Пластмассы для литья под давлением относятся к пластиковым материалам, которые можно нагревать и плавить при определенных условиях температуры и давления, впрыскивать в полости форм с помощью литьевых машин и затвердевать в желаемой форме после охлаждения. Эти пластики должны соответствовать определенным физическим, химическим и технологическим требованиям, чтобы обеспечить плавное заполнение форм, стабильное формование и высокое качество продукции в процессе литья под давлением.
В этой статье мы перечислим 16 распространенных типов пластиковых материалов для литья под давлением. Важно отметить, что некоторые из этих материалов имеют ограничения или требуют особых условий в процессе литья под давлением.
16 распространенных типов пластиковых материалов для литья под давлением
ПЭ (полиэтилен)
ПЭ — термопластичный полимер, по плотности делится на ПЭНП (полиэтилен низкой плотности) и ПЭВП (полиэтилен высокой плотности). ПЭНП обладает чрезвычайно высокой гибкостью и превосходной прозрачностью, удлинением при разрыве >500%; ПЭВП обладает высокой твердостью и прочностью, прочностью на разрыв ≥30 МПа. Обладает превосходной химической стабильностью, устойчив к кислотам, щелочам и органическим растворителям, практически не реагирует ни с какими химическими веществами. Теплостойкость средняя: теплостойкость ПЭНП ≤80℃, ПЭВП ≤120℃. Отличная электроизоляция, поверхностное сопротивление до 10¹⁸Ом·см. Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям, для продления срока службы требуется добавление УФ-стабилизатора.
Приложения: LDPE в основном используется в пищевой упаковочной пленке, сельскохозяйственной пленке, пластиковых пакетах; HDPE широко используется в трубах (водопроводных и дренажных, газовых), инъекционных контейнерах (оборотных ящиках, поддонах), волокнах и нетканых материалах. Кроме того, HDPE также используется для изготовления больших резервуаров для хранения, мусорных баков и т. д.
Соображения: LDPE подходит для литья под давлением, температура обработки 160-200℃, температура пресс-формы 30-60℃, подходит для сложных тонкостенных конструкций; температура обработки HDPE 180-260℃, температура пресс-формы 50-80℃. Температура обработки должна контролироваться, чтобы избежать перегрева и разложения. LDPE имеет превосходную текучесть, но склонен к разрыву расплава при высокой температуре; HDPE имеет высокую прочность расплава, подходит для конструкционных деталей. Оба материала не чувствительны к влажности и не требуют сушки. Для наружного использования необходимо добавлять технический углерод для стойкости к УФ-излучению или наносить поверхностное покрытие для защиты. Устойчивость к низким температурам должна учитывать хрупкость при низких температурах, а устойчивость к холоду может быть улучшена путем смешивания модификаций (например, добавления металлоценового полиэтилена) при необходимости.
ПП (полипропилен)
ПП имеет низкую плотность (0.9-0.91 г/см³), легкий вес и является типом с самой низкой плотностью среди пластиков общего назначения. Он обладает сильной химической коррозионной стойкостью, устойчив к большинству кислот, щелочей и органических растворителей, но разрушается при высокой температуре и длительном контакте с сильными окислителями. Хорошие высокотемпературные характеристики, температура плавления 160-170 ℃, температура длительного использования до 130 ℃. Ударопрочность зависит от модификации закалки; немодифицированный ПП имеет плохую низкотемпературную прочность и является хрупким. Средняя атмосферостойкость, легко стареет под воздействием УФ-излучения, требует добавления УФ-стабилизатора для продления срока службы. Легко обрабатывается, хорошая текучесть, подходит для литьевых изделий сложной формы.
Приложения: Используется в автомобильной промышленности для изготовления бамперов, рамок приборных панелей, деталей интерьера и внешних декоративных деталей; в бытовых приборах, таких как корпуса, контейнеры, вентиляторы, кожухи и т. д.; в предметах повседневного спроса, таких как пластиковые тазы, ведра, игрушки; в медицинском оборудовании для деталей, требующих высокотемпературной дезинфекции; в текстильной промышленности для производства полипропиленовых волокон, используемых в канатах, текстиле и фильтрующих материалах.
