Поликарбонат (ПК) — прозрачный, очень прочный и долговечный пластик. Он ударопрочный, термостойкий и легкий. Благодаря этим свойствам он популярен во многих отраслях.
Современное производство использует важный процесс, известный как литье под давлением. Это позволяет компаниям производить детали в больших объемах с большой скоростью и экономией. Это идеально подходит для создания точных и сложных форм.
I. Свойства поликарбоната (ПК)
Химическая структура
Термопластичный полимер поликарбонат (ПК) в основном создается из бисфенола А (БФА). Тип БФА-ПК является одной из наиболее широко используемых форм полимера БФА. Материал синтезируется двумя основными методами: включая межфазную полимеризацию и полимеризацию в расплаве.
Что такое поликарбонат (ПК)? Почему это такой прочный ударопрочный пластик, который такой прозрачный? Он ударопрочный, термостойкий и легкий. Все это делает его очень популярным продуктом во многих секторах.
Литье под давлением — важнейшая технология в современном мире производства. Она позволяет фирмам создавать огромное количество компонентов за очень короткое время. Этот подход идеально подходит для создания сложных, точных форм.
Полимеризация в расплаве устраняет растворители путем смешивания BPA с дифенилкарбонатом. Это устойчивый процесс для производства высокопроизводительного поликарбоната.
Плотность полимера имеет большое значение. Более высокая молекулярная масса увеличивает материал
Прочность и ударопрочность. Это делает поликарбонат с высоким молекулярным весом лучшим выбором для применений, требующих большей прочности, включая средства безопасности и системы ограждений.
Физические свойства
Поликарбонат славится своими замечательными механическими качествами. Он прочный, прозрачный и термостойкий.
Сила удара:
Ударная вязкость по Изоду для поликарбоната составляет 600-800 Дж/м, а ударная вязкость по Шарпи — 20-30 кДж/м2. Благодаря этой превосходной прочности он не трескается при падении, поэтому такие вещи, как шлемы, детали автомобилей и пуленепробиваемые стекла, являются его сферой применения.
Светопропускание:
Пропускает 80-90% света, что делает его почти таким же прозрачным, как стекло. Эта особенность делает поликарбонат идеальным материалом для линз, световых экранов и витрин.
Температура теплового отклонения (HDT):
HDT поликарбоната составляет 140°C (264°F) 1.8 МПа (264 фунта на кв. дюйм). HDT означает температуру тепловой деформации, которая измеряется в градусах Цельсия и представляет собой температуру, при которой испытуемый образец создает прогиб в 0.25 дюйма при указанной скорости и нагрузке.
Вот почему он имеет постоянную форму и хорошие эксплуатационные характеристики при высоких температурах — идеально подходит для корпусов электрооборудования и салонов автомобилей.
Удельный вес:
Плотность поликарбоната 1.20 г/см3 имеет что-то для вас. Что это значит? Это значит, что он одновременно легкий и прочный, а прикосновение к поликарбонату не щиплет.
Показатель преломления:
Вы заметите, что его показатель преломления составляет 1.58, что делает его пригодным для оптических продуктов. УФ-стабилизаторы усиливают защиту от солнца и расширяют возможности использования на открытом воздухе. Для обеспечения безопасности антипирены минимизируют воспламеняемость, что имеет важное значение в электронике и строительных проектах.
Механические свойства
Механические свойства поликарбоната демонстрируют его гибкость и приспособляемость к различным средам.
Модуль упругости:
Также следует знать, что его модуль упругости на растяжение составляет 2.5-3.5 ГПа. Это позволяет поликарбонату выдерживать большие нагрузки без значительной деформации.
Относительное удлинение при разрыве:
Ткань может растягиваться на 50-100% до того, как порвется, что делает ее эластичной и нечувствительной к внезапным трещинам. Такая адаптивность необходима для таких случаев использования, как защелкивающиеся соединители.
Модуль упругости при изгибе:
Следует знать, что модуль упругости при изгибе 2.5-3.5 ГПа означает, что они способны выдерживать значительные изгибающие усилия. В дальнейшем их можно использовать в строительных элементах.
Предел выносливости:
Поликарбонат имеет усталостную прочность 20-30 МПа, что означает, что он может выдерживать многочисленные нагрузки в течение длительного времени. Поэтому он подходит для подвижных компонентов, таких как петли и шестерни.
Механические характеристики поликарбоната также меняются в зависимости от условий окружающей среды:
При более высоких температурах он становится более гибким, но менее жестким, и поэтому подходит для использования там, где требуются как гибкость, так и термостойкость. Более высокие скорости деформации увеличивают его прочность, позволяя ему более эффективно поглощать энергию при ударе.
Использование поликарбоната (ПК) в литье под давлением
Автомобильная
Поликарбонат широко используется в автомобильной промышленности. Чаще всего он используется для линз фар и задних фонарей. Безопасность этих линз зависит от прозрачности и долговечности поликарбоната.
