Следует отметить перед использованием перфоратора

① Очистите пуансон чистой тканью.

② Проверьте поверхность на наличие царапин и вмятин. Если так, то масляный камень был удален.

③ Своевременно удалять масло и ржавчину.

④ При установке пуансона будьте осторожны, чтобы не наклонить. По мягкому материалу можно слегка постучать с помощью таких инструментов, как нейлоновый молоток, а болт можно затянуть после того, как пуансон будет правильно установлен.

Монтажная и пусконаладочная матрица

Особое внимание следует уделять установке и регулировке матрицы. Потому что штампы, особенно штампы среднего размера, не только дороги, но и чрезвычайно тяжелы, и их трудно перемещать. Личная безопасность всегда на первом месте. Между верхним и нижним штампами матовой доски следует добавить матричное цифровое устройство. В пресс-столе для очистки после проверки состояния зажимной матрицы помещается столешница на место. В соответствии с технологическими требованиями выбранных файлов и конструкцией штампа хода поршня, поднятого в форме на следующую станцию ​​перед мертвой и более чем на 10 ~ 15 мм стержень ползунка регулировки высоты в закрытом положении формы, перемещающийся в штамп, убедитесь, что ручка пресс-форма соединяет отверстие ручки и достигает соответствующей высоты штампа. Обычная вырубная матрица сначала фиксируется нижняя форма (не затягивается), а затем фиксируется на матрице (затягивается), рекомендуется использовать Т-образные болты пластины для затяжки надлежащего динамометрического ключа (нижняя матрица), убедитесь, что тот же болт с последовательным и желательным усилие предварительного зажима. Может эффективно предотвратить ручное затягивание резьбы, возникшее из-за физической силы, пола, ошибки ощущения, вызванной слишком большим или слишком маленьким предварительным натягом, в диапазоне от одного и того же предварительного натяга резьбы, что приводит к неправильному движению процесса штамповки верхней и нижней штампа, изменению зазора, ест кожуру края рта, например, отказ.

