Хотя дефекты литья под давлением могут иметь множество различных «симптомов», они, как правило, связаны с четырьмя основными переменными: состоянием материала (сушка/загрязнение/деградация), состоянием пресс-формы (вентиляция/литниковый канал/охлаждение/посадка), параметрами процесса литья (температура/скорость/давление/время) и состоянием оборудования (сила зажима/запорное кольцо/дозирование и смешивание).
Ниже, на основе обобщенных инженерами сведений, каждый дефект описывается с точки зрения типичных явлений — распространенных причин — и способов их устранения.
I. Распространенные недостатки и меры по их устранению
1) Следы от трения (царапины/линии трения)
Феномен: Царапины или беловатые полосы вдоль направления выброса. Часто встречаются при недостаточной тяге, глубоких полостях, текстурированных поверхностях или неравномерных зонах выброса.
Общие причины:
- Недостаточный угол наклона или локальные подрезы
- Шероховатая поверхность плесени, глубокая текстура, нагар или ржавчина.
- Чрезмерное давление впрыска/упаковки, вызывающее прилипание.
- Неравномерное выброс гильз, чрезмерная скорость выброса или преждевременный выброс.
Решения:
- Форма: Увеличьте угол уклона; отполируйте или заново текстурируйте поверхность; добавьте выталкивающие штифты/втулочные выталкиватели/систему выброса воздуха; проверьте наличие зазоров.
- Технологический процесс: Снизить давление/время уплотнения; снизить температуру пресс-формы или увеличить время охлаждения; оптимизировать скорость выталкивателя (медленный запуск, затем ускорение).
- Материал: Убедитесь, что смола не прилипает; при необходимости отрегулируйте консистенцию или осторожно используйте разделительный состав для форм.
2) Сварочная линия (линия вязания / линия сварки плавлением)
Феномен: Видимая линия в месте соприкосновения двух фронтов расплава. Неудовлетворительный внешний вид и снижение прочности, особенно в прозрачных деталях.
Общие причины:
- Низкая температура плавления или формования приводит к плохому сплавлению.
- Низкая скорость впрыска или недостаточное давление
- Плохая вентиляция приводит к задержке воздуха в месте соприкосновения.
- Неудачное расположение затворов создает противоположные потоки.
Решения:
- Технологический процесс: повысить температуру расплава и формы; увеличить скорость впрыска; повысить давление на первом этапе; при необходимости увеличить набивку; отрегулировать положение литникового канала.
- Формовка: Улучшить вентиляцию в месте сварки; добавить переливные колодцы; оптимизировать конструкцию литниковой системы или использовать несколько/последовательных литников.
- Материал: Необходимо обеспечить надлежащую сушку во избежание гидролиза и образования летучих веществ.
3) Несоответствие (смещение шага/разделительной линии)
Феномен: Заметный выступ на линии разъема или в месте соединения с пластиной.
Общие причины:
- Изношенные направляющие компоненты или неправильное положение вставки
- Недостаточная сила зажима или чрезмерное давление впрыска.
- Загрязнения на разъемной поверхности препятствуют полному закрытию пресс-формы.
Решения:
- Пресс-форма: отрегулировать размеры; проверить направляющие штифты, втулки, установочное кольцо, положение вставки; отремонтировать разъемную поверхность.
- Оборудование/Технологический процесс: Увеличить усилие смыкания или снизить пиковое давление впрыска; оптимизировать переключение V/P.
- Контроль качества: Определите, является ли проблема постоянной (связанной с плесенью) или случайной (связанной с производственным процессом).
4) Глянцевое пятно (блестящий след)
Феномен: Отдельный участок поверхности выглядит более блестящим, чем окружающие, часто это происходит вблизи ворот или в местах перехода от толстого слоя к тонкому.
Общие причины:
- Чрезмерное сдвиговое воздействие (высокая скорость, малый затвор)
- Чрезмерное давление/время упаковки
- Неравномерная температура пресс-формы или некачественная обработка поверхности.
Решения:
- Технологический процесс: использовать многоступенчатую скорость впрыска; снизить давление/время уплотнения; оптимизировать переключение V/P.
- Пресс-форма: Изменить тип/размер литникового канала; улучшить равномерность охлаждения; стандартизировать качество поверхности.
