Главная » Применение » Автомобильная

Решения для литья под давлением для автомобильной промышленности:

С развитием новой автомобильной промышленности, Форма RJC прилагает все усилия, чтобы укрепить возможности команды машиностроения и инженеров, а также отдел продаж, чтобы стать одним из самых авторитетных поставщиков и участвовать в новой революции, важной тенденции в автомобильной промышленности во всем мире.

Когда вы сотрудничаете с RJC, вы становитесь первоклассным поставщиком услуги литья пластмасс под давлениемв том числе литье под давлением, вставка молдинга, формованиеи микроформование. Вы также можете воспользоваться нашими возможностями многоэтапного литья пластмасс под давлением для автомобильного рынка.

Наша группа экспертов по производству автомобилей может помочь вам разработать формуемые детали, оптимизированные для совместного производства. Вы обнаружите, что мы стремимся помочь вам достичь целей вашей программы вовремя и с минимальными затратами.

Плесень Показать

Пресс-форма для автомобильного освещения RJC

Пресс-форма для автомобильного освещения RJC

Автомобильная пресс-форма

Автомобильная пресс-форма

Авто Внутренняя Плесень

Авто Внутренняя Плесень

RJC автомобильная пресс-форма

RJC автомобильная пресс-форма

Услуги

Форма охлаждающего вентилятора

Форма охлаждающего вентилятора

Автомобильная часть двигателя

Автомобильная часть двигателя

Авто структурная деталь

Авто структурная деталь

Формование вставок автозапчастей

Формование вставок автозапчастей

Автоматическая форма для приборной панели

Автоматическая форма для приборной панели

Продукт с вентиляционным отверстием

Продукт с вентиляционным отверстием

Наш процесс литья под давлением в автомобильной промышленности

В RJCMOLD у нас есть опытная, знающая команда, в которую входят дизайнеры продукции, инженеры по пластмассам и завод-изготовитель, которые работают вместе, чтобы гарантировать, что вы получите необходимые вам пластиковые компоненты и автомобильные детали, изготовленные по индивидуальному заказу. Мы сядем с вами, чтобы обсудить спецификации вашего проекта, включая продукт, который вам нужен, как он будет использоваться, количество и другие важные детали. Используя эту информацию, мы можем помочь вам решить, что является лучшим вариантом: автомобильное термоформование или автомобильное литье под давлением, а также правильный термопластик для использования.

После завершения деталей мы можем создать высокодетальную трехмерную модель продукта и распечатать ее с помощью нашего инновационного 3D печать Технология создания и тестирования прототипа. Наша команда будет работать с вами, чтобы внести необходимые коррективы, устранить любые проблемы и найти возможности для улучшения дизайна.

После того, как прототип будет готов и получит ваше одобрение, мы можем перейти к этапу создания инструментов, где мы проектируем комплекс, двухсторонние формы для литья под давлением используется для придания формы и формы изделиям, деталям или компонентам. Поскольку литье автомобильного пластика под давлением требует точности и совершенства, мы также изготовим временные инструменты для определения необходимого давления, устранения любых проблем с пресс-формой и обеспечения точного соответствия конечного результата дизайну и прототипу продукта.

Как только дизайн будет готов, мы сможем начать процесс литья пластмасс под давлением для ваших автомобильных деталей. Термопластический материал нагревается до жидкого состояния, и с помощью инжекторов, способных создавать давление до 1000 тонн, расплавленный пластик впрыскивается в полость, покрывая внутреннюю часть формы и заполняя ее, захватывая каждую деталь, угол и угол. После того, как пластик остынет, он выталкивается из формы для литья под давлением и отправляется на любые отделочные работы, включая шлифование, покраску или сборку.

Внутренние детали автомобиля, изготовленные методом литья под давлением

Для динамично развивающейся автомобильной промышленности мы являемся надежным партнером в производстве различных компонентов интерьера, изготовленных методом литья под давлением. На наших заводах, аккредитованных ISO IATF, мы выполняем проекты компонентов интерьера для ведущих производителей автомобилей. Мы являемся опытным OEM-поставщиком автомобилей уровня 1 и производителем автомобильных деталей внутренней и внешней отделки. Наш ассортимент компонентов для литья под давлением включает в себя пластиковые автомобильные детали, такие как: элементы приборной панели (например, бардачок, дверные и оконные стойки), отделка рулевой колонки, дверные ручки, вентиляционные отверстия, центральные консоли, модули крыши и т. д.

