Наши возможности литья под давлением ППС
От автомобильных компонентов, расположенных под капотом, до деталей прецизионных насосов — наши услуги по литью под давлением PPS обеспечивают стабильную производительность в самых суровых условиях.
Поддержка дизайна продукта
- DFM-анализ для высокоточных, высокотемпературных деталей
- Руководство по толщине стенки, литниковому профилю и вентиляции для кристаллического ПФС
- Выбор материала: ненаполненный, армированный стекловолокном, минералонаполненный ППС
Проектирование и производство пресс-форм
- Формы из высокотвердой стали для абразивных марок ПФС со стеклонаполнителем
- Инструмент с контролируемой температурой для достижения оптимальной кристалличности
- Конструкция литника предотвращает появление линий сварного шва и следов течи
Литье пластмасс под давлением
- Обработка до температуры расплава 330°C
- Формование с жесткими допусками для точных сборок (±0.02 мм)
- Контролируемая сушка и обработка для предотвращения загрязнения
Постобработка и сборка
- Прецизионная обработка уплотнительных поверхностей
- Обработка поверхности для улучшения адгезии или склеивания
- Сборка компонентов ППС с металлическими вставками или уплотнителями
Что такое ППС – полифениленсульфид
Полифениленсульфид (ПФС) — это высокопроизводительный конструкционный термопластик, известный своей превосходной термостойкостью, химической стойкостью и размерной стабильностью. Он способен непрерывно работать при высоких температурах и выдерживать агрессивные химические среды, что делает его пригодным для производства автомобильных компонентов, электрических разъемов и оборудования для химической обработки. ПФС обычно перерабатывается методом литья под давлением, требующим точного контроля температуры и сушки для сохранения его высоких эксплуатационных свойств. Обработка на станках с ЧПУ возможна, но затруднена из-за твёрдости материала и износа режущих инструментов.
| Свойства | Типичное значение/Описание | Заметки |
|---|---|---|
| Предел прочности на разрыв | 80–120 МПа | Высокопрочный материал, подходящий для конструктивных элементов |
| Предел прочности при изгибе | 130–180 МПа | Высокая жесткость, выдерживает значительные механические нагрузки |
| Ударная вязкость (без надреза) | 50–60 Дж/м | Умеренная прочность; материал относительно хрупкий по сравнению с ПК или АБС |
| Модуль упругости | 4.0–5.0 ГПа | Высокая жесткость |
| Температура прогиба | 260-280 ° С | Может работать при длительно высоких температурах |
| Плотность | 1.35 g / cm³ | Более высокая плотность, чем у обычных пластиков |
| Химическая устойчивость | Отличная; устойчива к кислотам, основаниям и большинству органических растворителей | Подходит для агрессивных химических сред |
| Водопоглощение | Чрезвычайно стабильные размеры | |
| усадка | на 0.3–0.5% | Низкая усадка, точная конструкция формы по-прежнему рекомендуется |
| воспламеняемость | UL94 V-0 | Высокая огнестойкость |
Распространенные области применения формованных деталей из ППС
| Промышленность | Примеры деталей | Почему PPS работает хорошо |
|---|---|---|
| Автомобильная | Компоненты топливной системы, детали под капотом | Выдерживает температуру >200°C, устойчив к воздействию топлива и автомобильных жидкостей |
| Electrical | Корпуса переключателей, высоковольтные разъемы | Огнестойкость, отличная изоляция |
| Промышленное | Детали насосов, компоненты клапанов | Химическая стойкость, стабильность размеров |
| Бытовая техника | Нагревательные элементы, корпуса фенов | Теплостойкость, соблюдение электробезопасности |
Решения для производства и доставки
| Тип решения | Best For | Типичное время выполнения заказа | Заметки |
|---|---|---|---|
| Быстрое Прототипирование | Функциональные прототипы для высокотемпературных испытаний | 8–12 дней | Идеально подходит для оценки термической/химической стойкости |
| Маленькая партия | Ограниченное производство для пилотных запусков | 2-3 недель | Экономически эффективен для узкоспециализированных приложений |
| Массовое производство | Долгосрочные программы большого объема | 3-5 недель | Стабильное качество критически важных компонентов |
| Экспортные формы | Зарубежное производство формованных изделий из ППС | 4-6 недель | Создан для работы с абразивно-армированными материалами |
Часто задаваемые вопросы о литье под давлением PPS
PPS может непрерывно работать при температурах до 200–240 °C, с пиковой кратковременной производительностью выше 260 °C.
Да, для этого требуются высокие температуры обработки, точный контроль влажности и инструменты, устойчивые к коррозии и истиранию.
Да, PPS имеет рейтинг UL94 V-0 без добавок, что делает его соответствующим требованиям электробезопасности.
Да, ППС устойчив к воздействию кислот, щелочей, топлива и большинства растворителей даже при повышенных температурах.
Армированный ППС (стекловолокном/минералами) обеспечивает более высокую прочность и жесткость, в то время как ненаполненный ППС обеспечивает лучшее удлинение и ударную вязкость.
