Индивидуальные услуги по обработке с ЧПУ
Сертификация по стандартам ISO 9001, ISO 13485 и IATF 16949 гарантирует, что ваша продукция соответствует требованиям качества.
Под нашей крышей находятся сотни станков с ЧПУ, что гарантирует своевременную отправку всех деталей.
Быстрая обработка — это то, чем мы славимся!RJCmold может справиться мелкосерийное производство и Быстрое прототипирование. Свяжитесь с нами сегодня.
Постоянное качество по доступной цене – беспроигрышный вариант
RJCmold предоставляет разнообразные услуги по индивидуальной обработке на станках с ЧПУ, включая фрезерование с ЧПУ, точение с ЧПУ, электроэрозионную обработку, электроэрозионную обработку проволоки и шлифование поверхности. Благодаря прецизионным 3-, 4- и 5-осевым обрабатывающим центрам с ЧПУ в сочетании с другими передовыми возможностями и нашей опытной командой мы можем обрабатывать все типы деталей с ЧПУ как из металла, так и из пластика.
Наши услуги по обработке на станках с ЧПУ
rjcmold предоставляет услуги фрезерной и токарной обработки с ЧПУ на заказ. Узнайте больше о том, какие услуги мы предлагаем.
Фрезерные
Фрезерование с ЧПУ — это субтрактивный производственный процесс, в котором используются процессы 3-осевого фрезерования и 5-осевого индексного фрезерования для резки твердых пластиковых и металлических блоков на конечные детали.
Токарная обработка с ЧПУ
Токарная обработка с ЧПУ с приводным инструментом сочетает в себе возможности токарного и фрезерного станка для обработки деталей цилиндрической формы из металлического стержня.
5-осевая обработка с ЧПУ
Услуги 5-осевой обработки от Rjcmold предлагают непревзойденную скорость и гибкость, используя две выдающиеся установки для получения точных, сложных деталей.
Обрабатывающие материалы с ЧПУ
Материалы для обработки металлов с ЧПУ
| Алюминий | Латунь | Нержавеющая сталь | Стальной сплав | Медь |
| Инконель | Низкоуглеродистая сталь | Кобальт хром | Титан |
Пластиковые материалы для обработки с ЧПУ
| PEEK | PEI | СИЗ / ПС | PTFE (тефлон) | ПММА (акрил) |
| HDPE | ХПВХ | ПОМ (ацеталь/делрин) | PC | ПВД |
| PPSU | БЛОКИ ПИТАНИЯ | PP | PA (нейлон) | ABS |
| PS | ПВХ | СВМ |
Руководство по проектированию обработки на станках с ЧПУ RJC
и Возможности
- Максимальный размер детали: Milled parts up to 80” x 48” x 24” (2,032 x 1,219 x 610 mm). Lathe parts up to 62” (1,575 mm) length and 32” (813 mm) diameter.
- Стандартное время выполнения заказа: 3 рабочих дня
- Общие допуски: Допуски на металлы будут составлять +/- 0.005″ (+/- 0.127 мм) в соответствии с ISO 2768, если не указано иное. Пластмассы и композиты будут +/- 0.010”.
- Допуски точности: RJC может производить и проверять с жесткими допусками в соответствии с вашими спецификациями чертежа, включая выноски GD&T.
- Минимальный размер объекта: 0.020 дюйма (0.50 мм). Это может варьироваться в зависимости от геометрии детали и выбранного материала.
- Резьба и резьбовые отверстия: RJC может работать с любым стандартным размером резьбы. Мы также можем обрабатывать нестандартные резьбы; для этого потребуется ручная проверка котировок.
- Краевое состояние: Острые края сломаны и зачищены по умолчанию.
- Чистота поверхности: стандартная обработка: 125 Ra или выше. Дополнительные варианты отделки можно указать при получении коммерческого предложения.
- Скругления внутренних углов: Скругления внутренних углов проектируйте так, чтобы они были на 0.020–0.050 дюйма больше стандартного размера сверла для радиусов. Следуйте соотношению диаметра сверла к глубине 1:6 (рекомендуется 1:4) в качестве ориентира для внутренних радиусов углов.
- Напольные галтели: скругления пола должны быть меньше, чем угловые скругления, чтобы можно было одним и тем же инструментом очистить внутреннюю поверхность от материала.