Соображения: ПП подходит для литья под давлением, температура обработки 180-260 ℃, температура пресс-формы 40-80 ℃. Сырье необходимо высушить до содержания влаги <0.1%, чтобы избежать гидролиза и снижения молекулярной массы при высокой температуре. Незакаленный ПП имеет плохие низкотемпературные характеристики и должен быть закален путем смешивания резины или использования закаливающих агентов (таких как EPDM, SEBS). Чувствителен к УФ-излучению, необходимо добавлять сажу или другие УФ-стабилизаторы для использования на открытом воздухе. Избегайте длительного контакта с сильными окислителями и ароматическими углеводородами, чтобы предотвратить ухудшение характеристик. Его легкотекучие характеристики подходят для тонкостенных и сложных структурных деталей, и рекомендуется быстрое заполнение формы и соответствующая стратегия выдержки под давлением.
ПВХ (поливинилхлорид)
ПВХ разнообразен и может быть разделен на жесткий (непластифицированный или слабопластифицированный) и гибкий (сильно пластифицированный) в зависимости от содержания пластификатора. Жесткий ПВХ имеет высокую механическую прочность, химическую стойкость, хорошую термостойкость (≤60℃), но плохую гибкость; гибкий ПВХ имеет хорошую гибкость, но прочность и термостойкость снижаются. Высокая химическая стойкость, устойчив к кислотам, щелочам и маслам, но не устойчив к органическим растворителям и некоторым окислителям. Производительность переработки зависит от добавок, и выбор стабилизаторов требует внимания. Экологическая безопасность зависит от типа пластификатора (например, фталатов), и необходимо выбирать экологически чистые добавки.
Приложения: Жесткий ПВХ: трубы (водопроводные, газовые), оконные профили, напольные покрытия, наружные ограждения; Гибкий ПВХ: оболочки проводов и кабелей, напольная кожа, медицинские трубки, игрушки; декоративные материалы (искусственная кожа, обои); детали интерьера и декора автомобилей.
Соображения: Жесткий ПВХ подходит для литья под давлением (требуется надлежащая система охлаждения формы), температура обработки 160-200 ℃, температура формы 30-60 ℃. Во время обработки необходимо добавлять стабилизаторы для предотвращения разложения, и рекомендуются экологически чистые термостабилизаторы (например, соединения кальция и цинка). Гибкий ПВХ имеет плохую термостойкость и не подходит для высокотемпературных применений; гибкость необходимо регулировать с помощью пластификаторов, но экологичность ограничена. Высокая химическая стойкость, но не устойчив к бензину, бензольным растворителям и сильным окислителям. Чувствителен к УФ-излучению, для использования на открытом воздухе необходимо добавлять УФ-стабилизаторы. Экологические проблемы требуют уделять внимание типу пластификаторов, предпочтительно стабилизаторам без содержания свинца и кадмия и пластификаторам, соответствующим пищевым стандартам. Во время обработки будет образовываться газообразный хлористый водород, поэтому для обеспечения безопасной рабочей среды требуются системы очистки выхлопных и отработанных газов.
ПС (полистирол)
PS имеет высокую прозрачность (светопропускание 88%), легко обрабатывается, хорошую текучесть, хорошую жесткость, но значительную хрупкость. Низкая ударная вязкость, плохая термостойкость (≤80℃), легко размягчается и деформируется при высокой температуре. Хорошая химическая стабильность, устойчив к кислотам, щелочам, органическим растворителям, но низкое влагопоглощение и не требует сушки. Средняя атмосферостойкость, чувствителен к УФ-излучению, необходимо добавлять УФ-стабилизатор.
Приложения: Одноразовая посуда, игрушки, канцелярские принадлежности; оптические линзы, дисплейные приборы; упаковка для электронных товаров; канцелярские и учебные принадлежности; бесконтактные компоненты медицинских приборов.
