Жидкая силиконовая резина для формования

Наш процесс формования жидкого силиконового каучука (LSR) позволяет изготавливать прототипы и детали для конечного использования менее чем за 15 дней. Мы используем алюминиевые формы, которые предлагают экономичную оснастку и ускоренные производственные циклы, а также храним материалы LSR различных марок и твердостей.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Выберите RJCmold для индивидуальной оснастки и производства

Литье силиконовой резины под давлением существует уже более полувека с конца 1970-х годов. Процесс литья силиконового каучука под давлением включает два метода литья: литье жидкого силиконового каучука под давлением (LSR) и литье твердого силиконового каучука. Литье под давлением силиконовой резины имеет тысячи применений в различных отраслях промышленности, таких как медицина, автомобилестроение и электроника.

Как одна из профессиональных компаний по литью силикона под давлением, РЕК производит пресс-формы для литья силиконовой резины в течение многих лет. Специально для литья под давлением жидкого силиконового каучука мы стали OEM-поставщиком BD Medical для производства медицинских резиновых катетеров. У нас есть возможность предоставить услуги по литью под давлением жидкого силиконового каучука от прототипирования до массового производства.

В RJC у нас есть более 9 машин для литья жидкого силиконового каучука с чистыми помещениями класса ISO 8, доступными для нужд медицинского контрактного производства. Мы можем предоставить быстрое и качественное обслуживание, а наша профессиональная команда инженеров с большим опытом в области литья жидкого силиконового каучука всегда готова помочь вам на протяжении всего проекта. Если вам нужны услуги по литью под давлением жидкого силиконового каучука, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.

О нас

Мы изготавливаем формованные резиновые, силиконовые, LSR-формованные изделия и оснастку на заказ. Мы берем на себя весь процесс, от прототипа до производства.

  1. Выбирайте нас для изготовления деталей из формованной резины, LSR и силикона, изготовленных по индивидуальному заказу.
  2. Каждый год мы производим десятки миллионов деталей по индивидуальному заказу.
  3. Наш цех с ЧПУ ежегодно производит сотни новых инструментов.
  4. Наши изготовленные на заказ силиконовые детали изготавливаются и разрабатываются в США.
  5. Единственная собственность более 20 лет.
  6. У нас есть самое быстрое и полное в отрасли силиконовое прототипирование с услугами по производству силикона.

Возможности формования жидкой силиконовой резины

Наши основные рекомендации по формованию силиконовой резины включают важные аспекты проектирования, которые помогают улучшить формуемость деталей, улучшить внешний вид и сократить общее время производства.

US Метрика
РАЗМЕР 12 дюймов x 8 дюймов 4 дюйма 304.88mm х 203.2mm х 101.6mm
КОЛИЧЕСТВО 13.3 куб. в. 217,948 XNUMX куб. мм
ГЛУБИНА Не более 2 дюймов от любой линии разъема; более глубокие части ограничены меньшим контуром Не более 50.88 мм от любой линии разъема; более глубокие части ограничены меньшим контуром
ПРОЕКТНАЯ ПЛОЩАДЬ ФОРМЫ 48 кв. Дюйма 30968 кв.мм

Допустимые отклонения: RJCmold может поддерживать допуск обработки +/- 0.003 дюйма (0.08 мм) с линейным допуском +/- 0.025 дюйма/дюйм. (0.025 мм/мм).

Индивидуальные услуги по литью силиконовой резины для вашего бизнеса

Детали для литья под давлением из жидкого силиконового каучука отличаются долговечностью с хорошей прочностью на растяжение и используются для больших объемов и жестких допусков. Поэтому он широко используется в различных отраслях промышленности, особенно для медицинских деталей.

Вот преимущества жидкого силиконового каучука:

  • Отличные изоляционные свойства, подходят для жестких допусков/прецизионных компонентов
  • Хорошая прочность на растяжение при высоких/низких температурах
  • Хорошая стойкость к воде, окислению и некоторым химическим растворам, таким как кислоты.
Получите мгновенную цитату

Материалы для литья под давлением из жидкой силиконовой резины

Доступен широкий спектр материалов LSR для различных применений и отраслей. Популярные варианты включают стандартные силиконы, а также материалы медицинского и топливно-стойкого качества.

  • Стандартный силикон (твердость 30, 40, 50, 60 и 70)
  • Медицинский Силикон
  • Силикон оптического качества
  • Фторсиликон (топливо- и маслостойкий)

Варианты отделки поверхности

ОТДЕЛКА ОПИСАНИЕ
ПМ-Ф0 не косметический, отделка на усмотрение Protolabs
ПМ-Ф1 мало косметический, большинство следов от инструментов удалено
ПМ-Ф2 некосметический, допускается EDM
СПИ-С1 Камень зернистостью 600, Ra 10-12
ПМ-Т1 SPI-C1 + легкая дробеструйная обработка
ПМ-Т2 SPI-C1 + средняя дробеструйная обработка
СПИ-Б1 Бумага с зернистостью 600, Ra 2-3
СПИ-А2 алмазный баф № 2, 1-2 Ra

Почему жидкая силиконовая резина идеально подходит для литья под давлением?

