Что такое Flash в литье под давлением?

Облой образуется, когда расплавленный пластик вытекает из полости пресс-формы и затекает в небольшие зазоры, куда ему не место. Проще говоря, облой означает, что участок пресс-формы, который должен быть герметичным, не закрыт полностью, что позволяет расплаву выдавливаться под давлением. Обычно он выглядит как тонкий слой избыточного пластика по краю детали, линии разъема, вставкам, выталкивающим штифтам, зонам закрытия затвора или вентиляционным отверстиям.

Распространенные причины образования облоя при литье под давлением и способы их устранения.

1. Недостаточная сила зажима или нестабильное закрытие пресс-формы.

Недостаточная сила смыкания является одной из наиболее распространенных причин образования облоя при литье под давлением. Во время литья под давлением расплавленный пластик создает давление в полости после попадания в пресс-форму. Если это давление превышает силу смыкания, которую машина и пресс-форма могут стабильно выдерживать, линия разъема пресс-формы может слегка раскрыться, позволяя пластику вытекать и образовывать облой.

Этот тип заусенцев часто появляется по краям детали или линии разъема. В некоторых случаях он не ограничивается одним локальным пятном. Вместо этого заусенцы могут появляться вдоль нескольких краев детали.

Образование облоя при литье под давлением из-за недостаточной силы смыкания.

Например, на показанном выше черном образце явный облой наблюдается в нескольких краевых зонах. Это больше похоже на облой, вызванный недостаточной силой зажима или нестабильным закрытием формы, чем повреждением одной локальной зоны смыкания. Если бы износ был только в одной локальной зоне, облой обычно концентрировался бы в одном месте. Когда облой наблюдается одновременно на нескольких кромках, становится более важным проверить, не превысило ли давление в полости допустимые условия зажима.

Возможные решения включают:

  1. Проверьте, достаточно ли силы зажима станка.
  2. Рассчитайте проекционную площадь детали и давление в полости.
  3. Проверьте, полностью ли закрывается форма.
  4. Правильно снизьте давление впрыска или давление удержания.
  5. Проверьте устойчивость опорной плиты станка, стяжных балок и крепления пресс-формы.

Важно не полагаться только на значительное снижение давления для устранения заусенцев. Если давление снизить слишком сильно, в детали могут появиться дефекты, усадочные раковины, недостаточные размеры или более слабые сварные швы. Лучше проверить, соответствует ли деталь заданным параметрам. тоннаж машинУсловия закрытия пресс-формы и технологическое давление должны быть надлежащим образом согласованы для обеспечения стабильной работы. литьевое производство.

2. Чрезмерное давление впрыска, давление удержания или скорость впрыска.

Чрезмерно агрессивные настройки процесса также являются распространенной причиной образования облоя. Избыточное давление впрыска, высокое давление выдержки или высокая скорость впрыска могут проталкивать расплав в очень маленькие зазоры вокруг зон закрытия пресс-формы.

Это часто происходит во время испытаний пресс-формы. Чтобы полностью заполнить деталь, улучшить усадочные раковины или сохранить размеры, инженеры могут постоянно увеличивать давление и поддерживать его. Но если пресс-форма имеет ограниченную герметизирующую способность или если есть слабые места вокруг вентиляционных отверстий, линий разъема или вставок, более высокое давление может быстро привести к образованию облоя.

Возможные решения включают:

  1. Правильно снизьте давление впрыска.
  2. Соответственно уменьшите давление удержания или сократите время удержания.
  3. Отрегулируйте скорость впрыска, чтобы избежать чрезмерного локального воздействия.
  4. Оптимизировать точку перехода от давления впрыска к давлению удержания.
  5. Проверьте, нет ли переполнения или избытка наполнителя.

Корректировка процесса имеет свои пределы. Если облой уменьшен, но на детали начинают появляться дефекты, усадочные раковины или нестабильные размеры, проблема лишь подавлена ​​за счет снижения качества детали. Это не является настоящим решением.

3. Износ пресс-формы или плохое прилегание запорного клапана.

Износ пресс-формы — очень распространенная причина образования облоя при массовом производстве. После длительной эксплуатации поверхность разъема, зоны соединения, кромки вставок, слайдах, лифтеров или выталкиватель Отверстия могут изнашиваться. По мере увеличения локальных зазоров может появиться заусенец, даже если параметры процесса существенно не изменились.

Этот тип вспышки обычно имеет одну характерную особенность: она появляется в фиксированном месте. Она может не охватывать всю деталь целиком, но продолжает появляться в одной и той же локальной области при каждом цикле.

Образование облоя при литье под давлением, вызванное износом пресс-формы.