Соображения: PS подходит для литья под давлением, температура обработки 180-240 ℃, температура пресс-формы 40-80 ℃. Хорошая текучесть, подходит для изделий сложной формы, но склонен к деформации при высокой температуре. Плохая ударопрочность, модифицированный ударопрочный (HIPS) может улучшиться, но прозрачность и блеск уменьшатся. Чувствителен к УФ-излучению, длительное воздействие требует добавления УФ-стабилизаторов. Сушка сырья не требует специальной обработки, но избегайте влаги, которая вызывает ухудшение характеристик. Хорошая химическая коррозионная стойкость, но не устойчив к полярным растворителям (таким как этанол, ацетон) и сильным окислителям. Хорошая размерная стабильность, подходит для легких конструкционных и декоративных деталей.
ABS (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола)
ABS обладает превосходными комплексными характеристиками, балансируя прочностью, ударной вязкостью и текучестью. Прочность на разрыв от 40 до 60 МПа, ударная вязкость надреза ≥15 кДж/м², что делает его одновременно прочным и ударопрочным. Поверхностный блеск до 85 или выше, легко окрашивается и гальванизируется. Высокая химическая стойкость, устойчив к кислотам, щелочам и большинству органических растворителей, но длительный контакт с сильными окислителями вызовет деградацию. Умеренная термостойкость, температура длительного использования ≤80 ℃, выше которой он размягчается и деформируется. Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям, воздействие УФ-излучения вызывает пожелтение материала, для улучшения необходимо добавить УФ-стабилизатор.
Приложения: Широко используется в деталях салона автомобиля (например, приборных панелях, дверных панелях), внешних деталях (решетках, корпусах зеркал), корпусах бытовой техники (панелях холодильников, корпусах стиральных машин) и корпусах электронных продуктов. ABS также широко используется в сфере игрушек из-за его простоты обработки и соответствия стандартам безопасности. Кроме того, материал ABS часто встречается в оборудовании для автоматизации офиса (например, корпусах принтеров и копировальных аппаратов).
Соображения: ABS можно формовать напрямую под давлением, рекомендуемая температура обработки 180-250 ℃, температура пресс-формы 40-80 ℃. Обратите внимание, что материал размягчается при температуре выше 80 ℃, а термостойкость можно улучшить путем смешивания (например, добавлением SAN или ASA). Перед обработкой сырье необходимо высушить (содержание влаги <0.1%), чтобы избежать гидролиза, приводящего к снижению механических свойств. Для наружного использования необходимо добавлять сажу или другие УФ-стабилизаторы для предотвращения пожелтения. При смешивании с другими материалами (например, ПК, ПВХ) необходимо скорректировать параметры обработки, чтобы предотвратить разложение.
ПА (полиамид, нейлон)
PA обладает высокой прочностью (предел прочности на разрыв ≥70 МПа), высокой вязкостью (ударная вязкость с надрезом ≥5 кДж/м²), отличной износостойкостью и самосмазывающимися свойствами. Он обладает высоким водопоглощением со сбалансированной скоростью водопоглощения 2-8%, на которое значительно влияет влажность, а влагопоглощение увеличивается в высокотемпературных средах. Термостойкость зависит от армированной модификации; после армирования стекловолокном (GF30%) он может выдерживать температуры до 150 ℃. Стабильность размеров зависит от влагопоглощения и требует предварительной сушки. Он обладает высокой химической стойкостью, устойчив к маслу и щелочам, но чувствителен к сильным кислотам и некоторым растворителям.
Приложения: В автомобильной промышленности он используется для изготовления периферийных деталей двигателей, топливных труб и уплотнений; в машиностроении — для подшипников, шестерен и деталей вала; в электронике и электроприборах — для разъемов, корпусов переключателей и электрических кожухов; в текстильном оборудовании — для нитей химических волокон и специальной пряжи; в предметах повседневного спроса, таких как подошвы спортивной обуви и ремни безопасности.