- Подрезы: всегда проектируйте поднутрения стандартных размеров и вдали от углов, чтобы они были доступны для режущего инструмента.
- Глубина резьбового/резьбового отверстия: Обеспечьте зазор инструмента немного больше глубины резьбового отверстия, чтобы обеспечить полную резьбу.
- Многогранность: Сведите количество мелких резов к минимуму, чтобы снизить затраты; только дизайн с необходимыми характеристиками, чтобы сбалансировать функциональность с эстетикой.
Обработка поверхности станков с ЧПУ
Это наша стандартная отделка. Детали обработаны и зачищены, острые кромки скошены.
– Гладкая обработка похожа на чистовую обработку, но с немного менее заметными машинными следами. Детали обрабатываются на меньшей подаче, ручная полировка не применяется.
– Чтобы уменьшить следы механической обработки, детали обрабатываются вручную наждачной бумагой № 400–600. Идеально подходит для небольшого уменьшения шероховатости отделки.
– Чтобы уменьшить следы механической обработки, детали обрабатываются вручную наждачной бумагой № 400–600. Идеально подходит для небольшого уменьшения шероховатости отделки.
– Порошковое покрытие представляет собой прочное, износостойкое покрытие, совместимое со всеми металлическими материалами.
–Детали подвергаются дробеструйной очистке со стеклянными шариками, что приводит к зернистой текстуре и уменьшению следов механической обработки.
– Применяемое на сталях черное оксидное покрытие представляет собой конверсионное покрытие, используемое для повышения коррозионной стойкости и минимизации отражения света.
– Детали обрабатываются до Ra1.6 мкм и никелируются химическим способом. Идеально подходит для защиты от износа и коррозии, а не для косметических целей.
– Детали подвергаются механической обработке, и на поверхность непосредственно наносится анодирующее покрытие III типа, идеально подходящее для повышения коррозионной стойкости и износостойкости компонентов.
– Анодирование деталей (тип II) происходит непосредственно после механической обработки. Самый экономичный вариант анодирования, идеально подходящий для некосметических, функциональных деталей. Они используются для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.
– Детали обрабатываются вручную мелкой наждачной бумагой, чтобы сгладить следы механической обработки, а затем анодируются. Идеально подходит для повышения коррозионной стойкости детали. Обычно приводит к глянцевому виду.
- Детали обработаны щеткой и электрополированы. Идеально подходит для уменьшения микрошероховатости детали.
– Детали обрабатываются, наносится хроматное конверсионное покрытие. Идеально подходит для повышения коррозионной стойкости детали при сохранении ее токопроводящих свойств. Соответствует RoHS.
- Детали подвергнуты дробеструйной обработке, анодированы II типа и покрыты бликом. Результат: глянцевый цвет. Идеально подходит для косметических деталей, требующих повышения коррозионной стойкости.
– Детали прошли дробеструйную обработку и анодированы II типа. Идеально подходит для повышения коррозионной стойкости детали. Результат: естественные матовые цвета. Для глянцевых цветов выберите вариант дробеструйной обработки + глянцевое анодирование.
– Это периодический процесс, при котором вибрирующие среды переворачиваются для удаления острых краев и заусенцев на обрабатываемых деталях. Опрокидывание может удалить машинные следы на внешних поверхностях. Детали размером более 8 дюймов могут потребовать ручной проверки.
– Тип II (MIL-A-8625, Тип II) создает коррозионно-стойкое покрытие. Детали могут быть анодированы в разные цвета — наиболее распространены прозрачный, черный, красный и золотой — и обычно ассоциируются с алюминием. Тип III (MIL-A-8625, тип III, класс 1/2 «твердое покрытие») является более толстым и создает износостойкий слой в дополнение к коррозионной стойкости, характерной для типа II.
– Обработка поверхности титана в соответствии со спецификацией AMS-2488 Type 2. Это покрытие, также называемое Tiodize, повышает усталостную прочность и износостойкость детали. Детали, анодированные титаном, широко используются в аэрокосмической и медицинской промышленности. Непигментированные покрытия из анодированного титана придают матовый блеск.
пропитанное твердое анодирование — процесс анодирования с твердым покрытием, при котором внедряется ПТФЭ для создания самосмазывающейся сухой контактной поверхности с защитными свойствами твердого покрытия типа 3. Эта отделка может использоваться на алюминиевых сплавах или титане и увеличивает срок службы продукта. Эта отделка соответствует AMS-2482 Type 1 Hard Coat Anodizing с тефлоновым покрытием (неокрашенным).
