Положитесь на Rjcmold для деталей из порошкового металла

Порошковая металлургия — это высокоэффективный, универсальный и доступный процесс, с помощью которого можно изготавливать ряд сложных деталей с жесткими допусками. Из-за его многочисленных преимуществ промышленные предприятия всех типов полагаются на детали из порошкового металла для различных применений.

Если вам нужны надежные, высококачественные детали или компоненты из порошкового металла для вашего проекта, Rjcmold — ваш идеальный партнер. Мы можем работать с вами от начала до конца, чтобы создать полностью индивидуальное решение для порошкового металла, которое отвечает уникальным требованиям и спецификациям вашего приложения. Благодаря нашим комплексным услугам мы можем предоставить помощь в проектировании и проектировании, а также прецизионные производственные процессы для производства деталей из порошкового металла, которые превзойдут ожидания клиентов.

Для получения дополнительной информации о наших специальных возможностях порошковой металлургии или для начала работы с вашим решением для порошковой металлургии, запросить цитату сегодня.

Экономическая эффективность производства порошковой металлургии

Экономическая эффективность является одним из ключевых преимуществ процессов порошковой металлургии. По сравнению с традиционными методами производства, производство порошкового металла требует меньше энергии, лучше использует материал и требует меньше шагов для производства готового продукта. Многие материалы, используемые сегодня, производятся путем плавления металлолома и использования некоторых узкоспециализированных процессов для изготовления порошков. Поскольку процессы порошкового металла настолько воспроизводимы, рентабельность увеличивается с увеличением объемов. Как только детали установлены в прессе, роботы переносят детали непосредственно в печь для спекания, что снижает потребность в обращении и обеспечивает бережное обращение с деталями вне пресса. Когда объемы производства требуют автоматизации, детали могут быть взяты от начала до конца с минимальным контактом оператора. Сегодняшняя технология порошковой металлургии также может уменьшить или устранить потребность в механической обработке. Технология прессования и возможности конструирования пресс-форм позволяют формировать множество специальных элементов на первом этапе этого передового производственного процесса, а конечным результатом является меньшая механическая обработка, что приводит к меньшему количеству отходов.

Преимущества технологий порошковой металлургии

Порошковая металлургия обеспечивает ряд преимуществ в различных областях применения. Детали и компоненты, изготовленные из порошкового металла, часто превосходят по качеству детали, изготовленные с использованием других методов металлургии. К основным преимуществам технологий порошковой металлургии относятся:

• Улучшенная универсальность, гибкость и единообразие
• Экономическая эффективность
• Производит высококачественные детали с более длительным жизненным циклом
• Возможность производить большие объемы деталей
• Высококачественная обработка поверхности
• Способность повышать износостойкость и прочность за счет термообработки
• Минимальные отходы материала

Детали из порошкового металла в Rjcmold

При партнерстве с Rjcmold в области порошковых металлических деталей мы сопровождаем клиента на каждом этапе производственного процесса, включая проектирование, выбор материала, отделку, производство, проверку и отгрузку. Наш оптимизированный процесс обеспечивает оптимальную скорость и экономичность для вашего проекта порошкового металла.

Rjcmold обслуживает различные отрасли промышленности, предоставляя качественные услуги в области порошковой металлургии, включая строительные, рекреационные, силовые передачи, погрузочно-разгрузочные работы, судостроение, газоны и сады, работу с жидкостями, общественное питание, электромагнитное оборудование, послепродажное обслуживание автомобилей и сельское хозяйство. Имея многолетний опыт производства металлических деталей и компонентов на заказ, мы предлагаем комплексные услуги, чтобы обеспечить наиболее экономичное и подходящее решение из порошкового металла для вашего конкретного применения.

Проектные требования

1. Деталь должна быть сконструирована таким образом, чтобы ее можно было легко извлечь из штампа. Боковины должны быть перпендикулярны; оси отверстия должны быть параллельны направлению открытия и закрытия матрицы.
2. Допускаются отверстия даже сложных профилей в направлении сжатия. Минимальный диаметр отверстия составляет 1.5 мм (0.060 дюйма).
3. Толщина стенки должна быть совместима с технологическим процессом, обычно минимум 1.5 мм (0.060 дюйма). Отношение длины к толщине может составлять максимум 18 — это необходимо для обеспечения прочности инструмента. Однако толщина стенок не обязательно должна быть одинаковой, в отличие от других процессов, что дает дизайнеру большую гибкость при проектировании деталей.
4. Подрезы недопустимы, поэтому необходимо изменить конструкцию, чтобы обойти это ограничение. Резьба для винтов не может быть сделана и должна быть обработана позже.
5. Сквозняки обычно нежелательны, за исключением углублений, образованных дыроколом, делающим глухое отверстие. В таком случае рекомендуется 2-градусная осадка. Обратите внимание, что требование отсутствия уклона более мягкое по сравнению с другими процессами формования, такими как литье, формование и т. д.
6. Допуски составляют 0.3 % по размерам. Если выполняется подавление, допуски могут достигать 0.1 %. Однако вытеснение увеличивает стоимость продукта.

Вторичные операции

• Применение процессов отделки к спеченной детали. В порошковой металлургии такие процессы часто называют «вторичными операциями».
• Размер – спекание может привести к небольшим изменениям размеров прессовок. Поэтому детали с очень жесткими допусками измеряются отдельными инструментами.
• Пропитка маслом - детали пропитываются маслом посредством вакуумного процесса.
• Термическая обработка – это нагрев металлической детали из спеченного металла в защитной атмосфере с последующей закалкой детали в масле. В результате обычно повышается прочность и твердость.
• Механическая обработка. При необходимости детали из порошкового металла могут быть подвергнуты механической обработке для получения желаемой формы до или после завершения термообработки.