Соображения: PA подходит для литья под давлением, температура обработки 220-300 ℃ (в зависимости от марки), температура формы 40-90 ℃. Перед обработкой требуется тщательная сушка до содержания влаги <0.2%, чтобы избежать гидролиза во время обработки, который может вызвать разрыв молекулярной цепи и повлиять на механические свойства. Высокотемпературная обработка (>300 ℃) склонна к разложению и образованию дыма, поэтому температуру обработки и время выдержки следует контролировать. Плохая устойчивость к низким температурам, хрупкость увеличивается ниже -40 ℃, рекомендуется использовать закаленные марки PA. Армирование стекловолокном может улучшить термостойкость и жесткость, но может пожертвовать прочностью. Избегайте концентрации напряжений в конструкции и при необходимости выполняйте отжиг. Он обладает хорошей химической коррозионной стойкостью, но следует учитывать тип контактной среды, чтобы избежать растворителей, чувствительных к PA.
ПК (поликарбонат)
ПК обладает превосходной прозрачностью и ударопрочностью, светопропусканием ≥90%, а ударная вязкость с надрезом может достигать 60–120 кДж/м². Отличная термостойкость, сохраняет стабильные характеристики от -40 ℃ до 120 ℃, долговременная термостойкость до 140 ℃. Высокая размерная стабильность, коэффициент линейного расширения (КТР) всего 60–80 ppm/℃. Хорошая химическая стойкость, но при воздействии сильных щелочей и ароматических углеводородных растворителей может возникнуть растрескивание под напряжением. Умеренная атмосферостойкость, кратковременное использование на открытом воздухе не показывает очевидных изменений, долгосрочное использование требует добавления УФ-стабилизаторов.
Приложения: Широко используется в оптических приборах, таких как линзы для очков, объективы для фотоаппаратов, компоненты микроскопов; используется в электронике и бытовой технике для производства дисплеев, защитных чехлов, корпусов телефонов; в автомобильной промышленности для крышек фар, прозрачных крышек приборных панелей; в медицинском оборудовании, таком как защитные очки и прозрачные защитные экраны.
Соображения: ПК подходит для литья под давлением, температура обработки 230-320 ℃, рекомендуемая температура пресс-формы 80-120 ℃ для снижения внутреннего напряжения. Содержание влаги должно быть <0.02%, необходимо полностью высушить перед обработкой, в противном случае гидролиз приведет к запотеванию материала. Легко разлагается при высоких температурах (>250 ℃), избегайте длительного времени пребывания. Для улучшения термостойкости и ударопрочности можно добавлять наполнители, такие как стекловолокно (GF) или карбонат кальция, но это повлияет на прозрачность. Обратите внимание на избежание точек концентрации напряжений в конструкции и при необходимости выполните отжиг.
ПММА (полиметилметакрилат, акрил)
PMMA обладает высокой прозрачностью и превосходными оптическими свойствами, светопропусканием до 92%, отличной атмосферостойкостью, остается прозрачным после более чем 10 лет использования на открытом воздухе. Поверхностная твердость высокая (твердость по Моосу 5), хорошая износостойкость, но все еще более хрупкий, чем стекло. Сильная химическая стойкость, обычные кислоты, щелочи и масла оказывают незначительное влияние, но органические растворители (такие как ацетон, дихлорметан) растворяют или разбухают поверхность. Умеренная термостойкость, температура тепловой деформации около 100-120 ℃, температура стеклования 105 ℃.
Приложения: Широко используется в рекламной индустрии для лайтбоксов, выставочных стендов; в оптической отрасли для изготовления линз, световодных пластин, осветительных кожухов; в строительстве для панелей дневного освещения, материалов для перегородок; в автомобильной промышленности для изготовления кожухов фар, деталей интерьера; в медицинских приборах для изготовления компонентов оптических приборов.
