Пластмассы, используемые для литья под давлением, — это пластиковые материалы, которые можно нагревать и плавить при определенных температурах и давлениях, впрыскивать в полости пресс-форм с помощью литьевых машин и затвердевать в желаемую форму после охлаждения. Эти пластмассы должны соответствовать определенным физическим, химическим и технологическим требованиям, чтобы обеспечить плавное заполнение пресс-формы, стабильное формование и высокое качество продукции в процессе литья под давлением.

В этой статье мы перечислим 16 распространенных типов пластиковых материалов для литья под давлением. Важно отметить, что некоторые из этих материалов имеют ограничения или требуют особых условий в процессе литья под давлением.

Литые под давлением пластиковые материалы

16 распространенных типов пластиковых материалов для литья под давлением

ПЭ (полиэтилен)

Полиэтилен (ПЭ) — это термопластичный полимер, который по плотности делится на полиэтилен низкой плотности (ПНП) ​​и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП). ПНП обладает чрезвычайно высокой гибкостью и отличной прозрачностью, относительное удлинение при разрыве >500%; ПЭВП обладает высокой твердостью и прочностью, предел прочности на разрыв ≥30 МПа. Он обладает отличной химической стабильностью, устойчив к кислотам, щелочам и органическим растворителям и практически не вступает в реакцию с какими-либо химическими веществами. Термостойкость средняя: ПНП термостойкость ≤80℃, ПЭВП ≤120℃. Отличная электроизоляция, поверхностное сопротивление до 10¹⁸ Ом·см. Плохая атмосферостойкость, для продления срока службы требуется добавление УФ-стабилизатора.

Применение : Полиэтилен низкой плотности (LDPE) в основном используется в пищевой упаковочной пленке, сельскохозяйственной пленке, пластиковых пакетах; полиэтилен высокой плотности (HDPE) широко используется в трубах (водоснабжение и канализация, газопроводы), контейнерах для инъекций (контейнеры для отходов, поддоны), волокнах и нетканых материалах. Кроме того, HDPE также используется для производства больших резервуаров для хранения, мусорных баков и т. д.

Особенности : LDPE подходит для литья под давлением, температура обработки 160-200℃, температура пресс-формы 30-60℃, подходит для сложных тонкостенных конструкций; HDPE – температура обработки 180-260℃, температура пресс-формы 50-80℃. Температуру обработки необходимо контролировать, чтобы избежать перегрева и разложения. LDPE обладает отличной текучестью, но склонен к разрушению расплава при высоких температурах; HDPE обладает высокой прочностью расплава, подходит для конструкционных деталей. Оба материала не чувствительны к влажности и не требуют сушки. Для использования на открытом воздухе необходимо добавлять сажу для защиты от УФ-излучения или наносить защитное покрытие на поверхность. При низкотемпературной обработке необходимо учитывать хрупкость при низких температурах, а морозостойкость можно улучшить путем модификации смеси (например, добавлением металлоценового полиэтилена) при необходимости.

ПП (полипропилен)

ПП имеет низкую плотность (0.9-0.91 г/см³), легкий вес и является типом с самой низкой плотностью среди пластиков общего назначения. Он обладает сильной химической коррозионной стойкостью, устойчив к большинству кислот, щелочей и органических растворителей, но разрушается при высокой температуре и длительном контакте с сильными окислителями. Хорошие высокотемпературные характеристики, температура плавления 160-170 ℃, температура длительного использования до 130 ℃. Ударопрочность зависит от модификации закалки; немодифицированный ПП имеет плохую низкотемпературную прочность и является хрупким. Средняя атмосферостойкость, легко стареет под воздействием УФ-излучения, требует добавления УФ-стабилизатора для продления срока службы. Легко обрабатывается, хорошая текучесть, подходит для литьевых изделий сложной формы.

