедиться, что вы получили и понимаете все аспекты вашего предложения, а также ответить на любые ваши вопросы о литье под давлением, производственном процессе, используемых материалах, вашем предложении и многом другом!
Процесс сотрудничества
Мы предоставляем услуги по изготовлению пресс-форм, охватывающие весь цикл разработки продукции.
Отчет DFM
Дизайн пресс-форм
Охватывает анализ течения литья, моделирование конструкции и структурную оптимизацию для обеспечения производительности и технологичности.
Производство пресс-форм
Включает в себя обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, сборку пресс-форм, полировку и другие высокоточные производственные процессы.
Тестирование пресс-форм
Проведение испытаний пресс-форм с использованием собственных литьевых машин для проверки функциональности и качества деталей.
Подтверждение образца
Предоставление образцов клиентам для оценки и получения отзывов перед окончательным утверждением.
Доставка пресс-форм
Пресс-формы отправляются после одобрения заказчиком или сохраняются на предприятии для массового литья под давлением.
Процесс изготовления пресс-форм RJC
Наши процесс изготовления пресс-форм Описывает все этапы механической обработки, необходимые для создания готовой к производству пресс-формы для литья под давлением.
Стальные блоки сначала подвергаются черновой обработке и придают им форму с помощью высокоскоростной сухой обработки на станках с ЧПУ для получения геометрии сердцевины и полости. Для обработки сложных участков наша команда использует обработку на станках с ЧПУ с масляной обработкой для получения гладких поверхностей и жестких допусков. Затем с помощью электроэрозионной обработки проволокой создаются острые углы, глубокие пазы и сложные элементы, которые невозможно получить стандартным фрезерованием.
После завершения изготовления всех компонентов квалифицированные специалисты выполняют подгонку пресс-форм, сборку, полировку и контроль размеров, чтобы обеспечить идеальное выравнивание и бесперебойную работу пресс-формы.
Окончательная форма проходит тестирование и проверку перед отправкой или использованием для литья под давлением.
Материалы, используемые для изготовления пресс-форм для литья под давлением.
Материал пресс-формы напрямую влияет на стоимость оснастки, сроки выполнения заказа, срок службы пресс-формы, качество поверхности и долгосрочную стабильность производства. Мы выбираем сталь для пресс-форм, исходя из материала детали, объема производства, требований к поверхности, необходимых допусков и ожидаемого срока службы пресс-формы.
Сталь P20 — распространенный материал для изготовления пресс-форм для прототипов, мостовых оснасток и пресс-форм для среднесерийного производства. Она обеспечивает хороший баланс стоимости, обрабатываемости и долговечности, что делает ее подходящей для многих стандартных проектов литья пластмасс под давлением.
P20 часто используется для:
Прототипные литьевые формы
Производство в малых и средних объемах
Пластиковые детали общего назначения
Детали, не предъявляющие экстремальных требований к поверхности или износу.
S136 часто используется для:
Прозрачные пластиковые детали
Медицинские пластиковые компоненты
Оптические части
Материалы, чувствительные к коррозии
Отполированные до блеска полости пресс-формы
H13 — это закаленная инструментальная сталь, используемая для изготовления пресс-форм, требующих повышенной износостойкости, термостойкости и длительного срока службы. Она подходит для сложных производственных пресс-форм, особенно при формовании абразивных материалов, высокотемпературных пластмасс или деталей, требующих длительных производственных циклов.
H13 часто используется для:
Формы для крупносерийного производства
Конструкционные пластмассы
Стеклонаполненные материалы
Применение в высокотемпературном формовании
Пресс-формы, требующие более длительного срока службы инструмента.
Сталь 718 широко используется для изготовления пресс-форм, требующих большей прочности и ударной вязкости, чем стандартная сталь P20. Она подходит для крупных пресс-форм, проектов среднего и большого объема производства, а также для пластиковых деталей с более высокими производственными требованиями.
718 часто используется для:
Пресс-формы для средне- и крупносерийного производства
Более крупные основания и полости пресс-форм.
Автомобильные пластиковые детали
Промышленные пластиковые компоненты
Формы, требующие большей прочности, чем P20.
