Жидкая силиконовая резина для формования
Наш процесс формования жидкой силиконовой резины (LSR) производит
индивидуальные прототипы и готовые к использованию детали изготавливаются в течение 15 дней или быстрее.
Мы используем алюминиевые формы, которые обеспечивают экономически эффективную оснастку и ускоренные циклы производства.
и имеем на складе различные марки и твердости материалов LSR.
Выбирайте RJCmold для индивидуальной оснастки
и производство
Как одна из профессиональных компаний по литью силикона под давлением, РЕК производит пресс-формы для литья силиконовой резины в течение многих лет. Специально для литья под давлением жидкого силиконового каучука мы стали OEM-поставщиком BD Medical для производства медицинских резиновых катетеров. У нас есть возможность предоставить услуги по литью под давлением жидкого силиконового каучука от прототипирования до массового производства.
В RJC у нас есть более 9 машин для литья жидкого силиконового каучука с чистыми помещениями класса ISO 8, доступными для нужд медицинского контрактного производства. Мы можем предоставить быстрое и качественное обслуживание, а наша профессиональная команда инженеров с большим опытом в области литья жидкого силиконового каучука всегда готова помочь вам на протяжении всего проекта. Если вам нужны услуги по литью под давлением жидкого силиконового каучука, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.
О нас
Мы изготавливаем формованные резиновые, силиконовые, LSR-формованные изделия и оснастку на заказ. Мы берем на себя весь процесс, от прототипа до производства.
- Выбирайте нас для изготовления деталей из формованной резины, LSR и силикона, изготовленных по индивидуальному заказу.
- Каждый год мы производим десятки миллионов деталей по индивидуальному заказу.
- Наш цех с ЧПУ ежегодно производит сотни новых инструментов.
- Наши изготовленные на заказ силиконовые детали изготавливаются и разрабатываются в США.
- Единственная собственность более 20 лет.
- У нас есть самое быстрое и полное в отрасли силиконовое прототипирование с услугами по производству силикона.
Возможности формования жидкой силиконовой резины
Наши основные рекомендации по формованию силиконовой резины включают важные аспекты проектирования, которые помогают улучшить формуемость деталей, улучшить внешний вид и сократить общее время производства.
US | Метрика | |
---|---|---|
РАЗМЕР | 12 дюймов x 8 дюймов 4 дюйма | 304.88mm х 203.2mm х 101.6mm |
КОЛИЧЕСТВО | 13.3 куб. в. | 217,948 XNUMX куб. мм |
ГЛУБИНА | Не более 2 дюймов от любой линии разъема; более глубокие части ограничены меньшим контуром | Не более 50.88 мм от любой линии разъема; более глубокие части ограничены меньшим контуром |
ПРОЕКТНАЯ ПЛОЩАДЬ ФОРМЫ | 48 кв. Дюйма | 30968 кв.мм |
Допустимые отклонения: RJCmold может поддерживать допуск обработки +/- 0.003 дюйма (0.08 мм) с линейным допуском +/- 0.025 дюйма/дюйм. (0.025 мм/мм).
Индивидуальные услуги по литью силиконовой резины для вашего бизнеса
Детали для литья под давлением из жидкого силиконового каучука отличаются долговечностью с хорошей прочностью на растяжение и используются для больших объемов и жестких допусков. Поэтому он широко используется в различных отраслях промышленности, особенно для медицинских деталей.
Вот преимущества жидкого силиконового каучука:
- Отличные изоляционные свойства, подходят для жестких допусков/прецизионных компонентов
- Хорошая прочность на растяжение при высоких/низких температурах
- Хорошая стойкость к воде, окислению и некоторым химическим растворам, таким как кислоты.
Материалы для литья под давлением из жидкой силиконовой резины
Доступен широкий спектр материалов LSR для различных применений и отраслей. Популярные варианты включают стандартные силиконы, а также материалы медицинского и топливно-стойкого качества.
- Стандартный силикон (твердость 30, 40, 50, 60 и 70)
- Медицинский Силикон
- Силикон оптического качества
- Фторсиликон (топливо- и маслостойкий)
Варианты отделки поверхности
ОТДЕЛКА | ОПИСАНИЕ |
---|---|
ПМ-Ф0 | не косметический, отделка на усмотрение Protolabs |
ПМ-Ф1 | мало косметический, большинство следов от инструментов удалено |
ПМ-Ф2 | некосметический, допускается EDM |
СПИ-С1 | Камень зернистостью 600, Ra 10-12 |
ПМ-Т1 | SPI-C1 + легкая дробеструйная обработка |
ПМ-Т2 | SPI-C1 + средняя дробеструйная обработка |
СПИ-Б1 | Бумага с зернистостью 600, Ra 2-3 |
СПИ-А2 | алмазный баф № 2, 1-2 Ra |
Жидкий силиконовый каучук (LSR) является предпочтительным материалом для литья под давлением. Силиконовая основа состоит из повторяющихся цепей Si-O, которые чрезвычайно гибки по своей природе, что придает этой химической структуре уникальные свойства, такие как широкий диапазон рабочих температур, устойчивость к атмосферным воздействиям, гидрофобность, биоинертность, электрическая изоляция и устойчивый срок службы.
