Преимущества АБС-пластика при литье под давлением потребительских товаров

ABS — это материал, о котором вы наверняка где-то слышали. Проще говоря, это прочный материал и долговечный пластик. Он одновременно легкий, ударопрочный и легко поддается литью под давлением. С этим материалом можно без труда изготавливать игрушки, электронику и автозапчасти. Но потребительские товары стоят на первом месте.

Это позволяет производителям производить изделия оптом с постоянным качеством. Метод эффективен и экономичен. Поэтому он подходит для массового производства.

Что такое АБС-пластик?

ABS, который также называется акрилонитрилбутадиенстирол, является невероятно популярным термопластичным полимером. Он производится методом привитой полимеризации. Здесь вы найдете три мономера: акрилонитрил, бутадиен и стирол. Каждый мономер добавляет уникальные свойства ABS:
● Акрилонитрил
● Бутадиен
● Стирол

ABS химически имеет двухфазную морфологию: жесткий каркас, состоящий из акрилонитрила и стирола, и диспергированные частицы резины, состоящие из бутадиена. Такая форма придает ABS его фирменное сочетание твердости, долговечности и удобства.

Различные марки АБС-пластика

1. Высокая ударопрочность

Ударопрочный ABS прочный и гибкий. В нем больше бутадиена, что делает его прочным, чтобы выдерживать давление и удары. Этот сорт идеально подходит для продуктов, которые требуют устойчивости к трещинам или разрывам. Чаще всего он используется в автомобилях для бамперов, приборных панелей и отделки.
Эти компоненты должны выдерживать столкновения и ежедневное использование. Ударопрочный АБС также используется в промышленном оборудовании и строительных материалах. Такие применения требуют прочных материалов.

2. Высокий глянец

Высокоглянцевый ABS имеет глянцевый вид. Он используется в продуктах, где важен внешний вид. Он включает в себя электронные гаджеты, бытовую технику и контейнеры для косметики. Такие продукты, как рамки телевизоров, чехлы для мобильных телефонов и чехлы для ноутбуков, обычно используют этот сорт.
Его сатиновая отделка обусловлена ​​его более высоким стирол содержание. Высокоглянцевый ABS можно легко изогнуть, чтобы создавать сложные конструкции. Он одновременно стильный и прочный, что делает его идеальным для рынков, где требуется как дизайн, так и производительность.

3. Класс огнестойкости

ABS является огнестойким и предназначен для сопротивления огню. Специальные добавки делают его безопасным и соответствующим стандартам, таким как UL 94 по воспламеняемости. Он используется в электронных компонентах, таких как печатные платы, корпуса аккумуляторов и адаптеры питания.
Эти объекты требуют огнестойкости и прочности, чтобы избежать травм. Огнестойкий ABS устойчив к чрезмерному нагреву. Он также используется в бытовых приборах и устройствах безопасности, где важна противопожарная защита.

4. Класс гальванопокрытия

Гальванический АБС легко прилипает к металлическим покрытиям, таким как хром или никель. Его чистят щеткой на производстве, чтобы металл прилипал. Его используют на всем, что требует металлического покрытия. Например, автомобильные решетки, значки, ручки кранов.
Электролитический АБС легкий, но напоминает металл. Он достаточно прочен, чтобы не допустить разрушения металлического слоя под воздействием нагрузки или воздействия. Поэтому его можно применять как для украшений, так и для продуктов.

5. Медицинский класс

ABS разработан для медицинского использования. Он поставляется с нетоксичными ингредиентами, которые позволяют ему проникать в ткани и жидкости человека. Этот сорт может выдерживать методы стерилизации, такие как гамма-излучение и автоклавирование. Он используется в хирургических инструментах, диагностике и корпусах медицинского оборудования.
Медицинский ABS не разрушается при многократной стерилизации. Это делает его безопасным для использования в клинически важных приложениях в течение длительного времени.