Области применения : Используется в автомобильной промышленности для изготовления бамперов, рамок приборных панелей, деталей интерьера и внешних декоративных элементов; в бытовой технике, такой как корпуса, контейнеры, вентиляторы, кожухи и т. д.; в предметах повседневного обихода, таких как пластиковые тазы, ведра, игрушки; в медицинском оборудовании для деталей, требующих высокотемпературной дезинфекции; в текстильной промышленности для производства полипропиленовых волокон, используемых в канатах, текстиле и фильтрующих материалах.

Особенности : Полипропилен (ПП) подходит для литья под давлением, температура обработки 180-260℃, температура пресс-формы 40-80℃. Сырье необходимо высушить до содержания влаги <0.1%, чтобы избежать гидролиза и снижения молекулярной массы при высоких температурах. Неупрочненный ПП имеет плохие низкотемпературные характеристики и требует упрочнения путем смешивания с каучуком или использования упрочняющих агентов (таких как EPDM, SEBS). Чувствителен к УФ-излучению, для использования на открытом воздухе необходимо добавлять сажу или другие УФ-стабилизаторы. Избегайте длительного контакта с сильными окислителями и ароматическими углеводородами, чтобы предотвратить ухудшение характеристик. Его текучесть подходит для тонкостенных и сложных конструкционных деталей, рекомендуется быстрое заполнение пресс-формы и соответствующая стратегия выдержки под давлением.

ПВХ (поливинилхлорид)

ПВХ разнообразен и может быть разделен на жесткий (непластифицированный или слабопластифицированный) и гибкий (сильно пластифицированный) в зависимости от содержания пластификатора. Жесткий ПВХ имеет высокую механическую прочность, химическую стойкость, хорошую термостойкость (≤60℃), но плохую гибкость; гибкий ПВХ имеет хорошую гибкость, но прочность и термостойкость снижаются. Высокая химическая стойкость, устойчив к кислотам, щелочам и маслам, но не устойчив к органическим растворителям и некоторым окислителям. Производительность переработки зависит от добавок, и выбор стабилизаторов требует внимания. Экологическая безопасность зависит от типа пластификатора (например, фталатов), и необходимо выбирать экологически чистые добавки.

Области применения : Жесткий ПВХ: трубы (водопроводные, газовые), оконные профили, напольные покрытия, наружные ограждения; Гибкий ПВХ: оболочки проводов и кабелей, напольная кожа, медицинские трубки, игрушки; декоративные материалы (искусственная кожа, обои); автомобильные элементы интерьера и декоративные детали.

Особенности : Жесткий ПВХ подходит для литья под давлением (требуется соответствующая система охлаждения пресс-формы), температура обработки 160-200℃, температура пресс-формы 30-60℃. Для предотвращения разложения в процессе обработки необходимо добавлять стабилизаторы, рекомендуется использовать экологически чистые термостабилизаторы (например, соединения кальция и цинка). Гибкий ПВХ обладает низкой термостойкостью и не подходит для высокотемпературных применений; гибкость необходимо регулировать с помощью пластификаторов, но его экологичность ограничена. Обладает высокой химической стойкостью, но не устойчив к бензину, бензолу и сильным окислителям. Для использования на открытом воздухе необходимо добавлять УФ-чувствительные УФ-стабилизаторы. При выборе пластификаторов следует обращать внимание на экологические аспекты, предпочтительно использовать бессвинцовые и бескадмиевые стабилизаторы, соответствующие стандартам пищевой промышленности. В процессе обработки будет выделяться хлористый водород, поэтому для обеспечения безопасных условий эксплуатации необходимы системы очистки выхлопных и отходящих газов.

ПС (полистирол)

PS имеет высокую прозрачность (светопропускание 88%), легко обрабатывается, хорошую текучесть, хорошую жесткость, но значительную хрупкость. Низкая ударная вязкость, плохая термостойкость (≤80℃), легко размягчается и деформируется при высокой температуре. Хорошая химическая стабильность, устойчив к кислотам, щелочам, органическим растворителям, но низкое влагопоглощение и не требует сушки. Средняя атмосферостойкость, чувствителен к УФ-излучению, необходимо добавлять УФ-стабилизатор.

