Давление впрыска играет важную роль в процесс литья пластмасс под давлением, влияющие на качество, консистенцию и характеристики конечного продукта. Ниже приведены некоторые моменты о том, как давление впрыска влияет на продукт.
Материалы Скорость заполнения и поток: Более высокое давление впрыска позволяет расплавленному пластику быстрее и равномерно течь в полости формы. Это может привести к лучшему заполнению сложных или тонкостенных элементов, уменьшая вероятность неполного заполнения или образования воздушных пробок. При тестировании пресс-формы мы обычно используем более низкое давление впрыска, чтобы увидеть, как пластик заполняет полости, метки потока подскажут нам, в каком месте бегун быстрее, а также расположение линий сварки, затем постепенно увеличиваем давление, пока не получим окончательная полная загрузка продуктов. И команда инженеров и команда контроля качества могут проверять/измерять образцы, а также анализировать отчеты и образцы, чтобы решить проблемы при тестировании образцов.
Плотность и прочность детали: Более высокое давление впрыска более эффективно уплотняет пластиковый материал, что приводит к более высокой плотности детали и потенциально большей прочности детали. Это особенно важно для деталей, требующих структурной целостности. Для некоторых продуктов есть требования к весу, это означает, что они не могут увеличивать слишком большое давление, обычно к этим продуктам предъявляются высокие требования, поэтому более высокое давление впрыска не будет лучше, подходящее очень важно, а также позволит избежать возникновения других проблем.
Продукт Чистота поверхности: Давление впрыска влияет на контакт материала с поверхностями формы. Более высокое давление может привести к лучшему воспроизведению деталей пресс-формы, что приведет к более гладкой и точной поверхности конечного продукта. И давление впрыска повлияет на отметки потока, отметки утопления, регулировка давления - один из способов улучшить отметки.
Продукт Размерная точность: Правильный контроль давления впрыска может помочь добиться большей точности размеров, сводя к минимуму отклонения в размерах детали. Это крайне важно для деталей, которые должны соответствовать другим компонентам или взаимодействовать с ними. Увеличение давления впрыска позволяет увеличить размеры конечного продукта; это распространенный метод корректировки размеров в соответствии с требованиями допусков. Если этот способ не может быть достигнут, необходимо рассмотреть другие методы, такие как модификация пресс-формы, изменение конструкции и т. д. Итак, проверьте лучшее давление впрыска, а затем запишите данные для будущего производства.
Коробление и усадка: Однако чрезмерное давление впрыска может привести к увеличению внутреннего напряжения в детали, что может вызвать коробление или неточности размеров по мере охлаждения и затвердевания детали. Баланс между давлением и временем охлаждения важен для смягчения этих проблем.
Выбор материала: Различные материалы имеют разную вязкость и характеристики текучести. Регулировка давления впрыска позволяет оптимизировать процесс формования различных материалов, обеспечивая надлежащий поток, охлаждение и качество деталей.
Время цикла: Более высокое давление впрыска может привести к сокращению времени заполнения, что потенциально может сократить общее время цикла для каждой детали. Однако это необходимо сбалансировать с другими факторами, такими как время охлаждения, чтобы избежать проблем с качеством.
Потребление энергии: Работа при более высоком давлении впрыска обычно требует больше энергии из-за увеличения требований к гидравлической мощности. Поиск правильного баланса между давлением, временем цикла и потреблением энергии имеет важное значение для рентабельного производства.
ИнструментИНГ ремонт и техническое обслуживание: Постоянная работа при очень высоком давлении впрыска может ускорить износ Литьевая пресс-форма и сопутствующие машины. Это может увеличить частоту технического обслуживания и потенциально привести к увеличению времени простоя производства. Таким образом, высокое давление также несет риски для оснастки/производства.
ворота: Каждый материал и конструкция детали имеют ворота для впрыска. Размер и тип затвора будут влиять на давление впрыска, а также на качество и время цикла конечной продукции.
Давление впрыска существенно влияет на качество продукции, поведение материала и общую эффективность процесса литья под давлением. Производители должны тщательно регулировать и контролировать давление впрыска, исходя из конкретных требований к детали, выбранного материала и желаемых результатов производства.