6. Низкий уровень ЛОС

ABS с низким содержанием летучих органических соединений выделяет меньше химикатов, что означает, что дышать внутри не так опасно. Он соответствует строгим требованиям к качеству воздуха. Этот класс применяется к компонентам салона автомобиля, таким как приборные панели и пороги.
Он также используется в мебели, строительных изделиях и потребительских товарах. ABS с низким содержанием летучих органических соединений защитит окружающую среду и улучшит качество воздуха в помещениях. Он прочен, безопасен и широко используется в экологически чистых приложениях.
Морфология
ABS отличается своей характерной двухфазной структурой. Каучуковый бутадиеновый слой поглощает энергию при ударе. Жесткая акрилонитрил-стирольная часть обеспечивает жесткость. Такое сочетание делает ABS очень устойчивым к трещинам и сколам. Он обеспечивает длительную прочность для изделий, которые подвергаются частому износу или падениям.

Характеристики АБС-пластика

1. Ударопрочность

Пластик ABS хорошо известен своей превосходной ударопрочностью. Он поглощает энергию посредством таких процессов, как образование трещин и сдвиговая текучесть. Образование трещин образует микроскопические трещины, предотвращая его повреждение, а сдвиговая текучесть заставляет ткань растягиваться и передавать энергию. Прочность ткани зависит от того, испытывается ли она с надрезом или без него.
Ударная вязкость с надрезом определяет, насколько устойчив материал к установленной точке слабости; ударная вязкость без надреза определяет общую прочность. Температура существенно влияет на это свойство. ABS легче разрушается при низких температурах и остается жестким при высоких температурах.

2. Химическая стойкость

Пластик ABS выдерживает широкий спектр химикатов, включая разбавленные кислоты, щелочи и масла. Но он менее устойчив к растворителям, таким как ацетон и некоторые углеводороды. Это делает его идеальным для применений, содержащих слабые химикаты, но не пригодным для использования в растворителях.
Хотя ABS устойчив, он может подвергаться растрескиванию под воздействием окружающей среды при воздействии химикатов при механическом напряжении. Это подразумевает тщательный дизайн и выбор материала в суровых условиях.

Химическая концентрация Температура (°C) Уровень сопротивления

3. Термостойкость

ABS не деформируется при умеренном нагреве. Температура стеклования (Tg) — это температура, при которой ABS начинает размягчаться, обычно около 105°C. Это критически важная характеристика для приложений, которые должны быть стабильными в условиях нагрева. Тест на температуру изгиба при нагревании (HDT) оценивает, насколько горячим становится материал при нагрузке.
ABS имеет значение HDT, которое обычно находится в диапазоне от 80°C до 100°C. Со временем длительные периоды высокой температуры приводят к ослаблению. Но ABS остается хорошим кандидатом для многих сред с высокой устойчивостью к температуре.

4. Размерная стабильность

ABS устойчив к растрескиванию и усадке при воздействии различных условий. Благодаря своей низкой КЛТР, он вообще не расширяется и не сжимается в зависимости от температуры. Кроме того, ABS также впитывает очень мало влаги из окружающей среды.
Это предотвращает разбухание или деформацию, так что изделия остаются того же размера. Эти характеристики делают ABS идеальным для точных деталей, которым нужна стабильность, таких как автомобильные или электронные детали.

5. Эстетика

ABS поставляется во многих различных вариантах отделки, от матовой до глянцевой. Это делает его идеальным для продуктов как функционального, так и декоративного назначения. Он также очень пигментирован, что позволяет производителям производить точное соответствие цветов и интенсивные оттенки.
Эти свойства делают ABS широко применимым для потребительских товаров, таких как электроника, игрушки и бытовые товары. Это сочетание эстетики и практичности делает его идеальным выбором для большинства отраслей.

Использование АБС-пластика в литье под давлением.

1. Экономическая эффективность

Пластик ABS — это недорогой литьевой материал. Он имеет умеренную температуру обработки, что снижает потребление энергии во время производства. Он также имеет короткое время цикла, что позволяет производителям быстрее вытачивать больше деталей.
Это делает его чрезвычайно эффективным для крупномасштабного производства. Стоимость оснастки для ABS низкая, поскольку он легко поддается обработке и формованию. Эти преимущества по стоимости делают ABS привлекательным для отраслей, которым требуются высококачественные продукты по доступной цене.