Области применения : одноразовая посуда, игрушки, канцелярские товары; оптические линзы, дисплеи; упаковка электронных изделий; канцелярские и учебные принадлежности; бесконтактные компоненты медицинских приборов.

Особенности : Полистирол (ПС) подходит для литья под давлением, температура обработки 180-240℃, температура пресс-формы 40-80℃. Обладает хорошей текучестью, подходит для изделий сложной формы, но склонен к деформации при высоких температурах. Низкая ударопрочность, улучшение достигается с помощью высокопрочного модифицированного полистирола (HIPS), но при этом снижается прозрачность и блеск. Чувствителен к УФ-излучению, при длительном воздействии требуется добавление УФ-стабилизаторов. Сушка сырья не требует специальной обработки, но следует избегать влаги, вызывающей ухудшение характеристик. Обладает хорошей химической коррозионной стойкостью, но не устойчив к полярным растворителям (таким как этанол, ацетон) и сильным окислителям. Обладает хорошей размерной стабильностью, подходит для легких конструкционных и декоративных деталей.

ABS (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола)

ABS обладает превосходными комплексными характеристиками, балансируя прочностью, ударной вязкостью и текучестью. Прочность на разрыв от 40 до 60 МПа, ударная вязкость надреза ≥15 кДж/м², что делает его одновременно прочным и ударопрочным. Поверхностный блеск до 85 или выше, легко окрашивается и гальванизируется. Высокая химическая стойкость, устойчив к кислотам, щелочам и большинству органических растворителей, но длительный контакт с сильными окислителями вызовет деградацию. Умеренная термостойкость, температура длительного использования ≤80 ℃, выше которой он размягчается и деформируется. Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям, воздействие УФ-излучения вызывает пожелтение материала, для улучшения необходимо добавить УФ-стабилизатор.

Применение : Широко используется в деталях интерьера автомобилей (например, приборные панели, дверные панели), деталях экстерьера (решетки радиатора, корпуса зеркал), корпусах бытовой техники (панели холодильников, корпуса стиральных машин) и корпусах электронных изделий. ABS также широко используется в производстве игрушек благодаря простоте обработки и соответствию стандартам безопасности. Кроме того, материал ABS часто встречается в офисной технике (например, корпусах принтеров и копировальных аппаратов).

Особенности : ABS можно использовать для литья под давлением, рекомендуемая температура обработки 180-250℃, температура пресс-формы 40-80℃. Следует отметить, что материал размягчается при температуре выше 80℃, а термостойкость можно улучшить путем смешивания (например, с добавлением SAN или ASA). Сырье необходимо высушить перед обработкой (содержание влаги <0.1%), чтобы избежать гидролиза, приводящего к снижению механических свойств. Для использования на открытом воздухе необходимо добавлять сажу или другие УФ-стабилизаторы для предотвращения пожелтения. При смешивании с другими материалами (такими как PC, PVC) необходимо корректировать параметры обработки для предотвращения разложения.

ПА (полиамид, нейлон)

PA обладает высокой прочностью (предел прочности на разрыв ≥70 МПа), высокой вязкостью (ударная вязкость с надрезом ≥5 кДж/м²), отличной износостойкостью и самосмазывающимися свойствами. Он обладает высоким водопоглощением со сбалансированной скоростью водопоглощения 2-8%, на которое значительно влияет влажность, а влагопоглощение увеличивается в высокотемпературных средах. Термостойкость зависит от армированной модификации; после армирования стекловолокном (GF30%) он может выдерживать температуры до 150 ℃. Стабильность размеров зависит от влагопоглощения и требует предварительной сушки. Он обладает высокой химической стойкостью, устойчив к маслу и щелочам, но чувствителен к сильным кислотам и некоторым растворителям.

Применение : В автомобильной промышленности используется для изготовления периферийных деталей двигателей, топливопроводов и уплотнений; в машиностроении — для подшипников, шестерен и компонентов валов; в электронике и электроприборах — для разъемов, корпусов переключателей и электрических оболочек; в текстильном машиностроении — для производства химических волокон и специальной пряжи; в товарах повседневного спроса, таких как подошвы спортивной обуви и ремни безопасности.