Соображения: PMMA подходит для литья под давлением, температура обработки 180-250 ℃, температура пресс-формы 40-80 ℃. Скорость охлаждения и температура должны контролироваться, чтобы избежать внутреннего напряжения, и рекомендуется отжиг для устранения напряжения. Низкое влагопоглощение, высушите до содержания влаги <0.04% перед обработкой, в противном случае могут возникнуть пузырьки и дефекты поверхности. Высокая хрупкость, избегайте резких концентраций напряжений в конструкции. Низкая стойкость к растворителям, избегайте контакта с ацетоном, спиртом и другими органическими растворителями, для длительного использования на открытом воздухе следует добавлять УФ-поглотители для замедления старения.
PBT (полибутилентерефталат)
PBT обладает хорошими механическими свойствами и размерной стабильностью, прочностью на растяжение ≥50 МПа и высокой прочностью на изгиб. Низкое водопоглощение (<0.1%), отличные электроизоляционные характеристики, может использоваться в качестве материала для печатных плат. Хорошая химическая стойкость, устойчив к маслу и щелочам, но средняя кислотостойкость. Высокая термостойкость, температура стеклования (Tg) около 80℃, выдерживает температуры до 120℃ после армирования. Легко обрабатывается, хорошая текучесть, подходит для быстрого литья под давлением.
Применение: Автомобильные электронные разъемы, компоненты системы зажигания; клеммы бытовой техники, основания переключателей; электронные и электрические розетки, реле; волокнистые ткани (например, армированные волокном композиты).
Соображения: PBT подходит для литья под давлением, температура обработки 220-260 ℃, температура формы 40-80 ℃. Обратите внимание на сушку, содержание влаги <0.03%, чтобы предотвратить воздействие гидролиза. Армированные стекловолокном марки могут улучшить термостойкость и механические свойства, но немного снизить текучесть. Устойчивость к атмосферным воздействиям средняя, для использования на открытом воздухе необходимо добавить УФ-стабилизатор. Хорошая дугостойкость, подходит для электронных и электрических полей. Во время обработки необходим контроль температуры, чтобы избежать разложения газа. Охлаждение формы должно быть быстрым, чтобы уменьшить деформацию.
ПЭТ (полиэтилентерефталат)
ПЭТ обладает превосходной прозрачностью (светопропускание ≥85%), механической прочностью (прочность на разрыв ≥50 МПа) и устойчивостью к химической коррозии. Высокая кристалличность требует предварительной сушки перед обработкой, механические свойства снижаются после поглощения влаги. Хорошая термостойкость, может выдерживать высокие температуры в течение короткого времени, долгосрочная термостойкость до 120-130 ℃. Хорошая электроизоляция, может использоваться в качестве материалов для электронных компонентов. Высокая размерная стабильность, подходит для точного литья под давлением.
Применение: Бутылки для напитков, упаковка для пищевых продуктов; волокнистые ткани (полиэстер, ПЭТ-ткани); оптические линзы, панели дисплеев; электронные и электрические корпуса; армированный базовый материал для конструкционных пластиков.
Соображения: ПЭТ подходит для литья под давлением, рекомендуется сушка (содержание влаги <50 ppm), температура обработки 260-290 ℃, температура формы 30-70 ℃. Армированные стекловолокном марки могут улучшить термостойкость и механическую прочность, но прозрачность снизится. Избегайте контакта с сильными кислотами, сильными щелочами и органическими растворителями при длительном использовании. Высокая размерная стабильность, подходит для высокоточных изделий. Для наружного использования рекомендуются атмосферостойкие агенты для продления срока службы.
HIPS (ударопрочный полистирол)
HIPS — это конструкционный пластик, модифицированный путем добавления резиновых упрочнителей в матрицу PS, ударная вязкость в 5-10 раз выше, чем у обычного PS. Хорошая окраска и обрабатываемость, гладкая поверхность с высоким блеском. Средняя химическая стойкость, слабая кислото- и щелочестойкость, не подходит для сильных коррозионных сред. Низкая термостойкость, температура длительного использования ≤80℃, легко размягчается при высокой температуре. Стабильность размеров приемлема, но усадка при высокой температуре велика, конструкция формы требует внимания. Отличная ударопрочность, но немного худшая прозрачность и глянцевитость по сравнению с PS.