NAK80 обычно используется для изготовления пресс-форм, требующих лучшей полируемости и стабильности размеров. Это хороший вариант для деталей внешнего вида, прозрачных деталей и компонентов с более высокими требованиями к качеству поверхности.
NAK80 часто используется для:
Детали, имеющие решающее значение для внешнего вида
Прозрачные пластиковые детали
Глянцевые поверхности
Прецизионные компоненты пресс-форм
Детали, требующие качественной обработки поверхности.
Алюминиевая оснастка может использоваться для быстрого изготовления пресс-форм, прототипов и мелкосерийного производства, когда скорость обработки и сокращение сроков выполнения заказа важнее, чем длительный срок службы пресс-формы. Она подходит не для всех проектов, особенно для крупносерийного производства или работы с абразивными пластиковыми материалами.
Алюминиевые инструменты часто используются для:
Быстрая оснастка
Пресс-формы для прототипов
Мелкосерийное производство
Ранняя проверка проекта
Проекты, требующие более быстрой реализации.
Для получения более подробной информации о выборе материалов для пресс-форм, пожалуйста, прочтите: Выбор материала для литьевой формы: три ключевых фактора, определяющих успех
Отрасли
Мы производим пресс-формы для литья под давлением на заказ для широкого спектра отраслей промышленности, от начальных этапов разработки продукции до долгосрочных производственных программ. Различные отрасли предъявляют разные требования к сроку службы пресс-формы, выбору материалов, точности размеров, качеству поверхности и стабильности производства.
Автомобильная
Мы оказываем поддержку в производстве деталей интерьера, внешних компонентов, зажимов, корпусов, разъемов, кронштейнов и других функциональных пластиковых деталей методом литья под давлением.
Потребительская электроника:
Мы производим пресс-формы для пластиковых корпусов, кнопок, крышек, кронштейнов, разъемов и мелких прецизионных компонентов.
Мед
Мы оказываем поддержку в производстве пресс-форм для корпусов медицинских устройств, диагностических компонентов, одноразовых деталей, фитингов и прецизионных пластиковых компонентов.
Промышленное оборудование
Мы производим пресс-формы для корпусов, крышек, шестерен, фитингов, ручек, кронштейнов и функциональных компонентов.
Почему стоит выбрать RJC в качестве производителя пресс-форм для литья под давлением?
Эксперт по комплексным решениям. Мы готовы помочь вам найти идеальное решение.
Собственная фабрика
Завод расположен в Шэньчжэне, Китай. На заводе работают 200 сотрудников, а его ежемесячная производственная мощность составляет 50 пресс-форм. Благодаря 20-летнему опыту производства пресс-форм мы располагаем комплексной системой производства пресс-форм с высокой степенью контроля и гарантией стабильного качества. Мы предлагаем комплексные услуги по изготовлению и производству пресс-форм.
Инженеры обеспечивают быстрое реагирование
Мы участвуем в структурном анализе и оценке осуществимости пресс-формы (DFM) на ранних этапах проекта, чтобы избежать риска повторных модификаций после открытия пресс-формы. Все проекты курируются непосредственно опытными инженерами по пресс-формам, что обеспечивает бесперебойную техническую коммуникацию.
Быстрая доставка
Мы предлагаем такие услуги, как доставка образцов в течение 7 дней и массовое производство стальных форм в течение 25–40 дней, чтобы удовлетворить потребности различных сроков реализации проекта.
Строгая конфиденциальность
Все чертежи клиентов и информация о проекте строго защищены. После подписания соглашения о неразглашении информации мы проводим оценку и обрабатываем весь рабочий процесс с соблюдением конфиденциальности.
Цех по изготовлению форм
Все процессы — от черновой обработки форм до сборки — выполняются на предприятии.