– Повышает коррозионную стойкость сталей серий 200 и 300 и дисперсионно-твердеющих коррозионно-стойких сталей. Толщина незначительна, около 0.0000001”. Соответствует ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 или AMS 2700.
– Электрохимический процесс очищает стальные детали, чтобы уменьшить коррозию и улучшить внешний вид, сделав металл ярче. Удаляет примерно 0.0001–0.0025 дюйма металла. Соответствует ASTM B912-02.
– Серебро обладает хорошей паяемостью и электропроводностью, но подвержено потускнению. Соответствует AMS QQ-S-365D. Толщина составляет около 0.00002 дюйма – 0.0003 дюйма.
-Позолота обеспечивает хорошую устойчивость к коррозии и потускнению с отличной паяемостью. Спецификация применения по умолчанию — MIL-G-45204 и ASTM B488, КЛАСС 00, 0, ИЛИ 1. Толщина составляет около 0.00002″ — 0.00005».
–Обеспечивает однородное цинковое покрытие, которое обеспечивает защиту от коррозии, окисления и износа на неровных поверхностях. Соответствует ASTM B633-15.
- Предоставляется по вашему запросу.
Часто задаваемые вопросы
Субтрактивное производство (обработка с ЧПУ) — это процесс механической обработки, при котором машины вырезают из цельного куска сырья желаемую трехмерную геометрическую форму и размер с использованием контролируемого процесса удаления материала. Этот процесс в значительной степени зависит от использования станков, электроинструментов и ручных инструментов.
Применение компьютерного числового управления (ЧПУ) соответствует потребностям современной промышленности. ЧПУ использует компьютеры для управления движением и работой мельниц, токарных станков и других станков для резки. Тем не менее субтрактивное производство широко применяется для производства изделий из металла, дерева, пластика, керамики и композитных материалов.
Исторически процесс субтрактивной обработки был ручным. Такие процессы, как резьба по дереву, ковка и заливка металлов, которые когда-то выполнялись вручную, за последнее столетие претерпели быстрый прогресс и теперь широко включают технологии, которые делают их более эффективными и точными.
Несомненно, есть несколько преимуществ использования обработки с ЧПУ. Вот некоторые из них.
- Вы можете точно производить большие объемы одних и тех же деталей точных размеров. Если выполнять это вручную, это рутинная и повторяющаяся задача, которая обязательно приведет к ошибкам и недостаточной точности. Сотрудничая с поставщиком услуг точной обработки с ЧПУ, вы можете быть уверены в структурной и размерной точности деталей независимо от требуемого объема.
- Это сокращает время и увеличивает производительность OEM-производителей, ускоряет сборку, а также время вывода продукции на рынок.
- Поскольку это субтрактивная технология производства, обработка на станке с ЧПУ приводит к меньшим потерям. Имея уже готовый проект, можно правильно оценить количество материала и другие аспекты.
- Как только вы выберете и запустите подходящую программу, производство будет продолжаться в итеративном цикле до тех пор, пока машина не будет остановлена. Фактически, в автоматизированном процессе вы можете установить объем, и машина автоматически остановится, как только будет произведено необходимое количество деталей.
- Обработка с ЧПУ определенно выигрывает с точки зрения безопасности. Он изолирует рабочих от работающих машин, что снижает риск несчастных случаев и травм.
- Быстрое время выполнения работ и точность, обеспечиваемые станками с ЧПУ, помогают OEM-производителям в разных отраслях экономить ресурсы и энергию.
Являясь компанией, сертифицированной по стандартам ISO 9001 и AS9100, мы придерживаемся самых высоких стандартов качества в отрасли обработки на станках с ЧПУ.
Мы внедрили самые строгие процедуры контроля качества во всех аспектах нашей деятельности, чтобы гарантировать полное удовлетворение наших клиентов.
Ваш надежный партнер по изготовлению деталей с ЧПУ для высококачественной обработки
Независимо от того, нужны ли вам прототипы или обработка деталей для производства, наша онлайн-услуга по обработке на станках с ЧПУ станет для вас лучшим выбором.
Запросите онлайн-расценку сегодня, чтобы изготовить детали для механической обработки всего за 5 дней!