Применение: Корпуса бытовой техники (например, корпуса телевизоров, корпуса стиральных машин), игрушки, канцелярские товары, предметы первой необходимости, детали салона автомобиля (например, дверные панели, элементы приборной панели).
Соображения: HIPS подходит для литья под давлением, температура обработки 180-240 ℃, температура пресс-формы 40-80 ℃. Необходимо выбрать высококачественные упрочнители, чтобы предотвратить ухудшение характеристик из-за старения. Легко размягчается при высокой температуре, избегайте длительной высокотемпературной обработки или выбирайте термостойкие модифицированные марки HIPS. Стабильность размеров зависит от температуры, системы охлаждения пресс-формы и параметров давления выдержки необходимо отрегулировать. Устойчивость к атмосферным воздействиям средняя, для использования на открытом воздухе рекомендуются УФ-стабилизаторы. Сушка сырья до содержания влаги <0.1%, чтобы избежать серебристых полос и пузырьков, вызванных влагой. Избегайте конструкции с концентрацией напряжений, так как упрочнители могут снизить устойчивость к растрескиванию под напряжением.
ПФС (полифениленсульфид)
PPS обладает превосходной термостойкостью (температура непрерывного использования 200-240℃), превосходной химической стойкостью (практически устойчив ко всем реагентам). Сбалансированные механические свойства, высокая жесткость и хорошая прочность. Очень высокая размерная стабильность, очень низкий коэффициент теплового расширения. Отличная электроизоляция, может использоваться в качестве материала для высокочастотных электронных компонентов. Хорошая самосмазываемость, низкий коэффициент трения.
Применение: Автомобильная промышленность (системы очистки выхлопных газов, датчики); электроника и электротехника (высокотемпературные разъемы, подложки); химическое оборудование (коррозионностойкие трубопроводы, детали насосов); авиакосмическая промышленность (высокотемпературные компоненты).
Соображения: PPS подходит для литья под давлением, температура обработки 280-340 ℃, температура формы 120-160 ℃. Рекомендуется предварительная сушка до низкого содержания влаги для предотвращения гидролиза. Отличная термо- и коррозионная стойкость, подходит для экстремальных условий. Высокая сложность обработки, требует высокопроизводительных литьевых машин и форм. Конструкция формы требует оптимизированной системы вентиляции для предотвращения удержания газа. Для использования на открытом воздухе необходимы УФ-стабилизаторы, но следует всесторонне рассмотреть высокую стоимость.
ПТФЭ (политетрафторэтилен, тефлон)
ПТФЭ известен как «король пластиков», с чрезвычайно хорошей химической стабильностью, почти не реагирует ни с какими химическими веществами. Отличная стойкость к высоким и низким температурам (-196℃ до 260℃), высокая размерная стабильность, низкий коэффициент теплового расширения. Превосходная электроизоляция, очень низкая диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери, подходит для высокочастотных применений. Хорошая самосмазка, очень низкий коэффициент трения (всего 0.04), отличная антиадгезия. Относительно мягкие механические свойства, низкая прочность на разрыв, плохая износостойкость, легко ползет при длительном использовании. Высокая сложность обработки, требует высокотемпературного процесса спекания.
Применение: Химическая промышленность (коррозионностойкие трубопроводы, клапаны, футеровки); электроника и электротехника (высокочастотные изоляционные материалы, изоляция кабелей); авиакосмическая промышленность (уплотнители, высокотемпературные изоляционные материалы); пищевая промышленность (антипригарные покрытия, футеровка оборудования для пищевой промышленности); медицина (искусственные кровеносные сосуды, уплотнители).
