Основное различие между литье под давлением и вакуумное литье (также известное как уретановое литье) заключается в том, что литье под давлением предназначено для крупносерийного производства с использованием прочных металлических форм, тогда как вакуумное литье идеально подходит для мелкосерийного производства с использованием гибких силиконовых форм.
Литье под давлением подразумевает впрыск расплавленного термопластика в прецизионные стальные или алюминиевые формы, обеспечивая жесткие допуски и превосходную отделку поверхности. Оно требует больших начальных инвестиций в оснастку, но обеспечивает чрезвычайно низкие затраты на деталь в масштабе.
В отличие от этого, вакуумное литье использует полиуретановые смолы, заливаемые в силиконовые формы под вакуумом. Это намного быстрее и дешевле для начала, но менее долговечно, с ограниченным сроком службы формы и меньшей точностью размеров.
Ключевое различие между литьем под давлением и вакуумным литьем
| фактор | Литье под давлением | Вакуумное литье |
|---|---|---|
| Разработка | Впрыскивание под высоким давлением в металлические формы | Литье смолы под низким давлением в силиконовые формы |
| Стоимость пресс-формы | 10,000 XNUMX+ (стальная/алюминиевая форма) | (силиконовая форма) |
| Время Выполнения | 3-8 недель (оснастка) | 3-7 дней |
| Объем производства | 1,000+ деталей (до миллионов) | 1-500 деталей |
| Материалы | Инженерные термопластики (АБС, ПК…) | Полиуретановые смолы |
| Точность детали | ±0.1 мм допуск | ±0.3 мм допуск |
| Чистота поверхности | Отлично, последовательно | Хорошо (может потребоваться постобработка) |
| Best For | Массовое производство, детали конечного использования | Прототипы, мостовая оснастка |
Когда какой вариант выбрать:
Литье под давлением когда:
• Производство >500 деталей
• Нужны материалы промышленного качества
• Требуются жесткие допуски
• Бюджет допускает высокие затраты на инструмент
Вакуумное литье когда:
• Нужно <100 прототипов быстро
• Тестирование нескольких итераций дизайна
• Ограниченный бюджет на инструменты
• Мелкосерийное производство неконструктивных деталей
Техническое примечание: Детали, полученные вакуумным литьем, обычно имеют прочность, составляющую 70-80% прочности литьевых аналогов, что делает их непригодными для большинства функциональных конечных применений. Процесс отлично подходит для проверки конструкции и мелкосерийного производства, где затраты на оснастку для литья под давлением были бы непомерно высокими.
