Индивидуальное литье под давлением POM

Производим прочные и износостойкие литые компоненты из полиоксиметилена (POM) для автомобильной, электронной и промышленной промышленности. Быстрые расценки, производство сертифицировано по ISO, доставка по всему миру.

pom-injection-molding-part

Наши возможности литья под давлением POM

От проверки проекта до массового производства мы помогаем вам создавать прецизионные компоненты из ПОМ, которые соответствуют строгим стандартам качества.

Поддержка дизайна продукта

  • Обзор DFM с акцентом на контроль усадки и размерную точность
  • Выбор марки, включая гомополимер и сополимер ПОМ
  • Оптимизация конструкции для минимизации деформации и ползучести

Проектирование и производство пресс-форм

  • Формы из закаленной стали для высокоциклового производства
  • Специальная система литников для равномерного заполнения и уменьшения утяжин
  • Доступны решения для отечественного и экспортного производства

Литье пластмасс под давлением

  • Допуски точности до ±0.02 мм
  • Мощность станка 50–1000 т для деталей малого и среднего размера
  • Однокомпонентное и многокомпонентное формование

Постобработка и сборка

  • Обработка на станках с ЧПУ для сверхточной отделки
  • Полировка, галтовка и лазерная маркировка
  • Сборка компонентов и индивидуальная упаковка

Что такое ПОМ – полиоксиметилен (ацеталь)

Полиоксиметилен (ПОМ), также известный как ацеталь, — высокопрочный, жёсткий и износостойкий конструкционный термопластик. Он обладает превосходной размерной стабильностью, низким трением и хорошей химической стойкостью, что делает его идеальным материалом для изготовления прецизионных механических компонентов, таких как шестерни, подшипники, крепёжные элементы и автомобильные детали. ПОМ можно обрабатывать методом литья под давлением или станками с ЧПУ. Правильная сушка, конструкция пресс-формы и контроль процесса обработки имеют решающее значение для предотвращения коробления и поддержания точности размеров.

Свойства Типичное значение/Описание Заметки
Предел прочности на разрыв 60–70 МПа Высокая прочность, подходит для механических компонентов; испытано при 23°C
Предел прочности при изгибе 90–110 МПа Обеспечивает жесткость конструктивных и подвижных частей
Ударная вязкость (с надрезом/без надреза) 40–60 Дж/м Хорошая прочность; сополимерные марки повышают ударопрочность
Модуль упругости 2.8–3.0 ГПа Жесткий материал с хорошей размерной стабильностью
Температура прогиба 110-120 ° С Подходит для применения при умеренных температурах
Плотность 1.41 g / cm³ Умеренная плотность, устойчива под нагрузкой
Химическая устойчивость Отличная; устойчива к большинству растворителей, топлива и слабых кислот/щелочей Избегайте сильных окислителей и сильных кислот.
Водопоглощение на 0.2–0.5% Низкий, обеспечивает размерную стабильность
усадка на 1.0–2.0% Конструкция пресс-формы должна учитывать усадку и равномерную толщину стенок.
воспламеняемость УЛ94 ХБ Общая огнестойкость

Распространенные области применения формованных деталей из ПОМ

Промышленность Примеры деталей Почему POM работает хорошо
Автомобильная Шестерни, компоненты топливной системы Низкое трение, износостойкость
Потребительская электроника: Механизмы клавиатуры, прецизионные разъемы Стабильность размеров, плавность хода
Промышленное оборудование Подшипники, кулачки, детали конвейера Высокая жесткость, сопротивление усталости
Бытовая техника Дверные защелки, детали водяного насоса Влагостойкость, стабильная производительность

Решения для производства и доставки

Тип решения Для каких задач Типичное время выполнения заказа Заметки
Быстрое прототипирование: Детали функционального теста 5–10 дней Низкий объем, быстрое выполнение
Маленькая партия Предпроизводственная проверка 2-3 недель Гибкие объемы, экономически эффективные
Массовое производство Долгосрочная поставка 3-5 недель Оптимизировано для согласованности
Экспортные формы Зарубежное производство 4-6 недель Совместимо с мировыми стандартами литья

Часто задаваемые вопросы о литье под давлением POM

Гомополимер обеспечивает несколько более высокую прочность и жёсткость, а сополимер — лучшую химическую и термическую стабильность. Выбор зависит от условий применения.

Изготовление прототипов обычно занимает 5–10 дней; массовое производство — 3–5 недель в зависимости от сложности.

Да, естественный низкий коэффициент трения ПОМ делает его пригодным для работы всухую.

Стандартный ПОМ может разрушаться под воздействием ультрафиолета, но существуют марки, устойчивые к УФ-излучению.

Конечно, мы регулярно изготавливаем шестерни, кулачки и подвижные части из ПОМ с жесткими допусками и превосходной отделкой поверхности.