Услуги по обработке с ЧПУ

Субтрактивное производство (обработка с ЧПУ) — это процесс механической обработки, при котором машины вырезают из цельного куска сырья желаемую трехмерную геометрическую форму и размер с использованием контролируемого процесса удаления материала. Этот процесс в значительной степени зависит от использования станков, электроинструментов и ручных инструментов.

Применение компьютерного числового управления (ЧПУ) соответствует потребностям современной промышленности. ЧПУ использует компьютеры для управления движением и работой мельниц, токарных станков и других станков для резки. Тем не менее субтрактивное производство широко применяется для производства изделий из металла, дерева, пластика, керамики и композитных материалов.

Исторически процесс субтрактивной обработки был ручным. Такие процессы, как резьба по дереву, ковка и заливка металлов, которые когда-то выполнялись вручную, за последнее столетие претерпели быстрый прогресс и теперь широко включают технологии, которые делают их более эффективными и точными.

Несомненно, есть несколько преимуществ использования обработки с ЧПУ. Вот некоторые из них.

• Вы можете точно производить большие объемы одних и тех же деталей точных размеров. Если выполнять это вручную, это рутинная и повторяющаяся задача, которая обязательно приведет к ошибкам и недостаточной точности. Сотрудничая с поставщиком услуг точной обработки с ЧПУ, вы можете быть уверены в структурной и размерной точности деталей независимо от требуемого объема.
• Это сокращает время и увеличивает производительность OEM-производителей, ускоряет сборку, а также время вывода продукции на рынок.
• Поскольку это субтрактивная технология производства, обработка на станке с ЧПУ приводит к меньшим потерям. Имея уже готовый проект, можно правильно оценить количество материала и другие аспекты.
• Как только вы выберете и запустите подходящую программу, производство будет продолжаться в итеративном цикле до тех пор, пока машина не будет остановлена. Фактически, в автоматизированном процессе вы можете установить объем, и машина автоматически остановится, как только будет произведено необходимое количество деталей.
• Обработка с ЧПУ определенно выигрывает с точки зрения безопасности. Он изолирует рабочих от работающих машин, что снижает риск несчастных случаев и травм.
• Быстрое время выполнения работ и точность, обеспечиваемые станками с ЧПУ, помогают OEM-производителям в разных отраслях экономить ресурсы и энергию.

• Максимальный размер детали: Milled parts up to 80” x 48” x 24” (2,032 x 1,219 x 610 mm). Lathe parts up to 62” (1,575 mm) length and 32” (813 mm) diameter.
• Стандартное время выполнения заказа: 3 рабочих дня
• Общие допуски: Допуски на металлы будут составлять +/- 0.005″ (+/- 0.127 мм) в соответствии с ISO 2768, если не указано иное. Пластмассы и композиты будут +/- 0.010”.
• Допуски точности: RJC может производить и проверять с жесткими допусками в соответствии с вашими спецификациями чертежа, включая выноски GD&T.
• Минимальный размер объекта: 0.020 дюйма (0.50 мм). Это может варьироваться в зависимости от геометрии детали и выбранного материала.
• Резьба и резьбовые отверстия: RJC может работать с любым стандартным размером резьбы. Мы также можем обрабатывать нестандартные резьбы; для этого потребуется ручная проверка котировок.
• Краевое состояние: Острые края сломаны и зачищены по умолчанию.
• Чистота поверхности: стандартная обработка: 125 Ra или выше. Дополнительные варианты отделки можно указать при получении коммерческого предложения.
• Скругления внутренних углов: Скругления внутренних углов проектируйте так, чтобы они были на 0.020–0.050 дюйма больше стандартного размера сверла для радиусов. Следуйте соотношению диаметра сверла к глубине 1:6 (рекомендуется 1:4) в качестве ориентира для внутренних радиусов углов.
• Напольные галтели: скругления пола должны быть меньше, чем угловые скругления, чтобы можно было одним и тем же инструментом очистить внутреннюю поверхность от материала.
• Подрезы: всегда проектируйте поднутрения стандартных размеров и вдали от углов, чтобы они были доступны для режущего инструмента.
• Глубина резьбового/резьбового отверстия: Обеспечьте зазор инструмента немного больше глубины резьбового отверстия, чтобы обеспечить полную резьбу.
• Многогранность: Сведите количество мелких надрезов к минимуму, чтобы сократить расходы; проектируйте только необходимые элементы, чтобы сбалансировать функциональность с эстетикой.