- Материал: Обеспечить стабильные свойства сушки и текучести материала.
5) Пузыри (пустоты / вакуумные пустоты)
Феномен: Внутренние или поверхностные пузырьки. Видны в прозрачных деталях; в толстых участках могут появляться пустоты.
Общие причины:
- Влага или летучие вещества
- Захват воздуха происходит из-за высокой скорости впрыска и плохого отвода воздуха.
- Недостаточная упаковка приводит к образованию вакуумных пустот.
Решения:
- Материал: Строгий контроль сушки; регулирование соотношения вторичного сырья.
- Технологический процесс: увеличить давление/время уплотнения; отложить застывание затвора; отрегулировать скорость впрыска; увеличить противодавление.
- Защитные меры: улучшить вентиляцию; добавить переливные колодцы; оптимизировать расположение затвора/направляющих.
6) Усадочные швы (следы усадки / углубления)
Феномен: Поверхностные углубления, как правило, за ребрами, выступами или толстыми участками.
Общие причины:
- Чрезмерное изменение толщины стенки
- Недостаточная упаковка или преждевременное замерзание на границе
- Высокая температура плавления или короткое время цикла
Решения:
- Проектирование: Поддерживать равномерную толщину стенок; оптимизировать толщину ребер; выдолбить толстые участки.
- Формование: Увеличьте размер литникового затвора или скорректируйте его расположение; улучшите охлаждение в толстых слоях.
- Технологический процесс: Увеличение давления/времени уплотнения; регулировка температуры пресс-формы; оптимизация переключения между вакуумным и вакуумным режимами.
7) Следы от литья (проблемы с переносом текстуры / следы от рисунка на поверхности)
Феномен: Неравномерная передача текстуры поверхности или несоответствие между матовым и глянцевым покрытием.
Общие причины:
- Плохое состояние поверхности пресс-формы (нагар, коррозия, остатки).
- Неравномерное охлаждение
- Большие колебания процесса
Решения:
- Уход за пресс-формой: Очистка и полировка поверхности пресс-формы; удаление нагара.
- Контроль температуры: Стабилизация температуры пресс-формы.
- Технологический процесс: стабилизация впрыска и упаковки; при необходимости корректировка температуры пресс-формы.
8) Вспышка (Заусенцы / Перелив)
Феномен: Удалите излишки материала в местах разъема, отверстиях для выталкивающих штифтов или зазорах между вставками.
Общие причины:
- Недостаточное усилие зажима
- Чрезмерное давление впрыска или уплотнения
- Изношенные поверхности разъема
Решения:
- Оборудование/Технологический процесс: Увеличение усилия смыкания; снижение пикового давления впрыска; уменьшение уплотнения; снижение температуры расплава.
- Пресс-форма: отремонтировать разъемные поверхности; очистить от мусора; отрегулировать глубину вентиляционного отверстия; проверить опору пресс-формы.
9) Следы ожогов (следы обгорания)
Феномен: Коричневые или черные пятна в местах завершения засыпки, часто сопровождающиеся запахом гари.
Общие причины:
- Захваченный воздух сжимается и воспламеняется (дизельный эффект).
- Плохая вентиляция
- Чрезмерная скорость впрыска или температура расплава
- Разложение материала вследствие длительного пребывания в нем
Решения:
- Плесень: Улучшить вентиляцию; добавить переливные колодцы.
- Технологический процесс: Снижение скорости завершения заполнения; снижение температуры расплава/противодавления; сокращение времени пребывания.
- Материал: Обеспечьте надлежащую сушку.
10) Следы газа на затворе (розовый оттенок / серебристые полосы)
Феномен: Беловатые, туманные или серебристые полосы возле ворот.
Общие причины:
- Влага или летучие вещества (серебряные прожилки)
- Касательное напряжение в затворе (помутнение затвора)
- Узкие ворота, чрезмерная скорость или скопление людей
- Утечка из сопла или нестабильная подушка
Решения:
- Выявите первопричину:
- Серебристая полоса вдоль потока: проверьте высыхание.
- Белое кольцо вокруг ворот: проверьте конструкцию ворот и их конструкцию.
- Улучшите сушку; проверьте форсунку и систему подачи.