Особенности : Полиамид подходит для литья под давлением, температура обработки 220-300℃ (в зависимости от марки), температура пресс-формы 40-90℃. Перед обработкой необходима тщательная сушка до содержания влаги <0.2%, чтобы избежать гидролиза в процессе обработки, который может вызвать разрыв молекулярных цепей и повлиять на механические свойства. Высокотемпературная обработка (>300℃) склонна к разложению и образованию дыма, поэтому необходимо контролировать температуру обработки и время выдержки. Плохая термостойкость, хрупкость возрастает ниже -40℃, поэтому рекомендуется использовать упрочненные марки полиамида. Армирование стекловолокном может улучшить термостойкость и жесткость, но может снизить ударную вязкость. Следует избегать концентрации напряжений при проектировании и при необходимости проводить отжиг. Полиамид обладает хорошей химической коррозионной стойкостью, но следует учитывать тип контактирующей среды, чтобы избежать растворителей, чувствительных к полиамиду.

ПК (поликарбонат)

ПК обладает превосходной прозрачностью и ударопрочностью, светопропусканием ≥90%, а ударная вязкость с надрезом может достигать 60–120 кДж/м². Отличная термостойкость, сохраняет стабильные характеристики от -40 ℃ до 120 ℃, долговременная термостойкость до 140 ℃. Высокая размерная стабильность, коэффициент линейного расширения (КТР) всего 60–80 ppm/℃. Хорошая химическая стойкость, но при воздействии сильных щелочей и ароматических углеводородных растворителей может возникнуть растрескивание под напряжением. Умеренная атмосферостойкость, кратковременное использование на открытом воздухе не показывает очевидных изменений, долгосрочное использование требует добавления УФ-стабилизаторов.

Области применения : Широко используется в оптических приборах, таких как линзы для очков, объективы фотоаппаратов, компоненты микроскопов; применяется в электронике и бытовой технике для производства дисплеев, защитных чехлов, корпусов телефонов; в автомобильной промышленности для крышек фар, прозрачных крышек приборной панели; в медицинском оборудовании, таком как защитные очки и прозрачные защитные экраны.

Особенности : Поликарбонат (ПК) подходит для литья под давлением, температура обработки 230-320℃, рекомендуемая температура пресс-формы 80-120℃ для снижения внутренних напряжений. Содержание влаги должно быть <0.02%, материал должен быть полностью высушен перед обработкой, иначе гидролиз вызовет помутнение материала. Легко разлагается при высоких температурах (>250℃), следует избегать длительного времени выдержки. Для повышения термостойкости и ударопрочности можно добавлять наполнители, такие как стекловолокно (GF) или карбонат кальция, но это повлияет на прозрачность. Следует избегать точек концентрации напряжений в конструкции и при необходимости проводить термическую обработку.

ПММА (полиметилметакрилат, акрил)

PMMA обладает высокой прозрачностью и превосходными оптическими свойствами, светопропусканием до 92%, отличной атмосферостойкостью, остается прозрачным после более чем 10 лет использования на открытом воздухе. Поверхностная твердость высокая (твердость по Моосу 5), хорошая износостойкость, но все еще более хрупкий, чем стекло. Сильная химическая стойкость, обычные кислоты, щелочи и масла оказывают незначительное влияние, но органические растворители (такие как ацетон, дихлорметан) растворяют или разбухают поверхность. Умеренная термостойкость, температура тепловой деформации около 100-120 ℃, температура стеклования 105 ℃.

Применение : Широко используется в рекламной индустрии для световых коробов, выставочных стендов; в оптической сфере для изготовления линз, световодных пластин, защитных кожухов для осветительных приборов; в строительстве для панелей естественного освещения, перегородочных материалов; в автомобилестроении для крышек фар, деталей интерьера; в медицинской технике для изготовления компонентов оптических приборов.