2. Гибкость дизайна

ABS обеспечивает превосходную универсальность дизайна. Его индекс текучести расплава (MFI) измеряет, насколько хорошо продукт течет при формовании. Это позволяет производителям разрабатывать сложные конструкции со сложной геометрией.
ABS также может использоваться для стенок различной толщины, обеспечивая прочность и долговечность без чрезмерного расхода материала. Правильно ребристые формованные компоненты обеспечивают структурную целостность без избыточного веса. Эти особенности делают ABS идеальным для всего, от бытовых товаров до автомобильных деталей.

3. Крупносерийное производство

ABS идеально подходит для массового производства из-за однородной вязкости расплава. Это обеспечивает равномерное заполнение формы, тем самым устраняя дефекты и повышая производительность. Компании могут изготавливать тысячи копий одной и той же детали без особых отклонений.
Интеграция с автоматизированным оборудованием для литья под давлением также облегчает крупносерийное производство, тем самым сокращая время и потребность в рабочей силе.

4. Возможность вторичной переработки

ABS подлежит вторичной переработке, и, таким образом, является экологически чистым материалом для производства пластмасс. Он имеет код переработки #7 и может быть переработан механически или химически. Переработка ABS с помощью механической переработки включает дробление и переработку ABS. Переработанный материал ABS имеет очень мало своего первоначального содержимого.

5. Согласованность

Один из самых удивительных аспектов ABS заключается в том, что он не меняется от партии к партии. Это гарантирует, что каждый запуск материала будет работать точно так же, как и предыдущий. Этот вид безопасности имеет важное значение для таких рынков, как автомобилестроение и электроника.
ABS обещает предсказуемые результаты для производители литьевых изделий. Это сохраняет качество продукции и качество обслуживания клиентов.

Сравнение с другими материалами

1. Вязкость расплава и температура переработки

ABS имеет умеренную вязкость расплава. Он плавно растекается при формовании и с ним относительно быстро работать. Температура его обработки составляет от 210°C до 250°C, что намного ниже, чем у таких материалов, как поликарбонат (ПК) или нейлон.
Эти материалы часто требуют более высоких температур и, следовательно, потребляют больше энергии. ABS — более доступный и эффективный вариант производства.

2. Ударная вязкость при различных температурах

ABS обеспечивает высокую ударопрочность при комнатной температуре. Но он ухудшается при сильном холоде. Полипропилен (PP) лучше себя ведет при более низких температурах, поэтому его можно использовать на открытом воздухе. ABS лучше противостоит истиранию, чем PP, при умеренных температурах. Поэтому ABS идеально подходит для компонентов, требующих долговременной стабильности в повседневных условиях.

3. Химическая стойкость к определенным веществам

ABS устойчив к кислотам, щелочам и маслам, но чувствителен к едким растворителям, таким как ацетон. Полиэтилен (ПЭ) устойчив к растворителям, но не обладает такой же жесткостью, как ABS. ABS идеально подходит для материалов, требующих прочности и элементарной химической стойкости. Примерами служат электронные коробки и автомобильные компоненты.

4. Стоимость за единицу объема

ABS дешевле, чем высокопроизводительные пластики, такие как PC или нейлон. Он немного дороже, чем, скажем, PP или PE. Его доступность и соотношение цены и качества делают его сильным выбором для долговечных и привлекательных продуктов.

5. Конкретные применения

Разные вещества сияют разными гранями. Нейлон предпочтительнее для шестеренок, потому что он устойчив к износу. Прозрачные детали, такие как защитные стекла, изготавливаются из поликарбоната. ABS используется для толстых, непрозрачных предметов, таких как приборные панели и крышки приборов. Его пропорциональность подходит для многих применений.

Заключение

В конечном счете, АБС-пластик по-прежнему остается самым популярным материалом для литья под давлением благодаря своим свойствам и преимуществам. Это делает его идеальным для потребительских товаров. Для компаний, желающих использовать АБС для высококачественного литья под давлением, свяжитесь с RJC Mold для получения знаний и качественных производственных услуг.