При первом нагревании до определенной температуры пластик может размягчаться, растекаться и подвергаться химической реакции. После отверждения пластик станет твердым. Эта характеристика используется для формования и обработки пластмасс, а затем их затвердевания в изделия определенной формы и размера. Этот материал называется термореактивным пластиком.
Смола термореактивного пластика является линейной или с разветвленной цепью, после отверждения химическая связь образуется между молекулярными цепями, образуя трехуровневую сетчатую структуру, не только не может контактировать с расплавом, но и не может растворяться в растворителе. . Обычно используемые термореактивные пластмассы представляют собой фенольные, амино (меламиновые, мочевиноформальдегидные) полиэфиры, полипропиленфталат и т. д., используемые для формования, экструзии, литье под давлением. Большинство пластиков, используемых в суровых условиях, являются термореактивными.
Какие факторы влияют на термореактивные пластмассы?
Усадка
Усадка - это размерная усадка пластика после его извлечения из формы и охлаждения до комнатной температуры. Усадка - это не только тепловое расширение и холодное сжатие самой смолы, но также связано с различными факторами формования, поэтому усадку пластмассовых деталей после формования следует называть усадкой при формовании.
Поток движения
Способность пластика заполнять полость при заданной температуре и давлении называется текучестью, которая является важным параметром процесса, который необходимо учитывать при проектировании пресс-формы. Большая текучесть легко приводит к чрезмерному переливу, неуплотненному заполнению полости, рыхлой пластичной структуре, трудностям извлечения из формы и очистки, преждевременному затвердеванию и другим недостаткам. Но небольшая текучесть является недостаточным заполнением, нелегко сформировать, формируя давление. Таким образом, выбор пластической текучести должен соответствовать требованиям, предъявляемым к пластмассовым деталям, процессу формования и условиям формования. Система разливки, поверхность разъема и направление подачи следует учитывать в соответствии с характеристиками потока. Текучесть термореактивных пластиков обычно выражается в показателях длительной текучести (измеряется в миллиметрах). Большое количество хорошей ликвидности, каждый вид пластика обычно делится на три разных уровня ликвидности, для разных пластиковых деталей и выбора процесса формования.
Удельный объем и степень сжатия
Удельный объем - это объем на грамм пластика (измеряется как 3 сантиметра на грамм). Сжимаемость - это отношение объема или удельного объема пластмассового порошка к пластмассовым деталям (значение всегда больше 1). Их можно использовать для определения размера загрузочной камеры штампа. Большое значение требует большого объема загрузочной камеры и в то же время указывает на то, что пластиковый порошок наполнен большим количеством воздуха, его трудно выпускать, длительный цикл формования и низкая производительность. Малый удельный объем больше подходит для прессования слитков.
Содержание влаги и летучих веществ
Пластмассы в разной степени содержат влагу и летучие вещества. Избыточная влажность приводит к повышенной текучести, легкому переливу, длительному времени удерживания, повышенной усадке, простоте образования гофр, короблению и другим дефектам, влияющим на механические и электрические свойства пластмассовых деталей. Но когда пластик слишком сухой, это также приведет к трудностям с формированием плохой жидкости, поэтому другой пластик должен быть предварительно нагрет в соответствии с требованиями сушки, поскольку пластик с высокой гигроскопичностью, особенно в сезон дождей, даже после предварительного нагрева, должен предотвращать очищающую влажность.
Характеристики упрочнения
При проектировании в форме для материалов с высокой скоростью затвердевания и непродолжительной текучестью следует уделять внимание удобной загрузке, загрузке и выгрузке пластин, а также выбору разумных условий формования и операций, чтобы избежать преждевременного жесткого коробления или недостаточного затвердевания, что приводит к плохой формовке пластмассовых деталей. Скорость затвердевания зависит от типа пластика, толщины стенки, формы пластиковых деталей и температуры формы. Должен поддерживаться надлежащий предварительный нагрев, чтобы пластик мог полностью обеспечить состояние максимальной текучести, насколько это возможно, чтобы улучшить скорость его отверждения, обычно высокая температура предварительного нагрева, длительное время (в пределах допустимого диапазона) ускорит отверждение , особенно при прессовании заготовок за счет высокочастотного предварительного нагрева, скорость закалки значительно увеличивается. Кроме того, высокая температура формования и длительное время сжатия увеличивают скорость твердения. Следовательно, скорость затвердевания можно регулировать в условиях предварительного нагрева или формовки, чтобы обеспечить соответствующий контроль. Скорость отверждения также должна соответствовать требованиям методов ведения сельского хозяйства, таких как литье под давлением, экструзионное формование должно требоваться при пластификации, химическая реакция заполнения происходит медленно, медленное отверждение должно поддерживать состояние текучести в течение длительного времени, но при заполнении полости в высоком температура, высокое давление должно быть быстрое затвердевание.