Соображения: ПТФЭ требует процесса спекания, обычное литье под давлением не подходит, но поскольку пользователям может потребоваться понимание характеристик пластикового материала, вкратце: высокая сложность обработки, требуется высокая температура (350-400 ℃) и специализированное оборудование. Сильная химическая стойкость, подходит для агрессивных сред, но очень высокая стоимость обработки. Отличная термостойкость, но плохая низкотемпературная прочность, необходимо улучшить путем модификации наполнителя. Отличная антиадгезия, необходимо избегать прилипания к форме во время обработки. Высокая стоимость, рекомендуется только для применения в экстремальных условиях. Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям, не требуется специальной защиты для использования на открытом воздухе. Фторсодержащие газы, образующиеся во время обработки, должны строго контролироваться для соответствия экологическим требованиям.
UPE (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, UHMWPE)
UPE имеет сверхвысокую молекулярную массу (обычно >1.5 млн г/моль), что делает его износостойкость лучшей в мире (коэффициент трения <0.1), отличную самосмазку, сильную ударопрочность (ударная вязкость с надрезом ≥100 кДж/м²). Сильная химическая стойкость, устойчив к кислотам, щелочам и органическим растворителям, хорошая электроизоляция. Низкая плотность, но невысокая прочность (предел прочности на разрыв ≈30-40 МПа), плохая термостойкость (≤100 ℃), низкая температура стеклования. Отличная низкотемпературная прочность, может сохранять работоспособность при -269 ℃. Но низкая температура термической деформации, не подходит для высокотемпературных сред.
Применение: Конвейерное оборудование (ползуны, направляющие, износостойкие накладки); текстильная промышленность (детали конвейерных лент, прядильные компоненты); медицинские искусственные суставы, стоматологические детали; оборудование для пищевой промышленности (износостойкие детали, уплотнения); коррозионно-стойкие накладки в химической промышленности; морская техника и детали кораблей.
Соображения: UPE трудно впрыскивать (требуется специальное оборудование и процесс), температура обработки 200-240 ℃, температура пресс-формы должна строго контролироваться. Из-за высокой молекулярной массы вязкость расплава чрезвычайно высока, требуется машина для впрыска с высоким крутящим моментом и специальная конструкция шнека. Сильная химическая стойкость, но не подходит для высокотемпературных сред, легко размягчается выше 100 ℃ для длительного использования. Хорошая ударопрочность, но производительность снижается при высокой температуре. Конструкция пресс-формы требует внимания, чтобы предотвратить захваченный газ во время обработки. Износостойкость является ее самым большим преимуществом, выбор модели должен основываться на нагрузке. Высокая стоимость, рекомендуется для чрезвычайно износостойких сред. Хорошая стойкость к атмосферным воздействиям, воздействие УФ-излучения при использовании на открытом воздухе требует внимания, противостарительные свойства можно улучшить с помощью добавок.
PEEK (полиэфирэфиркетон)
PEEK - это высокопроизводительный термопластичный конструкционный пластик с превосходной термостойкостью, с постоянной температурой использования до 250 ℃, и может использоваться в течение короткого времени даже при более высоких температурах. Он обладает сильной химической коррозионной стойкостью, практически устойчив ко всем химическим средам, включая сильные кислоты, сильные щелочи и органические растворители. Он обладает превосходными механическими свойствами, прочностью на разрыв ≥90 МПа, балансом жесткости и вязкости, с отличным сопротивлением ползучести и усталостными характеристиками. Хорошие электроизоляционные характеристики, стабильная диэлектрическая проницаемость, диэлектрическая прочность до 25 кВ/мм. Хорошая размерная стабильность, низкий коэффициент теплового расширения (CTE<5 ppm/℃), подходит для изготовления прецизионных деталей. Хорошая самосмазка, низкий коэффициент трения, широко используется в износостойких деталях.