Особенности : ПММА подходит для литья под давлением, температура обработки 180-250℃, температура пресс-формы 40-80℃. Скорость и температура охлаждения должны контролироваться во избежание внутренних напряжений, для их устранения рекомендуется термическая обработка. Низкое влагопоглощение, содержание влаги в сухом состоянии <0.04% перед обработкой, иначе могут возникнуть пузырьки и дефекты поверхности. Высокая хрупкость, следует избегать резких концентраций напряжений в конструкции. Плохая устойчивость к растворителям, следует избегать контакта с ацетоном, спиртом и другими органическими растворителями, для замедления старения при длительном использовании на открытом воздухе следует добавлять УФ-поглотители.

PBT (полибутилентерефталат)

PBT обладает хорошими механическими свойствами и размерной стабильностью, прочностью на растяжение ≥50 МПа и высокой прочностью на изгиб. Низкое водопоглощение (<0.1%), отличные электроизоляционные характеристики, может использоваться в качестве материала для печатных плат. Хорошая химическая стойкость, устойчив к маслу и щелочам, но средняя кислотостойкость. Высокая термостойкость, температура стеклования (Tg) около 80℃, выдерживает температуры до 120℃ после армирования. Легко обрабатывается, хорошая текучесть, подходит для быстрого литья под давлением.

Области применения: автомобильные электронные разъемы, компоненты системы зажигания; клеммы бытовой техники, основания переключателей; электронные и электрические розетки, реле; волокнистые ткани (например, армированные волокном композиты).

Особенности: PBT подходит для литья под давлением, температура обработки 220-260℃, температура пресс-формы 40-80℃. Необходимо уделять внимание сушке, содержание влаги <0.03%, чтобы предотвратить гидролиз. Армирование стекловолокном улучшает термостойкость и механические свойства, но незначительно снижает текучесть. Устойчивость к атмосферным воздействиям средняя, ​​для использования на открытом воздухе необходимо добавлять УФ-стабилизатор. Хорошая дугостойкость, подходит для электронной и электротехнической промышленности. Необходимо контролировать температуру во время обработки, чтобы избежать образования продуктов разложения. Охлаждение пресс-формы должно быть быстрым, чтобы уменьшить деформацию.

ПЭТ (полиэтилентерефталат)

ПЭТ обладает превосходной прозрачностью (светопропускание ≥85%), механической прочностью (прочность на разрыв ≥50 МПа) и устойчивостью к химической коррозии. Высокая кристалличность требует предварительной сушки перед обработкой, механические свойства снижаются после поглощения влаги. Хорошая термостойкость, может выдерживать высокие температуры в течение короткого времени, долгосрочная термостойкость до 120-130 ℃. Хорошая электроизоляция, может использоваться в качестве материалов для электронных компонентов. Высокая размерная стабильность, подходит для точного литья под давлением.

Применение: бутылки для напитков, пищевая упаковка; волокнистые ткани (полиэстер, ПЭТ); оптические линзы, дисплейные панели; электронные и электрические корпуса; армированный базовый материал для конструкционных пластмасс.

Рекомендации: ПЭТ подходит для литья под давлением, рекомендуется сушка (содержание влаги <50 ppm), температура обработки 260-290℃, температура пресс-формы 30-70℃. Армированные стекловолокном марки могут улучшить термостойкость и механическую прочность, но при этом снизится прозрачность. Избегайте контакта с сильными кислотами, сильными щелочами и органическими растворителями при длительном использовании. Высокая стабильность размеров, подходит для высокоточных изделий. Для продления срока службы при использовании на открытом воздухе рекомендуется использовать атмосферостойкие добавки.