Например, на показанном выше образце в виде оранжевого кольца облой в основном сосредоточен в одной локальной области на внутренней стороне, а не равномерно распределен по всей детали. Это скорее указывает на износ пресс-формы или локальный сбой в герметичности. Другими словами, реальная проблема может заключаться не в чрезмерном давлении. Проблема в том, что в этой конкретной области после длительного производства образовался зазор, позволяющий расплавленному пластику вытекать через слабое место под давлением.

Возможные решения включают:

  1. Проверьте, нет ли на разъемной поверхности вмятин, следов износа или посторонних предметов.
  2. Проверьте, правильно ли подогнаны запорные поверхности.
  3. Проверьте вставки, направляющие, толкатели и другие движущиеся компоненты на предмет износа.
  4. Отремонтируйте местный запорный участок или отрегулируйте зазор в фитинге.
  5. При необходимости замените изношенные вставки, направляющие, толкатели или выталкивающие штифты.

Если облой образуется из-за износа пресс-формы, дальнейшее снижение давления обычно является лишь временным решением. Надежным решением является ремонт зоны перекрытия пресс-формы, чтобы она снова могла герметично закрываться. В противном случае облой может появиться снова, как только давление будет немного повышено или улучшится текучесть материала.

4. Вентиляционные отверстия слишком глубокие или имеют неудачную конструкцию.

Вентиляционные отверстия необходимы в литьевых формах, поскольку они позволяют воздуху и летучим газам выходить из полости. Однако, если вентиляционные отверстия слишком глубокие, слишком широкие или увеличиваются в размерах после длительного износа, расплавленный пластик может проникнуть в область вентиляционного отверстия и образовать облой.

Этот тип оплавления обычно появляется вблизи зоны выхода расплава. Его вероятность возрастает, если материал обладает хорошей текучестью, высокой температурой расплава или высокой скоростью впрыска.

Возможные решения включают:

  1. Проверьте, соответствуют ли глубина и ширина вентиляционного отверстия необходимым параметрам.
  2. Проверьте, не стали ли вентиляционные отверстия глубже из-за длительного износа.
  3. Исправьте вентиляционные конструкции, которые слишком глубокие или слишком широкие.
  4. Необходимо пересмотреть конструкцию вентиляционного отверстия с учетом текучести материала.
  5. Правильно снизьте температуру расплава, скорость впрыска или давление выдержки.

Небольшое количество облоя появляется только после смены материала. Это не всегда означает, что форма внезапно вышла из строя. Это может просто означать, что новый материал лучше течет, а первоначальная глубина вентиляционного отверстия теперь слишком велика для используемой смолы.

5. Высокая текучесть материала или чрезмерно высокая температура плавления.

Сам материал также может влиять на образование облоя. Некоторые пластмассы обладают очень хорошей текучестью и легко заполняют небольшие зазоры. Если температура плавления установлена ​​слишком высоко, вязкость материала еще больше снижается, что увеличивает вероятность образования тонкого облоя.

Такая ситуация часто возникает после смены материала, перехода на другой сорт материала или повышения температуры расплава для улучшения заполнения. Зазор, который раньше не вызывал образования облоя, может начать протекать при более высокой текучести.

Возможные решения включают:

  1. Проверьте, соответствует ли текучесть материала требованиям существующей пресс-формы.
  2. Необходимо правильно снизить температуру плавления.
  3. Не следует бездумно повышать температуру расплава только для улучшения наполнения.
  4. Пересмотрите вентиляционные отверстия, разделительные поверхности и зазоры между запорными клапанами.
  5. При необходимости отрегулируйте затвор, вентиляционное отверстие или местный запорный механизм.

Хорошая текучесть материала сама по себе не является проблемой, но она может усугубить существующие зазоры в пресс-форме, чрезмерную глубину вентиляционных отверстий и слабые зоны перекрытия. Поэтому, если после смены материала появляется облой, не следует обращать внимание только на настройки процесса. Необходимо также проверить конструкцию пресс-формы, чтобы убедиться, что она подходит для нового материала.

Заключение

К распространенным причинам образования облоя при литье под давлением относятся недостаточное усилие смыкания, чрезмерное давление или скорость процесса, износ пресс-формы, слишком глубокие вентиляционные отверстия и высокая текучесть материала.

При устранении заусенцев производителям не следует полагаться только на снижение давления. Более надежный подход заключается в том, чтобы сначала определить тип причины, а затем решить, следует ли скорректировать параметры процесса, проверить условия зажима, отремонтировать пресс-форму или пересмотреть конструкцию материала и вентиляционного отверстия.

Для получения более подробной информации о дефектах литья под давлением, пожалуйста, посетите: Распространенные дефекты литья под давлением и способы их устранения.