Внешние детали автомобиля, изготовленные методом литья под давлением

Литье под давлением является идеальной технологией для изготовления широкого спектра внешних компонентов автомобиля. Наша команда опытных специалистов по литью под давлением тесно сотрудничает с OEM-производителями автомобилей и клиентами уровня 1, чтобы оценить и определить все технические требования и, следовательно, оптимизировать производство безупречных внешних компонентов автомобиля. Мы являемся производителем литья пластмасс под давлением для наружных деталей автомобилей, например: брызговиков (крыльев), колесных арок, решеток, держателей датчиков, напольных направляющих, передних и задних накладок багажника, бамперов и наружной отделки дверей автомобилей, дверных панелей. Наши детали из пластика для литья под давлением используются в различных моделях автомобилей по всему миру.

Почему выбирают индивидуальное автомобильное литье пластмасс под давлением

Автомобильная промышленность чаще, чем когда-либо, отдает предпочтение изготовленным на заказ пластмассам вместо металлических или керамических деталей, потому что современные инженерные смолы и полимеры легкие, прочные и высокопроизводительные, способные выдерживать экстремальные температуры и трение. Благодаря использованию пластика автомобили стали более экономичными, их производство стало дешевле, а внешние элементы стали более ударопрочными и устойчивыми к царапинам по сравнению с их керамическими или металлическими аналогами.

Поскольку двухсторонняя оснастка, используемая для автомобильного литья пластмасс под давлением, является более сложной, она требует больше времени, чем термоформование, обычно от 16 до 20 недель, а не 14 недель. Тем не менее, выбор автомобильных деталей, изготовленных методом литья под давлением, имеет несколько преимуществ.

Заказы большого объема
Чтобы выдерживать массовое производство пластиковых автомобильных деталей, наша оснастка изготавливается из толстостенной стали, алюминия или бериллиево-медного сплава. Независимо от того, нужен ли вам один крупносерийный производственный цикл или несколько заказов, возможность повторного использования пресс-формы для литья под давлением значительно снижает стоимость единицы ваших пластиковых деталей.

Быстрое изготовление
Как только автомобильная пресс-форма для литья под давлением готова к использованию, этот процесс позволяет ускорить производство. Отходы минимальны, если вообще есть, поэтому после того, как пластиковые детали извлечены из формы, их можно обработать или собрать по мере необходимости.

Сложные или продвинутые конструкции компонентов
Пластиковые автомобильные детали часто невероятно детализированы с различной толщиной, выступающими краями и острыми углами или углами. Пресс-форма для литья под давлением позволяет получить эти детали таким образом, который нельзя получить с помощью других производственных процессов.

Мелкие компоненты
Панели кузова и крупные детали можно формовать с помощью термоформования, но ручки, циферблаты и другие мелкие автомобильные компоненты проще производить с помощью литья под давлением, поскольку мы можем создавать многогнездные пресс-формы для ускорения производственных процессов.

Партнеры по проектированию автомобильных деталей и выбору материалов

Требования, предъявляемые к пластиковым деталям, изготовленным методом литья под давлением в автомобильной промышленности, очень высоки. Конструкции становятся все более сложными и иногда требуют допусков до 001 дюйма. Суровые условия эксплуатации под капотом предполагают экстремальные температуры, химическое воздействие и требования к производительности. Дизайн и материалы должны выдерживать испытания.

В настоящее время разработано более 25,000 XNUMX смол, обеспечивающих определенные физические характеристики, такие как прочность, гибкость, устойчивость к температуре, коррозии и УФ-излучению. Как эксперты в области материаловедения и литья под давлением, инженеры RJCMold делятся своими глубокими знаниями, чтобы помочь OEM-производителям автомобилей выбрать лучший пластик для производительности и бюджетных целей. Это очевидно при проектировании и производстве сложных деталей и компонентов для тормозных систем транспортных средств, систем охлаждения, систем подачи топлива и трансмиссии.

Надежный партнер для автомобильных пресс-форм и деталей

Производители автомобилей часто сталкиваются с параметрами для повышения безопасности, повышения эффективности использования топлива и инициатив, направленных на обеспечение устойчивости.

В RJCMOLD мы хотим предоставить нашим клиентам самое лучшее, и мы делаем это, предоставляя нашим клиентам доступные пластиковые детали и формы для литья пластмасс под давлением собственного производства.

Нам удалось создать и оптимизировать прочные и долговечные пластмассовые детали. Пластиковые детали становятся все более популярными и заменяют металлы в автомобильной промышленности, и основной причиной выбора пластиковых деталей, изготовленных методом литья под давлением, является снижение веса. Эта тенденция еще более усиливается с появлением электромобилей.

Получите предложение