HIPS (ударопрочный полистирол)

HIPS — это конструкционный пластик, модифицированный путем добавления резиновых упрочнителей в матрицу PS, ударная вязкость в 5-10 раз выше, чем у обычного PS. Хорошая окраска и обрабатываемость, гладкая поверхность с высоким блеском. Средняя химическая стойкость, слабая кислото- и щелочестойкость, не подходит для сильных коррозионных сред. Низкая термостойкость, температура длительного использования ≤80℃, легко размягчается при высокой температуре. Стабильность размеров приемлема, но усадка при высокой температуре велика, конструкция формы требует внимания. Отличная ударопрочность, но немного худшая прозрачность и глянцевитость по сравнению с PS.

Применение: корпуса бытовой техники (например, корпуса телевизоров, корпуса стиральных машин), игрушки, канцелярские товары, товары повседневного спроса, детали интерьера автомобилей (например, дверные панели, компоненты приборной панели).

Особенности: HIPS подходит для литья под давлением, температура обработки 180-240℃, температура пресс-формы 40-80℃. Необходимо использовать высококачественные упрочняющие добавки для предотвращения ухудшения характеристик из-за старения. Легко размягчается при высоких температурах, следует избегать длительной обработки при высоких температурах или выбирать термостойкие модифицированные марки HIPS. Стабильность размеров зависит от температуры, необходимо корректировать параметры системы охлаждения пресс-формы и давления выдержки. Устойчивость к атмосферным воздействиям средняя, ​​для использования на открытом воздухе рекомендуется использовать УФ-стабилизаторы. Сырье следует сушить до содержания влаги <0.1%, чтобы избежать появления серебристых полос и пузырьков, вызванных влагой. Следует избегать конструкций с концентрацией напряжений, так как упрочняющие добавки могут снизить сопротивление растрескиванию под напряжением.

ПФС (полифениленсульфид)

PPS обладает превосходной термостойкостью (температура непрерывного использования 200-240℃), превосходной химической стойкостью (практически устойчив ко всем реагентам). Сбалансированные механические свойства, высокая жесткость и хорошая прочность. Очень высокая размерная стабильность, очень низкий коэффициент теплового расширения. Отличная электроизоляция, может использоваться в качестве материала для высокочастотных электронных компонентов. Хорошая самосмазываемость, низкий коэффициент трения.

Области применения: автомобильная промышленность (системы очистки выхлопных газов, датчики); электроника и электротехника (высокотемпературные разъемы, подложки); химическое оборудование (коррозионностойкие трубопроводы, детали насосов); аэрокосмическая промышленность (высокотемпературные компоненты).

Особенности: Полифениленсульфид (PPS) подходит для литья под давлением, температура обработки 280-340℃, температура пресс-формы 120-160℃. Рекомендуется предварительная сушка до низкого содержания влаги для предотвращения гидролиза. Обладает превосходной термостойкостью и коррозионной стойкостью, подходит для экстремальных условий. Высокая сложность обработки, требует высокопроизводительных литьевых машин и пресс-форм. Конструкция пресс-формы требует оптимизированной системы вентиляции для предотвращения скопления газов. Для использования на открытом воздухе необходимы УФ-стабилизаторы, но их стоимость следует учитывать комплексно.

ПТФЭ (политетрафторэтилен), Тефлон)

ПТФЭ известен как «король пластиков», с чрезвычайно хорошей химической стабильностью, почти не реагирует ни с какими химическими веществами. Отличная стойкость к высоким и низким температурам (-196℃ до 260℃), высокая размерная стабильность, низкий коэффициент теплового расширения. Превосходная электроизоляция, очень низкая диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери, подходит для высокочастотных применений. Хорошая самосмазка, очень низкий коэффициент трения (всего 0.04), отличная антиадгезия. Относительно мягкие механические свойства, низкая прочность на разрыв, плохая износостойкость, легко ползет при длительном использовании. Высокая сложность обработки, требует высокотемпературного процесса спекания.

Области применения: химическая промышленность (коррозионностойкие трубопроводы, клапаны, облицовка); электроника и электротехника (высокочастотные изоляционные материалы, изоляция кабелей); аэрокосмическая промышленность (уплотнения, высокотемпературные изоляционные материалы); пищевая промышленность (антипригарные покрытия, облицовка оборудования для пищевой промышленности); медицина (искусственные кровеносные сосуды, уплотнения).