Производителям в различных отраслях, включая автомобилестроение, здравоохранение, общую промышленность, уход за детьми, потребительские товары и электронику, требуются легко поддающиеся формованию (и извлечению из формы) каучуковые силиконы с низкой или высокой вязкостью для эффективного и экономичного производства деталей.

Жидкий силиконовый каучук (LSR) является предпочтительным материалом для литья под давлением. Силиконовая основа состоит из повторяющихся цепей Si-O, которые чрезвычайно гибки по своей природе, что придает этой химической структуре уникальные свойства, такие как широкий диапазон рабочих температур, устойчивость к атмосферным воздействиям, гидрофобность, биоинертность, электрическая изоляция и устойчивый срок службы.

Литье под давлением жидкости

Жидкое литье под давлением — это процесс, используемый с жидким силиконовым каучуком (LSR) для фиксации материала из неотвержденного состояния в отвержденную деталь.

  • Высоковязкий LSR извлекается из бочек или ведер с помощью дозатора и впрыскивается в закрытую форму пресса.
  • Затем форму нагревают, и тепло в сочетании с давлением на LSR приводит к тому, что резина становится твердой деталью.

Жидкая силиконовая резина общего назначения.

Быстрое производство качественных деталей имеет важное значение на рынке литья LSR. Жидкое литье под давлением обеспечивает наиболее эффективный и экономически выгодный процесс с использованием жидкого силиконового каучука (LSR). Elkem Silicones предлагает широкий ассортимент материалов LSR общего назначения, включая твердость от 01 до 70 Shore A. Эти материалы специально разработаны для быстрого отверждения и отличного отделения от формы, а также с отличными физическими и механическими свойствами.

Процесс литья силиконовой резины под давлением

Состав А и состав В перекачивают один силикон части А и один силикон части В через отдельные шланги в статический смеситель. Цилиндр А содержит основной материал. в то время как цилиндр B содержит катализатор. Кроме того, краситель подается в статический смеситель через другой шланг. Смешанные компоненты затем подаются в горловину литье под давлением ствол с помощью запорного клапана. Это весь процесс литья силиконовой резины под давлением.

Как только силиконовый материал оказывается внутри цилиндра, порция охлажденного смешанного силикона поступает в форму, поскольку сопло плотно прилегает к жидкой форме из силиконового каучука.

Запорный клапан форсунки открывается, и дозированная порция холодного жидкого силикона впрыскивается в горячие (275–390°F) зажатые формованные детали из силиконовой резины.

Запорный клапан форсунки открывается, и ствол выдвигается из формы для жидкого силиконового каучука, в то время как винт начинает формировать еще одну дозированную порцию холодного жидкого силикона.

После завершения цикла форма открывается, и деталь и обшивка могут быть сняты автоматически или отдельным рабочим. После этого форма закрывается и процедура повторяется.

После извлечения изделия из формы процесс постформования может включать удаление запотевания, пост-отверждение, проверку и упаковку.

Применение и преимущества литья под давлением LSR

- Литье под давлением силиконовой резины может быть использовано в литьевых деталях. Формованная деталь - хороший способ для производства небольших партий от десятков до сотен деталей и даже миллионов деталей. Формовочная деталь лучше, чем деталь, обработанная с помощью ЧПУ или 3D печать с тем же материалом. Правильный выбор смолы, используемой в формовочной детали, обеспечивает широкий диапазон свойств. Плесень является важным медиумом для формовочной части. Таким образом, формы, обработанные с помощью ЧПУ и электроэрозионной резки с высокой точностью и допуском, позволяют изготавливать тысячи деталей.

-Мы сертифицированы по ISO9001, ISO13485 и оснащены медицинским прессованием для чистых помещений ISO 8.

Форма для быстрой обработки с низкой себестоимостью и позволяют изготовить погонажные изделия за 10 дней по конкурентоспособной цене.

Формованные детали LSR обладают отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и озону, а также отличной электроизоляцией.

Диапазон твердости от 10 до 80 по Шору А

Литье LSR отлично подходит для прокладок, амортизирующих прокладок в портативных средствах связи, электронных устройств повышенной прочности и многих других применений.

Связанные услуги литья под давлением от RJC

Готовы получить расценки на литье под давлением LSR?

Мы ценим возможность предоставить вам постоянную поддержку, быструю доставку и товары самого высокого качества. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об услугах и товарах, которые мы предоставляем, чтобы сделать вашу жизнь и бизнес проще. Если вы хотите получить ценовое предложение по конкретному проекту, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов или заполните онлайн-форму. Мы с нетерпением ждем возможности удовлетворить ваши потребности во всех ваших проектах, больших и малых.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