- Уменьшите сдвиговое напряжение вблизи литникового канала; отрегулируйте температуру пресс-формы.
- Оптимизируйте размер и конструкцию затвора.
11) Образование точечных дефектов (пористость поверхности)
Феномен: Небольшие ямки или шероховатые участки поверхности.
Общие причины:
- Загрязнение материала
- Влага или захваченный микрогаз
- Низкая температура пресс-формы
- Коррозия поверхности плесени
Решения:
- Материал: Очистить бункер и систему подачи; контролировать соотношение перемалываемого материала; обеспечить надлежащую сушку.
- Плесень: Очистить и отремонтировать поверхность; улучшить вентиляцию.
- Технологический процесс: повысить температуру пресс-формы; оптимизировать скорость впрыска; при необходимости увеличить противодавление.
12) Искажение (деформация)
Феномен: Изгиб, скручивание или нестабильность размеров после формования.
Общие причины:
- Неравномерное охлаждение
- Неравномерная усадка из-за ориентации
- Преждевременное или неравномерное выброс
Решения:
- Форма: Сбалансируйте охлаждение; при необходимости отрегулируйте положение затвора.
- Технологический процесс: Снижение чрезмерной скорости уплотнения и впрыска; увеличение времени охлаждения; оптимизация переключения V/P.
- Проектирование: Обеспечивать равномерную толщину стенок; надлежащим образом армировать большие плоские участки.
13) Короткий снимок с функцией Snap Feature + метка погружения
Феномен: Короткий кадр с использованием элементов, создающих эффект щелчка, в сочетании с погружением в корневую зону.
Общие причины:
- Плохая вентиляция в месте защелкивания.
- Большое расстояние потока
- Ранний переход V/P
- Раннее замораживание ворот
Решения:
- Сначала решите проблему с коротким затвором:
- Увеличьте скорость/давление впрыска.
- Повысить температуру плавления
- Обеспечьте достаточный размер дроби и запас прочности.
- Улучшить вентиляцию
- Затем укажите источник питания:
- Увеличьте давление/время упаковки.
- Задержка замерзания ворот
- Оптимизация структурного проектирования
14) Цветовые полосы (изменение цвета / полосы)
Феномен: Неравномерный цвет, полосы или пятна смешанного цвета.
Общие причины:
- Ствол не был должным образом продут.
- Плохое распределение цветовой мастер-смеси
- Чрезмерная температура вызывает деградацию.
Решения:
- Оборудование: Соблюдение надлежащей процедуры продувки; очистка бункера и сушилки.
- Технологический процесс: Соответствующим образом увеличить противодавление и скорость вращения шнека; стабилизировать соотношение цветов; снизить температуру расплава.
- Управление материальными ресурсами: контроль за переработанными материалами; предотвращение загрязнения.
II. Общий метод поиска и устранения неисправностей (рекомендуемый подход с выездом на место)
- Сначала определите место, где обнаружен дефект:
- Возле ворот?
- В конце засыпки?
- Толстые секции/ребра?
- Прощальная фраза?
- Область выталкивающего штифта?
- Затем классифицируйте дефект:
- Проблемы, связанные с заполнением: недозаполнение, недостаточная заполнение, сварочный шов, несоответствие, образование точечных дефектов.
- Проблемы, связанные с упаковкой: утопления, пузырьки (вакуумные пустоты), следы блеска (в некоторых случаях).
- Связанные с вентиляцией следы: следы от ожогов, следы от газового потока, некоторые сварочные швы.
- Проблемы, связанные с извлечением из формы: следы трения, деформация (из-за недостаточного охлаждения или проблем с извлечением).
- Проблемы, связанные с материалом/смешиванием: цветовые полосы, загрязнения, пузырьки (влага).
- Параметры настраиваются в последнюю очередь (от простых к сложным):
- Подтвердите сушку материала и состояние смолы.
- Проверьте вентиляцию и охлаждение пресс-формы.
- Точная настройка скорости, давления, температуры и времени.
- Наконец, проверьте состояние станка (проверьте кольцо, усилие зажима и т. д.).
III. Два практических совета по внедрению
- За один раз корректируйте только 1-2 ключевых параметра и записывайте результаты.
- Всегда связывайте дефект с его местоположением. Один и тот же дефект в разных местах может иметь разные первопричины.