Корпус станка с ЧПУ
Ознакомьтесь с нашими проектами по обработке на станках с ЧПУ, чтобы узнать больше о том, как наша работа влияет на мир.
Почему стоит выбрать нас для индивидуального заказа
Обработка с ЧПУ?
RJC следует стандартам ISO-2768
для обработки с ЧПУ
|
Пределы номинального размера |
Металл (ISO2768-м) | пластик |
|---|---|---|
|
0.5mm к 3mm |
± 0.05mm |
± 0.1mm |
|
Более 3 мм до 6 мм |
± 0.05mm |
± 0.1mm |
|
Более 6 мм до 30 мм |
± 0.1mm |
± 0.2mm |
|
Более 30 мм до 120 мм |
± 0.15mm |
± 0.3mm |
| Более 120 мм до 400 мм | ± 0.2mm |
± 0.5mm |
| Более 400 мм до 1000 мм | ± 0.3mm |
± 0.8mm |
| свыше 1000 мм до 2000 мм | ± 0.5mm |
± 1.2mm |
| Более 2000 мм до 4000 мм | ± 2mm |
Производство услуг по обработке с ЧПУ
Поставка качественных запчастей и долгосрочное партнерство с 2003 года!
Передовые технологии
Благодаря интеграции робототехники и передовых систем КИМ мы минимизируем человеческие ошибки, одновременно повышая надежность нашей продукции.
Наши различные машины обладают разнообразными возможностями и разработаны для производства продукции мирового класса с непревзойденным качеством.
Услуги с добавленной стоимостью
Помимо услуг прецизионной обработки и фрезерования на станках с ЧПУ, мы также предлагаем дополнительные услуги и все услуги с добавленной стоимостью, чтобы сократить время и стоимость выполнения заказа.
- Лазерная гравировка
- Индивидуальная упаковка
- Отжиг/термическая обработка
- Пассивация и санитарная обработка
- Разбивка и гидравлическая сборка
- Разработка продукта
Стандарты качества и документация
Наряду с одобрением FM* мы также предлагаем:
- Сертификат соответствия
- Протоколы испытаний материалов
- Документация по качеству: PPAP/SPAP
- Отчеты о проверках предоставляются по запросу.
- Упаковочный лист со сканируемыми штрих-кодами
*Одобрение FM для некоторых продуктов.
RJC предоставляет услуги по обработке на станках с ЧПУ стабильного качества, низкой стоимости и быстрой доставке. Если вам нужны детали-прототипы в малых объемах или крупносерийное производство, RJC mold готова стать вашим производственным партнером.
Широкий спектр металлических и пластиковых материалов доступен для упрощения фрезерования деталей с ЧПУ. Наши заводы обладают масштабируемой мощностью и непревзойденными возможностями.
Начните свой проект по обработке на станках с ЧПУ уже сегодня, получив быстрое ценовое предложение в течение 4–24 часов!
Гарантия высокого качества обработанных деталей
RJCmold имеет множество международных сертификатов. Наши внутренние процедуры также определяют уровень качества. Мы придерживаемся самых высоких стандартов, чтобы гарантировать высокое качество деталей, обработанных на станках с ЧПУ.
Наше оборудование позволяет производить высокоточную обработку с одной установки. Каждая машина оснащена датчиком для обеспечения контроля качества, который также внутренне адаптируется к текущей ситуации на машине.
Наша команда также предоставляет документацию, такую как отчеты о размерах и первые отправленные статьи, для проверки обработки и данных о том, что детали соответствуют всем необходимым спецификациям. Мы также определяем требования к доработке и гарантируем, что детали будут изготовлены в соответствии со спецификацией.
Наше обещание качества:
• ИСО 9001, ИСО 14001, ИСО 45001.
• Сертификаты материалов
• Полный отчет по каждому заказу
• Промежуточные измерения на машине
• Окончательная проверка деталей службой контроля качества
• Политика доработки и возврата денег
Статьи по теме
Понимать материалы, области применения и процессы в отрасли обработки на станках с ЧПУ
Шпиндель обрабатывающего центра с ЧПУ, свободная протяжка
В современных фрезерных станках шпиндель, называемый осью С, [...]
Влияние выбора инструмента на качество поверхности при обработке на станках с ЧПУ
Качество поверхности или шероховатость поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ [...]
Преимущества быстрого производства при мелкосерийном производстве
Технология быстрого производства меняет способы изготовления продукции. [...]