Время Выполнения
Стандартизированные марки пресс-форм, соответствующие вашим производственным требованиям.
| Класс плесени | Цель | Выстрел из жизни | Отказоустойчивость | Время Выполнения |
| Класс 105 | Тестирование прототипа | Менее 500 XNUMX циклов | ± 0.02mm | 10-18 дней |
| Класс 104 | Мелкосерийное производство | Менее 100000 XNUMX циклов | ± 0.02mm | 2-3 недель |
| Класс 103 | Мелкосерийное производство | Менее 500000 XNUMX циклов | ± 0.02mm | 2-3 недель |
| Класс 102 | Среднесерийное производство | Менее 1000000 XNUMX циклов | ± 0.02mm | 3-4 недель |
| Класс 101 | Крупносерийное производство | Более 1000000 циклов | ± 0.02mm | 4-5 недель |
Часто задаваемые вопросы
Для предоставления точной сметы нам обычно требуется файл 3D CAD (STEP/IGES), 2D чертежи с допусками, спецификации материалов, предполагаемый объем детали и предпочтительный тип пресс-формы.
Мы поддерживаем оба варианта. Вы можете получить форму для использования на своём предприятии или оставить её нам для долгосрочного производства.
Все наши пресс-формы производятся на нашем собственном производстве, что позволяет нам полностью контролировать производственный график. Мы предоставляем еженедельные отчёты о ходе работ, чтобы держать вас в курсе.
Стандартный срок изготовления большинства литьевых форм составляет от 3 до 6 недель в зависимости от сложности. Для быстрого создания прототипов или срочного производства доступны услуги ускоренного изготовления.
Да. Мы можем оценить стоимость и составить смету, основываясь только на 2D-чертежах. Если 3D-модели недоступны, RJCMold может реконструировать их на основе 2D-чертежей для анализа потока литья и проектирования пресс-формы, что поможет вам сэкономить время и затраты на моделирование.
Да. Вы можете заказать доставку пресс-формы или оставить её на нашем складе для дальнейшего производства. Мы предлагаем полный спектр услуг литья под давлением с использованием изготовленных нами пресс-форм.
Мы подписываем соглашение о неразглашении (NDA) с каждым клиентом. Внутри компании мы реализуем строгую изоляцию проекта, контроль доступа к файлам проекта и политику нулевой утечки информации для защиты вашей интеллектуальной собственности.
Пластиковые формы для литья под давлением представляют собой полые металлические блоки с полостями, используемые для придания формы расплавленному пластику в процессе литья под давлением. Внутри формы много отверстий, а температуру можно регулировать с помощью масла, воды или нагревателя.
Ворота в форме позволяют расплавленному пластику течь внутрь, который затем заполняет полость через направляющие и ворота. После охлаждения форма открывается, и выталкивающий штифт машины для литья под давлением выталкивается верхней плитой для дальнейшего выброса формованной детали.
- Направляющие штифты- Установите на одну половину пластиковой формы для литья под давлением и выровняйте две половины, пройдя отверстия в другой половине. наибольшая функция заключается в том, чтобы разместить сердечник и вставку полости в правильном положении, избежать ступеней на линии разъема деталей пресс-формы или несоответствия между двумя половинками форм.
- Скатерти– Соединить литниковую втулку с формовочными полостями, это проход потока материала, форма сечения обычно круглая или трапециевидная.
- Gate– Самое узкое положение бегунка, где текучий материал входит в полость пресс-формы. Существует много разных типов, некоторые из них сломаются от формовочной детали при извлечении. такие как подводные ворота, туннельные ворота. Некоторые из них необходимо вырезать после формования. как вкладка ворота, боковые ворота и так далее.
- Литник (куст) – Коническое отверстие в центре пресс-формы для литья пластмасс под давлением, через которое поток материала проходит от сопла машины для литья под давлением к направляющим.
- Установочное кольцо– Расположение пластиковой формы для литья под давлением на неподвижной плите литьевых машин таким образом, чтобы сопло впрыска совпадало с литниковой втулкой.
- Полость пресс-формы (включая полость и сердечник)– Пространство в пресс-форме, предназначенное для изготовления формовочного изделия.
- Выталкиватель (пины)– Вытолкнуть бегунок и формовочные детали из пресс-формы.
- Выстрел– Общее количество материала в полостях, включая направляющие и формовочные детали.
- Пластина выталкивателя/задняя панель выталкивателя: Только для удержания эжекторов в правильном положении
- Зажимная пластина: Крепление пресс-формы к плите литьевых машин
Похожие статьи
Изучите идеи, советы и тенденции в области проектирования и производства пресс-форм.
