АБС-пластик - это прочный пластик, используемый для изготовления автомобилей, музыкальных инструментов и конструкторов Lego. Его прочный характер делает его пригодным для автомобильных запчастей.
АБС - акрилонитрилбутадиенстирол. Это термопластичный полимер без реальной температуры плавления, это означает, что при нагревании АБС-пластик не горит. Но скорее разжижается, что облегчает формование.
АБС-пластик - это аморфный пластик и термопласт. Это означает, что, в отличие от других материалов, АБС иначе реагирует на нагрев. В отличие от термореактивного материала, который нагревается только один раз за счет литья под давлением.
АБС-пластик можно нагревать снова и снова. Термореактивные пластмассы после первого нагрева при повторном нагревании горит. Но пластик АБС - отличный материал для вторичной переработки.
При нагревании до 221 градуса по Фаренгейту пластмассы АБС плавятся. Затем вы можете использовать литье под давлением, чтобы изменить его форму. Вы можете повторно использовать АБС-пластик после первого нагрева. Вы можете решить переделать Lego из ABS в автозапчасти.
Это потому, что при нагревании пластик не горит. Но вместо этого он разжижается. Итак, можно нагреть и придать форму. Затем охладили, снова нагрели и использовали для чего-то другого.
АБС-пластик экологичен. Вы можете легко переработать его. В этой статье мы рассмотрим, что нужно учитывать. Особенно при литье под давлением АБС-пластика. Но сначала, что такое литье под давлением?
Что такое литье под давлением?
литье под давлением является производственным процессом. Это позволяет массово производить изделия сложной формы. Это процесс заливки пластика в форму. Происходит это после нагрева пластика.
После впрыска этот расплавленный пластик охлаждается, затвердевает и принимает формы на основе формы.
Процесс литья под давлением — это крупномасштабный процесс механической обработки. Он используется для производства однотипных повседневных пластиковых изделий в короткие сроки, таких как автомобильные детали, игрушки, музыкальные инструменты, крышки для бутылок и т. д. Он экономит время и силы при производстве пластика.
Что следует учитывать в Процесс литья под давлением из АБС-пластика!
Поняв, что такое АБС-пластик и литье под давлением. Давайте продолжим, чтобы установить связь. Поскольку они оба связаны, АБС - это экономичный пластик, который можно переработать. И, несмотря на переработку, нет потери качества, когда литье под давлением используется для массового производства пластмасс.
Итак, литье под давлением используется для создания изделий из АБС. После плавления пластик вводится в форму. Он охлаждается, и появляются желаемые продукты.
Чтобы этот процесс был эффективным, нужно обратить внимание на несколько вещей. Узнайте о шести ключевых моментах, которые следует учитывать при литье под давлением АБС-пластика ниже.
• Пластиковый элемент
При литье под давлением вы должны учитывать состав материала. В этом случае нужно учитывать особенности АБС. Понимание компонентов ABS поможет вам правильно настроить. То есть вы используете адекватные шаги для литья под давлением.
Например, если пластиковая поверхность должна быть выше, вам нужно будет использовать больше тепла. Вам нужно будет контролировать скорость инфузии.
АБС-пластик имеет степень абсорбции 0.2 - 0.8%. Кроме того, для изготовления АБС-пластика требуются переработанные материалы. Вторичных материалов не должно быть более 30%. Если это АБС с гальваническим покрытием, не включайте вторичные материалы в процесс формования. Это может нанести нежелательный вред вашему продукту.
• Дизайн пресс-формы
Еще одна особенность, которую следует учитывать, - это дизайн формы и ворота. Это определяет результат процесса формования. Дизайн формы должен соответствовать ее результату. То есть то же самое и с желаемым вами продуктом. Например, если вы хотите прямоугольную игрушку Лего. Использование круглой формы полностью испортит ваш процесс формования.
Итак, при литье под давлением АБС-пластика будьте осторожны. Важно учитывать дизайн формы. Хотя дизайн зависит от продукта. В производстве пластика есть несколько основных стандартов.
Вы можете установить температуру формы примерно 60-65 ° C. Вы можете отрегулировать диаметр полозья до 6-8 мм, при этом его толщина должна быть равной толщине изделия. То есть то же самое и с желаемым вами продуктом.
Также важно учитывать ворота формы. Длина ворот должна быть не менее 1 мм, а ширина - 3 мм. А его выхлопное отверстие должно быть толщиной 0.025-0.05 мм. И ширина его должна быть 4-6 мм.
