Выбор правильного пластик для литья под давлением дело не только в выборе самого дешевого или самого доступного.
Речь идет о выборе материала, который соответствует Требования к функциям, производительности и стоимости вашей детали.
В этом руководстве вы узнаете, как правильно выбирать пластиковые материалы для деталей, изготавливаемых методом литья под давлением.
6 шагов по выбору подходящего пластика для литья под давлением
Шаг 1: Определите требования к вашей детали
Прежде чем выбрать пластик, четко определитесь, для чего предназначена ваша деталь.
| Категория | Ключевые вопросы |
|---|---|
| Механический | Должен ли он выдерживать удары, изгибы или нагрузку? |
| Тепловой | Будет ли он подвергаться воздействию высоких температур или термоциклированию? |
| Поставщик | Будет ли он контактировать с маслами, растворителями, чистящими средствами или кислотами? |
| Экологические исследования георадаром | Для использования на открытом воздухе? Воздействие УФ-излучения? Влага? |
| Эстетический | Какой цвет, текстура или прозрачность требуются? |
| Регулирующий | Каким стандартам FDA, RoHS или ISO оно должно соответствовать? |
| Объем производства | Большие или малые объемы? Будете ли вы амортизировать стоимость инструмента? |
Не выбирайте пластик только потому, что он хорошо подошел для вашего предыдущего проекта — у каждого проекта есть свои ограничения.
Шаг 2: Изучите основные группы пластика
На рынке представлены сотни полимеров. Но большинство из них попадают в следующие основные категории:
Термопласты против термореактивных материалов
- Термопласты: Расплавляется и снова затвердевает. Идеально подходит для литья под давлением. Пригоден для вторичной переработки.
- Thermosets: Необратимо затвердевший. Реже используется в формовке.
В этом руководстве основное внимание уделяется термопласты, доминирующий класс материалов для литья под давлением.
Шаг 3: Сравните распространенные литьевые пластмассы
Вот краткий обзор широко используемых видов пластика и их сравнение.
| Материалы | Плюсы | Минусы | Типичное использование |
|---|---|---|---|
| ABS | Прочность, легкость формовки, хорошая отделка поверхности | Не устойчив к ультрафиолетовому излучению и химическим веществам | Товары народного потребления, корпуса, игрушки |
| Полипропилен (ПП) | Химически стойкий, гибкий, недорогой | Деформируется под воздействием тепла, плохое сцепление | Крышки, контейнеры, живые петли |
| Поликарбонат (PC) | Высокая прочность, ударопрочность, прозрачность | Дорогой, легко царапается | Защитные линзы, электроника, защитные устройства |
| Нейлон (ПА) | Прочный, устойчивый к истиранию, самосмазывающийся | Впитывает влагу, дает усадку | Шестерни, подшипники, автомобильные |
| ПОМ (ацеталь) | Низкое трение, стабильность размеров | Плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению, легковоспламеняющийся | Шестерни, механические части, втулки |
| PEEK | Высокотемпературный, химически стойкий, износостойкий | Очень дорогой, трудно формуемый | Аэрокосмическая, медицинская, нефтегазовая отрасли |
| HDPE / LDPE | Гибкий, химически стойкий, дешевый | Низкая жесткость, плохая точность размеров | Бутылки, контейнеры, одноразовая продукция |
Внимание: Это не исчерпывающий список. Существуют специальные добавки и смеси для огнестойкости, антистатических свойств, биосовместимости и многого другого.
Шаг 4: Сопоставьте материал с функцией
Давайте упростим задачу: сопоставим материалы с наиболее распространенными приоритетами вариантов использования.
| Требование | Лучшие материалы |
|---|---|
| Высокая ударопрочность | Поликарбонат, ABS |
| Химическая устойчивость | ПП, ПЭЭК, ПЭВП |
| Износостойкость | Нейлон, ацеталь, ПЭЭК |
| Бюджетный | ПП, ПЭ, ПС |
| Высокая жесткость | Стеклонаполненный нейлон, ПК, ПЭЭК |
| Устойчивость к ультрафиолету | УФ-стабилизированные смеси ABS, ASA, PC |
| Прозрачность | ПК, ПЭТГ, Акрил |
| Высокая температура | ПЭЭК, ПФС, полиимид |
| Живой шарнир / Изгиб | PP, HDPE |
| Контакт с пищевыми продуктами | ПП, ПЭВП, ПЭТ, специальные смолы класса FDA |
Каждый материал — это компромисс. Не ожидайте «идеала» — стремитесь к «лучшему соответствию».
Шаг 5: Рассмотрите влияние обработки и затрат
Пластик, который вы выберете, влияет не только на производительность, но и на осуществимость производства.
| фактор | Влияние выбора пластика |
|---|---|
| Сложность конструкции пресс-формы | Пластики с высокой текучестью, такие как ПП, легче поддаются формованию |
| Скорость усадки | Такие материалы, как нейлон, дают большую усадку, чем ПК. |
| Время цикла | Материалы с более быстрым охлаждением снижают себестоимость единицы продукции |
| Износ инструмента | Формы для износа материалов, наполненных стеклом или абразивными материалами |
| MOQ и поиск поставщиков | Товарные пластмассы стало проще закупать по всему миру |
Хороший материал, который трудно формовать, все равно является плохим решением.
Шаг 6: Спросите своего формовщика
Все еще не уверены? Спросите своего партнер по литью под давлением.
Они будут иметь опыт работы с:
- Стратегии замены материалов
- Проблемы обработки каждой смолы
- Данные моделирования течения плесени
- Варианты поставок и компромиссы по срокам поставки
👉 Запросите проверку DFM (проектирование для технологичности) — она часто позволяет выявить улучшения, связанные с конкретным материалом, еще до начала оснастки.
Заключение
Выбор правильного пластика — это не догадки. Это структурированное решение, основанное на функции, окружающей среде, стоимости и обработке.
Вот краткое резюме:
- Определите механические, термические и нормативные требования к вашей детали.
- Сравните лучшие пластики по эксплуатационным характеристикам и компромиссам
- Учитывайте простоту обработки и общую стоимость, а не только цену сырой смолы.
- Получите информацию от вашего партнера по формованию или поставщика материалов.
Правильный пластик может сэкономить вам время, деньги и нервы, одновременно сделав ваш продукт более надежным.
Нужна помощь в выборе или тестировании материалов для вашей детали? Связаться с RJC Mold.
