Что такое переформование?
Литье под давлением с использованием двухкомпонентных составов — это двухэтапный процесс литья пластмасс под давлением , позволяющий создать единую деталь путем соединения двух различных, но взаимодополняющих термопластичных материалов.
Первая порция, подложка, обычно состоит из более жесткого пластика и предназначена для приема второй порции, называемой наложением. Формовка обычно состоит из более мягкой и гибкой резины, похожей на пластик.
Процесс литья под давлением, осуществляемый путем механического или химического соединения двух пластиковых материалов, позволяет дизайнерам создавать изделия, обладающие дополнительной функциональностью или эстетическими свойствами, которые в противном случае были бы непрактичными.
Наш процесс литья под давлением
Резина поверх пластика
Резина поверх пластика — одно из наиболее распространенных сочетаний материалов, используемых при литье под давлением, обычно применяемое для рукояток инструментов, захватов, корпусов электронных устройств, медицинских приборов и других деталей, требующих улучшенной эргономики, противоскользящих свойств, амортизации, герметизации или защиты от ударов.
Пластик поверх пластика
Пластик поверх пластика обычно используется для двухцветных корпусов, прозрачных окон, декоративных элементов и деталей, требующих локальной износостойкости, химической стойкости или различных свойств поверхности.
Пластик поверх металла
Изготовление изделий из пластика поверх металла обычно осуществляется методом литья с закладными элементами и, как правило, используется для резьбовых вставок, клемм, втулок, корпусов датчиков и усиленных конструкционных компонентов, сочетая прочность металла с гибкостью конструкции пластика.
Резина поверх металла
Резина, покрытая металлом, широко используется для рукояток инструментов, виброгасящих компонентов, уплотнений, роликов и кабельных разъемов, обеспечивая сцепление, амортизацию, изоляцию и защиту металлических поверхностей.
Позвольте нам процитировать ваш следующий проект.
Мы обязательно избавим вас от головной боли, связанной с вашим следующим проектом многослойного формования, поскольку мы знаем, что эти проекты могут быть очень сложными. Кроме того, у нас есть литые детали с более чем 37 вставками в одной детали. В RJCmold нет проекта многослойного формования, которым бы мы не занялись.
Наши возможности многослойного формования
Услуги RJCmold по формованию по индивидуальному заказу обеспечивают создание пластиковых деталей, которые выглядят и работают лучше. Наша производственная линия состоит из процесса литья под давлением, который позволяет нам комбинировать несколько различных материалов в один, гарантируя, что вы получите продукцию высшего качества.
| Стандартный | Метрические единицы | Имперские Единицы |
|---|---|---|
| Максимальный размер детали | 200×400×100мм | 7.87×15.75×3.94 дюйма. |
| Минимальный размер детали | 2×2×2мм | 0.08×0.08×0.08 дюйма. |
| Толщина стенки подложки | От 0.5 до 3 мм | От 0.20 до 0.12 дюйма. |
| Отказоустойчивость | +/- 0.025 мм | +/- 0.00098 дюйма |
| Радиусы | 0.1 мм | 0.0039in. |
| глубина | 100 мм от линии разъема | 3.94 дюйма от линии разъема |
| Валидация формы | Предоставьте образцы T0, T1, T2 перед массовым производством | |
| Варианты проверки и сертификации | Проверка первого изделия, ISO 9001, ISO 13485 | |
| Время Выполнения | От изготовления пресс-формы до доставки образцов: 15-45 рабочих дней. |
Совместимые материалы для литья под давлением
Мы поддерживаем различные комбинации материалов для литья под давлением с использованием пластиковых, эластомерных и металлических вставок.
ТПЭ
Особенности и применение:
Мягкий, гибкий и удобный для захвата; обычно используется для рукояток, захватов, уплотнений, амортизации и поверхностей с мягким покрытием.
Примечания по литью под давлением:
Доступны различные уровни твердости и степени склеивания для распространенных жестких материалов, таких как ABS, PC, PC/ABS и PP.
Советы по дизайну многослойного формования
Толщина стенок от 0.060″ до 0.120″ (1.5 мм-3 мм) обычно обеспечивает наилучшее сцепление. Сохранение радиусов в углах не менее 0.020″ или 0.5 мм снижает локальные напряжения.
Если для детали требуются толстые секции TPE, их следует вырезать, чтобы свести к минимуму проблемы с усадкой, уменьшить вес детали и сократить время цикла.
В конструкции следует избегать глубоких или невыявляемых глухих карманов или ребер. Используйте плавные переходы между толщинами стенок, чтобы уменьшить или избежать проблем с потоком (обратная засыпка, газовые ловушки и т. д.).
TPE/TPV должен быть менее толстым, чем подложка, чтобы предотвратить коробление, особенно если деталь плоская, длинная или и то, и другое.
Для литья под давлением требуется механическое или химическое соединение с подложкой, поэтому выбор материала должен позволять это.
Применение многослойного формования
Процесс литья под давлением совместим с широким спектром материалов, от пластмасс до металлов. Этот процесс помогает производить нестандартные прототипы и производственные детали для различных приложений в зависимости от ваших требований. Несколько отраслей промышленности находят ценное применение для услуг многокомпонентного формования.
Готовы приступить к своему проекту по литью под давлением?
Компания RJCmold предоставляет комплексную поддержку, от проектирования с учетом технологичности производства и изготовления оснастки до серийного производства.
Благодаря передовым возможностям проектирования и производства пресс-форм, а также собственным производственным площадям площадью более 300 000 квадратных футов,
Мы поставляем высококачественные детали, изготовленные методом литья под давлением, которые точно соответствуют вашим требованиям.