• Температура нагрева
В литье под давлением ABS - важна температура нагрева. Уровень тепла определяет скорость плавления. То есть он определяет скорость, с которой он тает. Однако знайте, что температура нагрева определяется продуктом. Но это также зависит от нагнетания воздуха.
Ниже приведены несколько советов по температуре плавления;
1. По стойкости к ударам. Рекомендуется использовать температуру 250 ° C. Но вы также можете колебаться в пределах 220-260 ° C. В то время как термостойкость может составлять от 265 ° C до 270 ° C. Или выберите от 240 ° C до 280 ° C.
2. Степень прозрачности варьируется от 230 ° C до 260 ° C. Но некоторые люди могут посоветовать придерживаться 245 ° C. Уровень гальваники колеблется от 250 до 275 ° C. Или вы можете пойти на 270 ° C.
3. Есть марка огнестойкости. Тогда у вас есть марка с улучшенным стекловолокном. Первый диапазон составляет от 200 ° C до 240 ° C. Или от 220 до 230 ° C. В то время как второй диапазон составляет 230 - 270 ° C.
Вот некоторые из рекомендуемых температур нагрева. Их вы можете использовать для Литье АБС под давлением. Обратите внимание, что температура зависит от продукта. Например, продукты с высокими поверхностями должны использовать более высокие температуры нагрева.
• Скорость инфузии
Перейдем к скорости инфузии. Скорость заливки жидкости в форму важна. В зависимости от продукта существуют разные скорости инфузии.
Например, предлагается использовать регулирование скорости на высокой скорости для товаров, которые должны иметь высокую поверхность. Тем не менее, существует базовый стандарт, которым вы руководствуетесь. Эти рекомендации помогают соответствовать лучшим требованиям к литью термопластов под давлением.
При вливании в нагретую АБС скорость должна быть высокой. Это потому, что АБС уже нагрета. Пока пластик все еще горит, скорость медленная.
• Обратное давление
Противодавление возникает за счет дозирования смесительного шнека. Это значит, что как работает смесительный шнек. Материал отталкивается, даже когда АБС смешан. Это также называется давлением пластификации.
Противодавление играет ключевую роль в процессе литья под давлением. Оно обеспечивает тщательное смешивание добавок и красителей. Оно уменьшает пористость материала. Оно важно для обеспечения большей однородности АБС-пластика. То есть, для тщательного смешивания с меньшим количеством пузырьков и более высоким блеском, поэтому здесь ключевым фактором является обеспечение давления пластика.
Более высокое противодавление уменьшит внутренние пузыри. Это создаст более единообразный вид материала. Слишком большое давление может вызвать разрыв волокна в армированных смолах. В то время как более низкое давление может увеличивать поры и допускать образование пятен. Поэтому очень важно найти правильный баланс. Обычно используемое давление составляет 5 бар. Но это давление можно регулировать даже во время формования.
• Время удержания
Время удерживания относится к тому моменту, когда АБС подвергается нагреву во время изготовления. Это может повлиять на качество вашего продукта. Это может изменить изменение цвета, ухудшение качества и слабые детали. Это также может повлиять на производительность вашей машины, что, в свою очередь, влияет на температуру плавления. Он также распространяется и влияет на все, что связано с литьем под давлением.
Время восстановления АБС не должно превышать 5-6 минут. Это поможет предотвратить деградацию, особенно при температуре 265 ° C. И время огнестойкости должно быть меньше.
Но если вам нужно больше времени удерживания, вам нужно отрегулировать температуру до 100 ° C, вы уравновесите все. Вы не хотите, чтобы ваш продукт разлагался. Было бы обидно после всех ваших усилий.
Заключение
Это шесть аспектов, которые следует учитывать при литье под давлением. Помните, что компоненты АБС разные. Они обладают свойствами, отличными от других термореактивных пластиков. , будьте осторожны при его плавлении. АБС-пластик - полезный пластик в любой отрасли. Вы получаете от этого лучшее качество.
АБС - прочное и нежное вещество. Нежный, потому что он должен соответствовать правильному процессу формования. Вот почему эти советы избавят вас от стресса.
Литье под давлением — экономически эффективный метод при грамотном использовании. Он позволяет производить пластиковые изделия в больших объемах, что занимает минимум времени и требует меньших усилий. Этот механизированный метод используют многие ведущие производители. Большинство игрушек Lego производятся именно с помощью этого метода. Узнайте, как это реализовано. Особенно это касается такого материала, как АБС-термопластик.
Для достижения наилучшего результата воспользуйтесь указанными выше советами.