Особенности: Для обработки ПТФЭ требуется процесс спекания, традиционное литье под давлением не подходит, но поскольку пользователям необходимо понимать характеристики пластикового материала, кратко: высокая сложность обработки, требуется высокая температура (350-400℃) и специализированное оборудование. Высокая химическая стойкость, подходит для агрессивных сред, но очень высокая стоимость обработки. Отличная термостойкость, но низкая ударная вязкость при низких температурах, необходимо улучшать путем модификации наполнителем. Отличная антиадгезия, необходимо избегать прилипания к форме во время обработки. Высокая стоимость, рекомендуется только для применения в экстремальных условиях. Отличная атмосферостойкость, не требуется специальная защита для использования на открытом воздухе. Образование фторсодержащих газов в процессе обработки должно строго контролироваться в соответствии с экологическими требованиями.

UPE (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, UHMWPE)

UPE имеет сверхвысокую молекулярную массу (обычно >1.5 млн г/моль), что делает его износостойкость лучшей в мире (коэффициент трения <0.1), отличную самосмазку, сильную ударопрочность (ударная вязкость с надрезом ≥100 кДж/м²). Сильная химическая стойкость, устойчив к кислотам, щелочам и органическим растворителям, хорошая электроизоляция. Низкая плотность, но невысокая прочность (предел прочности на разрыв ≈30-40 МПа), плохая термостойкость (≤100 ℃), низкая температура стеклования. Отличная низкотемпературная прочность, может сохранять работоспособность при -269 ℃. Но низкая температура термической деформации, не подходит для высокотемпературных сред.

Области применения: конвейерное оборудование (ползунки, направляющие, износостойкие футеровки); текстильная промышленность (детали конвейерных лент, компоненты прядильных машин); медицинские протезы суставов, стоматологические детали; оборудование для пищевой промышленности (износостойкие детали, уплотнения); коррозионностойкие футеровки в химической промышленности; судостроение и детали судов.

Особенности: Полиэтилен уретана (UPE) сложен в литье под давлением (требуется специальное оборудование и технология), температура обработки 200-240℃, температура пресс-формы должна строго контролироваться. Из-за высокой молекулярной массы вязкость расплава чрезвычайно высока, требуется литьевая машина с высоким крутящим моментом и специальная конструкция шнека. Высокая химическая стойкость, но не подходит для высокотемпературных сред, легко размягчается при температуре выше 100℃ при длительном использовании. Хорошая ударопрочность, но характеристики снижаются при высоких температурах. Конструкция пресс-формы требует внимания для предотвращения образования газов в процессе обработки. Износостойкость — его главное преимущество, выбор модели должен основываться на нагрузке. Высокая стоимость, рекомендуется для сред с чрезвычайно высокой износостойкостью. Хорошая атмосферостойкость, необходимо учитывать воздействие УФ-излучения при использовании на открытом воздухе, антивозрастные свойства могут быть улучшены с помощью добавок.

PEEK (полиэфирэфиркетон)

PEEK - это высокопроизводительный термопластичный конструкционный пластик с превосходной термостойкостью, с постоянной температурой использования до 250 ℃, и может использоваться в течение короткого времени даже при более высоких температурах. Он обладает сильной химической коррозионной стойкостью, практически устойчив ко всем химическим средам, включая сильные кислоты, сильные щелочи и органические растворители. Он обладает превосходными механическими свойствами, прочностью на разрыв ≥90 МПа, балансом жесткости и вязкости, с отличным сопротивлением ползучести и усталостными характеристиками. Хорошие электроизоляционные характеристики, стабильная диэлектрическая проницаемость, диэлектрическая прочность до 25 кВ/мм. Хорошая размерная стабильность, низкий коэффициент теплового расширения (CTE<5 ppm/℃), подходит для изготовления прецизионных деталей. Хорошая самосмазка, низкий коэффициент трения, широко используется в износостойких деталях.