Почему жидкая силиконовая резина идеально подходит для литья под давлением?
Производителям в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, здравоохранение, общепромышленную сферу, производство товаров народного потребления и электроники, требуются легко формуемые (и извлекаемые из формы) резиновые силиконы с низкой или высокой вязкостью для эффективного и экономичного производства деталей.
Литье под давлением жидкости
Жидкое литье под давлением — это процесс, используемый с жидким силиконовым каучуком (LSR) для фиксации материала из неотвержденного состояния в отвержденную деталь.
- Высоковязкий LSR извлекается из бочек или ведер с помощью дозатора и впрыскивается в закрытую форму пресса.
- Затем форму нагревают, и тепло в сочетании с давлением на LSR приводит к тому, что резина становится твердой деталью.
Жидкая силиконовая резина общего назначения.
Быстрое производство качественных деталей имеет важное значение на рынке литья LSR. Жидкое литье под давлением обеспечивает наиболее эффективный и экономически выгодный процесс с использованием жидкого силиконового каучука (LSR). Elkem Silicones предлагает широкий ассортимент материалов LSR общего назначения, включая твердость от 01 до 70 Shore A. Эти материалы специально разработаны для быстрого отверждения и отличного отделения от формы, а также с отличными физическими и механическими свойствами.
Процесс литья силиконовой резины под давлением
Состав А и состав В перекачивают один силикон части А и один силикон части В через отдельные шланги в статический смеситель. Цилиндр А содержит основной материал. в то время как цилиндр B содержит катализатор. Кроме того, краситель подается в статический смеситель через другой шланг. Смешанные компоненты затем подаются в горловину литье под давлением ствол с помощью запорного клапана. Это весь процесс литья силиконовой резины под давлением.
Как только силиконовый материал оказывается внутри цилиндра, порция охлажденного смешанного силикона поступает в форму, поскольку сопло плотно прилегает к жидкой форме из силиконового каучука.
Запорный клапан форсунки открывается, и дозированная порция холодного жидкого силикона впрыскивается в горячие (275–390°F) зажатые формованные детали из силиконовой резины.
Запорный клапан форсунки открывается, и ствол выдвигается из формы для жидкого силиконового каучука, в то время как винт начинает формировать еще одну дозированную порцию холодного жидкого силикона.
После завершения цикла форма открывается, и деталь и обшивка могут быть сняты автоматически или отдельным рабочим. После этого форма закрывается и процедура повторяется.
После извлечения изделия из формы процесс постформования может включать удаление запотевания, пост-отверждение, проверку и упаковку.
Приложения и
Преимущества литья под давлением LSR
- Литье под давлением силиконовой резины может быть использовано в литьевых деталях. Формованная деталь - хороший способ для производства небольших партий от десятков до сотен деталей и даже миллионов деталей. Формовочная деталь лучше, чем деталь, обработанная с помощью ЧПУ или 3D печать с тем же материалом. Правильный выбор смолы, используемой в формовочной детали, обеспечивает широкий диапазон свойств. Плесень является важным медиумом для формовочной части. Таким образом, формы, обработанные с помощью ЧПУ и электроэрозионной резки с высокой точностью и допуском, позволяют изготавливать тысячи деталей.
-Мы сертифицированы по ISO9001, ISO13485 и оснащены медицинским прессованием для чистых помещений ISO 8.
–Форма для быстрой обработки с низкой себестоимостью и позволяют изготовить погонажные изделия за 10 дней по конкурентоспособной цене.
Формованные детали LSR обладают отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и озону, а также отличной электроизоляцией.
Диапазон твердости от 10 до 80 по Шору А
Литье LSR отлично подходит для прокладок, амортизирующих прокладок в портативных средствах связи, электронных устройств повышенной прочности и многих других применений.
Мы ценим возможность предоставить вам постоянную поддержку, быструю доставку и самые качественные товары. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об услугах и товарах, которые мы предоставляем, чтобы облегчить вам жизнь и бизнес.
Если вы хотите получить ценовое предложение по конкретному проекту, свяжитесь с нашим номером обслуживания клиентов или заполните онлайн-форму. Мы с нетерпением ждем возможности удовлетворить ваши потребности во всех ваших проектах, больших и малых.