Области применения: В аэрокосмической отрасли используется для изготовления деталей двигателей, устойчивых к высоким температурам, изоляционных материалов; в медицинских приборах используется для изготовления искусственных суставов, зубных имплантатов и хирургических инструментов; в электронной и электротехнической промышленности для изготовления высокотемпературных соединителей, высокотемпературных подложек и компонентов электроизоляции; в химической промышленности для уплотнений и коррозионно-стойких трубопроводов; в автомобильной промышленности для высокотемпературных деталей и структурных армирований.
Соображения: ПЭЭК подходит для литья под давлением, но обработка относительно сложна. Рекомендуется использовать температуру обработки 350-400 ℃, а температура пресс-формы должна достигать 150-200 ℃, чтобы обеспечить хорошее формование и размерную стабильность. Сырье должно быть высокой чистоты, предварительно высушено до содержания влаги <0.02%, чтобы предотвратить гидролиз во время обработки. Требования к оборудованию высоки, нужны материалы с высоким крутящим моментом и высокой термостойкостью (например, специальная литьевая машина PEEK, высокотемпературная сталь для пресс-форм). Конструкция пресс-формы должна оптимизировать литниковую систему и систему вентиляции, чтобы предотвратить дефекты линий сварки и пузырьков. Цикл обработки длительный, необходимо контролировать время выдержки под давлением и скорость охлаждения. Стоимость материала высока, рекомендуется использовать в сценариях с высокими требованиями к производительности.
ПОМ (полиоксиметилен, также называемый ацеталем или делрином)
POM обладает превосходной жесткостью и твердостью, прочностью на разрыв ≥60 МПа, выдающейся износостойкостью, низким коэффициентом трения (всего 0.15), отличными самосмазывающимися свойствами. Чрезвычайно высокая размерная стабильность, скорость водопоглощения <0.2%, мало подвержен влиянию влажности, способен поддерживать долгосрочную стабильную точность посадки. Сильная химическая коррозионная стойкость, устойчив к кислотам, щелочам и большинству органических растворителей, но не устойчив к сильным кислотам, таким как концентрированная серная кислота и концентрированная азотная кислота. Термостойкость средняя, температура длительного использования ≤120 ℃, легко разлагается при высоких температурах.
Области применения: В автомобильной промышленности используется для изготовления прецизионных зубчатых передач, подшипников, скользящих компонентов; в машиностроении для изготовления деталей автоматического оборудования, направляющих; в электронике и электротехнике в качестве соединителей, корпусов переключателей; также широко используется в прецизионных приборах и бытовой технике.
Соображения: POM подходит для литья под давлением, температура обработки 160-210 ℃, температура пресс-формы 60-100 ℃. Перед обработкой необходимо полностью высушить до содержания влаги <0.2%, в противном случае при высокой температуре будет выделяться газообразный формальдегид, что повлияет на эксплуатационные характеристики продукта. Избегайте длительной высокотемпературной обработки, чтобы предотвратить деградацию материала. Хрупкость увеличивается при низкой температуре (<-40 ℃), необходимо использовать армирование стекловолокном для повышения устойчивости к низким температурам. При проектировании пресс-формы следует обратить внимание на систему вентиляции, чтобы газ не вызывал образование пор или дефектов поверхности. Если есть особые требования к смазке, можно выбрать силиконовое масло или другие добавки.
Наконец, если вы думаете, какой материал подойдет для вашего проекта? В общем, когда мы понимаем характеристики этих пластиков, мы можем сделать хороший выбор. Но если вы все еще не уверены, вы можете попробовать сначала мелкосерийное прототипирование, затем проверить эффект формования и понаблюдать за эксплуатационными характеристиками продукта в среде использования. Преимущество этого в том, что можно избежать переделки или брака после массового производства.
Также не забудьте проконсультироваться с компанией, предоставляющей вам услуги литья под давлением, например, с rjcmold, заводом с более чем 20-летним опытом работы. услуги литья под давлением опыт, можем оказать бесплатную техническую поддержку.
Похожие сообщения: Как правильно выбрать пластик для литья под давлением