Области применения: В аэрокосмической отрасли – используется для производства высокотемпературных деталей двигателей, изоляционных материалов; в медицинской промышленности – для изготовления искусственных суставов, зубных имплантатов и хирургических инструментов; в электронной и электротехнической промышленности – для производства высокотемпературных разъемов, высокотемпературных подложек и электроизоляционных компонентов; в химической промышленности – для уплотнений и коррозионностойких трубопроводов; в автомобильной промышленности – для высокотемпературных деталей и конструктивных усилений.

Особенности: PEEK подходит для литья под давлением , но его обработка относительно сложна. Рекомендуется использовать температуру обработки 350-400℃, а температура пресс-формы должна достигать 150-200℃ для обеспечения хорошего формования и стабильности размеров. Сырье должно быть высокой чистоты, предварительно высушенное до содержания влаги <0.02% для предотвращения гидролиза в процессе обработки. Требования к оборудованию высоки, необходимы материалы с высоким крутящим моментом и высокой термостойкостью (например, специальные машины для литья под давлением PEEK, высокотемпературная инструментальная сталь). Конструкция пресс-формы должна оптимизировать литниковую систему и систему вентиляции для предотвращения образования сварных швов и пузырьковых дефектов. Технологический цикл длительный, необходимо контролировать время выдержки под давлением и скорость охлаждения. Стоимость материала высока, рекомендуется использовать в сценариях с высокими требованиями к производительности.

ПОМ (полиоксиметилен, также называемый ацеталем или делрином)

POM обладает превосходной жесткостью и твердостью, прочностью на разрыв ≥60 МПа, выдающейся износостойкостью, низким коэффициентом трения (всего 0.15), отличными самосмазывающимися свойствами. Чрезвычайно высокая размерная стабильность, скорость водопоглощения <0.2%, мало подвержен влиянию влажности, способен поддерживать долгосрочную стабильную точность посадки. Сильная химическая коррозионная стойкость, устойчив к кислотам, щелочам и большинству органических растворителей, но не устойчив к сильным кислотам, таким как концентрированная серная кислота и концентрированная азотная кислота. Термостойкость средняя, ​​температура длительного использования ≤120 ℃, легко разлагается при высоких температурах.

Области применения: В автомобильной промышленности используется для производства прецизионных шестерен, подшипников, скользящих элементов; в машиностроении для изготовления деталей автоматизированного оборудования, направляющих; в электронике и электротехнике в качестве разъемов, корпусов переключателей; также широко используется в прецизионных приборах и бытовой технике.

Особенности: Полиоксиметилен (ПОМ) подходит для литья под давлением, температура обработки 160-210℃, температура пресс-формы 60-100℃. Перед обработкой материал должен быть полностью высушен до содержания влаги <0.2%, иначе при высокой температуре будет выделяться формальдегид, влияющий на характеристики изделия. Избегайте длительной обработки при высоких температурах, чтобы предотвратить деградацию материала. Хрупкость увеличивается при низких температурах (<-40℃), поэтому для повышения термостойкости необходимо использовать армирование стекловолокном. При проектировании пресс-формы следует уделить внимание системе вентиляции, чтобы предотвратить образование пор или дефектов поверхности из-за воздействия газов. При наличии особых требований к смазке можно использовать силиконовое масло или другие добавки.

Наконец, если вы думаете, какой материал подойдет для вашего проекта? В общем, когда мы понимаем характеристики этих пластиков, мы можем сделать хороший выбор. Но если вы все еще не уверены, вы можете попробовать сначала мелкосерийное прототипирование, затем проверить эффект формования и понаблюдать за эксплуатационными характеристиками продукта в среде использования. Преимущество этого в том, что можно избежать переделки или брака после массового производства.

Также не забудьте проконсультироваться с компанией, предоставляющей вам услуги по литью под давлением, например, с компанией rjcmold, имеющей более чем 20-летний опыт работы в этой области , которая может предоставить бесплатную техническую поддержку.

Похожая статья: Как выбрать подходящий пластик для литья под давлением