Изготовление и механическая обработка цилиндрических деталей. может увеличить некоторые тривиальные и нетривиальные проблемы. Эти проблемы иногда становятся очевидными при использовании неопытности или неправильного типа обработки. При изготовлении цилиндрических деталей токарная обработка — это процесс, при котором материал вращающейся детали удаляется с помощью инструмента, движущегося по определенной оси. Токарная обработка — это процесс, который широко используется станочниками как для традиционной, так и для нетрадиционной обработки. В этой статье вы получите подробное представление о том, как происходит процесс токарной обработки, а также о различных этапах процесса токарной обработки. Итак, давайте начнем с изучения различных этапов процесса токарной обработки:

1. Выбор сырья:

Процесс токарной обработки начинается с выбора подходящего сырья, обычно металлического или пластикового стержня или трубки. Выбор материала зависит от требований применения. К распространенным материалам относятся сталь, алюминий, латунь и пластик. Сырье разрезается на нужную длину и закрепляется на токарном станке для механической обработки.

2. Монтаж заготовки:

Заготовка надежно закрепляется на токарном станке, который представляет собой станок, вращающий заготовку вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент удаляет материал с поверхности. Заготовка удерживается на месте патроном или цангой, которая прочно удерживает материал, предотвращая его перемещение во время обработки.

3. Выбор режущих инструментов:

Далее подбираются соответствующие режущие инструменты для токарной операции. Режущий инструмент закрепляется на держателе инструмента и располагается под нужным углом и на глубину относительно заготовки. Режущий инструмент изготовлен из быстрорежущей стали, твердого сплава или других материалов, способных выдерживать силы резания и тепло, выделяющееся во время обработки.

4. Обработка заготовки:

Когда заготовка установлена ​​и режущий инструмент установлен, можно начинать процесс токарной обработки. Токарный станок вращает заготовку с контролируемой скоростью, в то время как режущий инструмент подается в материал для удаления стружки и создания желаемой формы. Режущий инструмент может перемещаться по длине заготовки (продольное точение) или поперек диаметра (торцовка).

5. Завершающие операции:

После завершения черновой обработки заготовка может подвергаться дополнительным операциям чистовой обработки для достижения желаемого качества поверхности и размеров. Это может включать такие процессы, как полировка, шлифовка или нарезание резьбы. Затем готовая деталь проверяется на предмет соответствия желаемым спецификациям.

Виды токарных операций в механической обработке:

Токарная обработка — это универсальная процедура обработки, которую можно индивидуально разработать для получения широкого спектра присадок эксклюзивных форм, размеров и характеристик. Вот несколько типичных форм токарных операций, используемых в механической обработке:

1. Прямой поворот:

При мгновенном повороте редукционное устройство перемещается параллельно оси заготовки, чтобы избавиться от ткани и создать цилиндрическую форму. Эта операция используется для уменьшения диаметра заготовки или для создания прямой цилиндрической заготовки.

2. Облицовка:

Торцевая обработка — это токарная операция, при которой редукционный инструмент перемещается перпендикулярно оси заготовки для создания ровной поверхности на конце выпуска. Торцовка используется для создания легкой, плоской поверхности, перпендикулярной оси заготовки.

3. Точение конуса:

Точение конуса — это токарная операция, при которой диаметр заготовки постепенно уменьшается или увеличивается по мере ее длины. Эта операция используется для создания конических поверхностей, таких как конические формы или угловые элементы на компоненте.

4. Контурная обработка:

Контурная токарная обработка — это токарная операция, при которой редукционное устройство движется по определенной траектории для создания контурной формы на поверхности заготовки. Эта операция используется для создания сложных форм и элементов, состоящих из канавок, кривых и радиусов.

5. Токарная обработка резьбы:

Точение резьбы — это токарная операция, при которой режущее устройство используется для создания наружной или внутренней резьбы на поверхности заготовки. Эта операция используется для создания резьбовых добавок, включая болты, гайки и винты.

6. Накатка:

Накатка — это токарная операция, при которой бигуди с рисунком прижимаются к поверхности заготовки для создания фактурного рисунка. Накатка используется для улучшения сцепления или внешнего вида компонента.

7. Расставание:

Отрезка — это токарная операция, при которой отрезной инструмент используется для отделения элемента от основного тела заготовки. Эта операция используется для отделения завершенного аспекта от расслабления ткани.

8. Скучно:

Растачивание — это токарная операция, при которой одноточечный редукционный инструмент используется для расширения существующего отверстия внутри заготовки. Эта операция используется для достижения определенного диаметра и облегчения торца пола внутри полости.

Каждый вид токарных операций имеет свои преимущества и пакеты, что делает токарную обработку гибким и важным методом на производственном предприятии.

Плюсы токарной обработки:

  • Универсальность: токарная обработка позволяет производить огромный спектр компонентов исключительных форм, размеров и характеристик, что делает этот метод универсальной обработки.
  • Высокая точность: токарная обработка обеспечивает чрезвычайную точность и аккуратность, обеспечивая жесткие допуски и гладкую поверхность.
  • Экономическая эффективность: Токарная обработка — это экономически эффективный процесс обработки, требующий минимального количества инструментов и настроек по сравнению с другими методами.
  • Эффективность: токарная обработка — это быстрая и эффективная система, которая лучше всего подходит для производства элементов в больших количествах.
  • Подходит для различных материалов: токарную обработку можно использовать для обработки множества материалов, таких как металлы, пластмассы и композиты.

Минусы токарной обработки:

  • Ограничено вращающимися деталями. Токарная обработка в основном используется для изготовления цилиндрических или вращательно-симметричных деталей, что запрещает ее использование для изготовления деталей различной формы.
  • Износ инструмента. Режущее оборудование при токарной обработке может быстро изнашиваться, особенно при обработке твердых материалов, что приводит к увеличению затрат на инструмент.
  • Ограничено внешними элементами: токарная обработка специально используется для увеличения внешних свойств деталей, требующих дополнительных операций для внутренних элементов.
  • Не подходит для небольших деталей. Токарная обработка может быть непригодна для обработки небольших и сложных деталей из-за ограничений по длине и геометрии устройства.
  • Требуются квалифицированные операторы. Работа на токарном станке и выполнение токарных операций требуют навыков и опыта, что может стать препятствием в некоторых производственных условиях.

Вывод:

Итак, в целом процесс токарной обработки имеет свои плюсы и минусы, но применения этого процесса многочисленны, поэтому его применяют в различных отраслях промышленности. В настоящее время для этого процесса используются станки с ЧПУ, и он продолжает оставаться экономически эффективным решением для производства цилиндрических деталей.