Детали внутренней отделки (панели приборов и пороги) также используют этот материал. Поликарбонат также может использоваться в качестве легкой замены обычных стеклянных окон, тем самым максимизируя эффективность. Он используется в качестве элемента в корпусах аккумуляторов в электромобилях. Он термостойкий и электроизолированный, что делает его идеальным выбором для обеспечения безопасности в критических системах.
Медицинские приборы
Поликарбонат важен в медицине из-за своей биосовместимости. Он чрезвычайно безопасен, что означает, что его можно имплантировать в устройства, которые подвергают воздействию ткани человека. Этот материал также можно стерилизовать с помощью гамма-излучения или этиленоксида, чтобы сделать его пригодным для многоразовых приборов.
Поликарбонат обычно используется для хирургических инструментов, где точность и долговечность имеют решающее значение. Он также используется в оксигенаторах крови и оборудовании для диализа. Его прозрачность позволяет визуально измерять жидкость во время медицинских вмешательств.
Потребительские товары
Поликарбонат — излюбленный материал для товаров для дома из-за своей прочности. Он повсеместно используется на оптических дисках, таких как CD и DVD, где его острота обеспечивает высококачественное хранение данных. Поликарбонат также защищает защитные очки и очки от ударов.
Эти продукты обеспечивают необходимую защиту в строго регулируемых средах. Поликарбонат обычно используется в бутылках для воды и пищевых контейнерах. Его твердость делает его долговечным, а версии без BPA отвечают потребностям пользователей, заботящихся о своем здоровье.
Другие инновации
Полезность поликарбоната не ограничивается строительной отраслью. В зданиях он применяется для кровли и остекления. Эти применения используют преимущества легкого веса материала и его устойчивости к УФ-излучению. В сфере безопасности пуленепробиваемые окна обычно изготавливаются из поликарбоната. Он одновременно прочный и прозрачный, поэтому подходит для банков и автомобилей.
В электронике поликарбонат служит в качестве подложки для печатных плат. Кроме того, благодаря своей изоляционной способности, он может использоваться в качестве прочного материала для корпуса. Поликарбонат используется в кабинах самолетов в авиационной отрасли. Он легкий и прочный, что позволяет снизить вес без ущерба для безопасности.
Особенности обработки поликарбоната (ПК)
Условия формования
При резке поликарбоната следует соблюдать осторожность. Главное — следить за температурой. Температура расплава должна быть 280–320 °C (536–608 °F). Такой диапазон позволяет материалу плавно перемещаться, не разрушаясь. Установите температуру формы на 80–120 °C (176–248 °F).
Это делает поверхность чище и производит однородные детали. Вам нужно будет поддерживать давление и ждать время охлаждения. Контроль этих переменных позволяет избежать коробления и усадки конечного продукта.
Сушка и обработка
Поликарбонат должен быть правильно высушен и отформован. Он быстро впитывает воду, и это может повлиять на готовое изделие. Наиболее распространенными сушилками являются сушилки с десикантом и сушилки с горячим воздухом. Такие процессы извлекают влагу из вещества.
Поликарбонат следует хранить в сухом, прохладном и недоступном для влаги месте. При работе с тканью старайтесь не царапать и не царапать ее. Повреждения могут нарушить целостность формованных компонентов.
Дизайн пресс-форм
Точная конструкция пресс-формы — ключ к формованию поликарбоната. Литниковые, вентиляционные и литниковые системы должны быть оптимизированы для потока материала. Горячие литники хорошо подходят для формования поликарбоната.
Эти машины оптимизируют и минимизируют отходы, удаляя литники и литники. Хорошо спроектированная форма также сокращает время цикла и производит более качественные детали.
УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК
Утяжины, коробление, недостаточный пролив и струйная обработка являются одними из наиболее распространенных дефектов формования поликарбоната. Утяжины возникают, когда охлаждение неравномерное. Это можно компенсировать, увеличив давление выдержки и время охлаждения.
Коробление может быть результатом потери усадки или низкой температуры формы. Его можно уменьшить, оптимизировав конструкцию формы. Недоливы случаются, когда форма не заполняется полностью. Это можно преодолеть, увеличив давление впрыска или температуру плавления.
Струйная подача происходит, когда скорость расплава слишком высока. Это можно исправить, изменив конструкцию литника и замедлив скорость впрыска.
Заключение
Поликарбонат (ПК) — прочный материал. Он очень прозрачный, ударопрочный и термостойкий. Это делает его идеально подходящим для литья под давлением в большинстве областей. Производители могут гарантировать высокое качество деталей, контролируя условия пресс-формы, сушку и обработку.
RJC Mold специализируется на литье под давлением поликарбоната. Наша компания использует высокую ударопрочность и прозрачность ПК. Свяжитесь с нами для получения деталей для литья ПК.
