Проектирование для производства (DFM) — это важный процесс разработки продукта, целью которого является оптимизация конструкции продукта для эффективного и экономичного производства. Рассмотрев производственные процессы, материалы и сборку на ранней стадии проектирования, вы можете снизить производственные затраты, улучшить качество продукции и ускорить вывод продукции на рынок. Вот конечная точка проектирования для производства:
1. Дизайн Концепция::
- Упростите дизайн. Сохраняйте дизайн максимально простым без ущерба для функциональности. Меньшее количество деталей и сложность обычно приводят к снижению производственных затрат.
- Стандартизируйте компоненты: по возможности используйте стандартные, легкодоступные компоненты. Это сокращает время выполнения заказов и стоимость.
- Проектирование для сборки (DFA). Минимизируйте количество деталей и этапов сборки. Убедитесь, что детали легко собрать правильно.
- Проектирование материалов: выбирайте материалы, которые легко доступны, экономичны и подходят для предполагаемого применения.
2. Проектирование для технологий производства:
- Прототипирование: создавайте прототипы для тестирования и проверки конструкции перед полномасштабным производством. Это помогает выявить и решить проблемы на ранней стадии.
- Анализ допусков. Жесткие допуски могут увеличить производственные затраты. Анализируйте и оптимизируйте допуски, чтобы сбалансировать затраты и производительность.
- Программное обеспечение DFM: используйте программные инструменты DFM для анализа и оптимизации конструкций с точки зрения технологичности.
3. Выбор материала:
- Учитывайте свойства материалов: выбирайте материалы, которые соответствуют требуемым техническим характеристикам, легко доступны и экономически эффективны.
- Проектирование для вторичной переработки. Учитывайте воздействие материалов на окружающую среду и проектируйте их с возможностью вторичной переработки, когда это возможно.
4. Производственные процессы:
- ChooseBetterProcesses: выберите производственные процессы, которые лучше всего подходят для проекта, принимая во внимание объем, сложность и материал.
- Избегайте сложных форм: сложные формы и особенности могут увеличить производственные затраты. Упрощайте, где это возможно.
- Используйте стандартные процессы. По возможности используйте стандартные производственные процессы, чтобы сократить затраты и время выполнения заказа.
5. Проектирование для тестируемости:
- Внедрение функций тестирования. Создавайте продукты со встроенными контрольными точками и функциями, упрощающими контроль качества и тестирование во время производства.
6. Анализ затрат:
- Моделирование затрат: создавайте модели затрат для точной оценки производственных затрат. Учитывайте такие факторы, как затраты на материалы, рабочую силу, инструменты и накладные расходы.
7. Постоянное улучшение:
- Цикл обратной связи: установите цикл обратной связи с производственными группами, чтобы учиться на предыдущих разработках и постоянно совершенствовать процесс DFM.
8. Сотрудничество с поставщиками:
- Тесно сотрудничайте с поставщиками. Сотрудничайте с поставщиками на ранних стадиях проектирования, чтобы использовать их опыт и обеспечивать доступность компонентов.
9. Управление рисками:
- Выявите и смягчите риски: выявите потенциальные риски в производственном процессе и разработайте планы по снижению рисков.
Проектирование технологичности — это непрерывный процесс, требующий сотрудничества, внимания к деталям и стремления к постоянному совершенствованию. Следуя этим принципам и методам, вы сможете создавать продукты, которые будут не только инновационными, но и экономически эффективными и эффективными в производстве.
Сколько времени занимает DFM?
Время, необходимое для тщательного анализа DFM, напрямую коррелирует со сложностью проекта. Некоторые проекты относительно просты и, возможно, представляют собой применение хорошо известного и стабильного метода производства. В этом случае нескольких часов может быть достаточно. Но для некоторых это не является чем-то необычным. проекты литья пластмасс под давлением потребуются недели компьютерного моделирования, тестирования, модификации и повторного тестирования, прежде чем будет достигнуто идеальное решение.