Испытание штампов перед тем, как они будут полностью смазаны и готовы к нормальному производству материалов, используемых в пусковых штампах для воздушного путешествия, 3-5 раз для подтверждения попытки штамповки штампов после нормальной работы. Отрегулируйте и контролируйте глубину пуансона в матрице, направляющую матрицы для проверки и проверки, подачу, отклонение, производительность и эксплуатационную гибкость, а также средства и устройства смещения бокового давления, а затем соответствующим образом отрегулируйте для достижения наилучшего технического состояния . 3,5,10 штампа для больших и малых деталей были прекращены в начале захвата, попробуйте пробить 10,15,30 штук после прохождения повторного тестирования. После обнаружения разметки, участка проверки покраснения и заусенцев все размеры соответствуют требованиям к точности формы и положения, указанным на чертежах, для доставки продукции.
3. штамповки заусенцев
①, зазор матрицы слишком большой или неровный, отрегулируйте зазор матрицы.
Неправильный ②, материал пресс-формы и термообработка, в результате чего перевернутый конус или кромка матрицы не острые, должны быть разумным выбором, твердосплавной рабочей частью материала, термообработкой и разумным способом.
③, штамповочный износ, шлифовальный пуансон или вставки.
④, также пробейте штамп в матрицу, отрегулировав глубину пуансона в матрице.
⑤, направляющая структура не является сложной или неправильной эксплуатации, форма для обслуживания внутри направляющих штифтов и втулок и прецизионная направляющая пуансона и стандартизированная работа пуансона.
4. Подбросьте отходы
Зазор матрицы больше, пуансон короче, удары по материалу (твердый, хрупкий), скорость штамповки слишком высокая, связанные с ролью штамповки масляных капель, слишком липкие или слишком быстрые, что может привести к расхождению вибрации при штамповке стружки, всасыванию вакуума и размагничиванию стержня пресс-формы из-за недостаточно доведенного до плесени подстилки.
①, острота режущей кромки. Закругленный край, с большей вероятностью приведет к отскоку отходов, для относительно тонкой нержавеющей стали и других материалов можно использовать наклонный край.
②, правила сравнения отходов, могут увеличить сложность отходов или пуансона плюс полиуретан, чтобы предотвратить прыгающие отходы, увеличение боковых царапин на кромке матрицы.
③, форма зазора разумна. Необоснованный зазор матрицы может легко привести к образованию зазора отскока отходов для отверстия малого диаметра, уменьшение диаметра на 10% больше, чем 50.00 мм, увеличение зазора.
④, увеличивая глубину в форме. Требование модуля упругости для каждой станции штамповки является определенным, небольшое количество материала в пресс-форме может легко привести к отскоку отходов.
⑤, поверхность заготовки есть, есть ли масло.
⑥, отрегулируйте скорость штамповки, штамповки концентрации масла.
⑦, используя вакуумное всасывание.
⑧, пуансоны, вставки, размагничивание погрузочно-разгрузочных работ.
5. синяки, царапины
①, полосы или плесени с маслом, мусором, вызывающим синяки, необходимо протереть масло и установить автоматический воздушный пистолет для очистки подстилки.
②, поверхность формы не гладкая, должна улучшить отделку поверхности формы.
③, части твердости поверхности недостаточно, поверхность должна быть хромом, науглероживанием, бором и другой обработкой.
④, деформация материала и нестабильность, уменьшающие смазку, повышенное напряжение, регулируют силу пружины.
⑤, для прыжков через плесень □□□.
⑥, соскоблите форму, когда работа заключается в позиционировании продукта, вызванном царапинами или в другом месте, измените или уменьшите позиционирование пресс-формы, образовательные работники, когда работа выполняется аккуратно.
6. Загните внешнюю поверхность заготовки поцарапанной.
①, необработанная поверхность не гладкая, чистая, выравнивающая.
②, отформованные в блоки, имеют отходы, убрать лом на блоки.
③, формовочный блок не гладкий, формованное покрытие блока, полировка, улучшение качества штамповки.
④, радиус изгиба R пуансона слишком мал, что увеличивает радиус изгиба пуансона
⑤, зазор гибочной формы слишком мал, отрегулируйте верхний и нижний изгиб формы с зазором.
⑥, вогнутая формовка блокирует установку валковой формовки.
7. Пробивка слива
Утечка корпуса происходит при перфорации, как правило, не обнаруживается пробойник после утечки в режиме ремонта, нагруженный пуансон, проседание пуансона, вызванное другими факторами, после режима ремонта, чтобы быть первыми подтвержденными случаями, с помощью сравнения образцов, проверьте, есть ли какое-либо явление упущений , опускание живой изгороди, должно улучшить твердость штампа.
8. Стриптизерша не нормальная
①, съемная пластина и плотный пуансон, наклон пластины съемника, высота не является однородной, контурные винты или другие неподходящие средства съемные части, материалы и детали должны быть обрезаны, снимая втулку винта и винты с головкой под торцевой ключ, используя комбинацию формы.
②, зазор матрицы слишком мал, требуется большое усилие штампа во время высвобождения из материала, что приводит к укушению материалов штампом, необходимость увеличения зазора штампа.
③, матрица перевернутый конус, матрица обрезная.
④, заглушка дренажного отверстия держателя матрицы и отсутствие утечки через отверстие на плюсе, обрезка.
⑤, проверьте статус рабочего материала. Грязь прилипает к материалу формы, поэтому она захватывается пуансоном, и материал не может быть обработан. Деформирующийся материал после перфорации сжимает пуансон и обнаруживает деформируемый материал, который необходимо выровнять перед обработкой.
⑥, пуансон, пассивирование режущей кромки штампа до своевременной заточки. Острый край формы можно обрабатывать на красивой поверхности среза, режущая кромка тупая, требуется дополнительное давление пуансона, но сечение заготовки шероховатое, с большим сопротивлением, что приводит к перекусыванию материалов пуансоном.
⑦, целесообразно использовать пробойник с косой кромкой.
⑧, минимизируют износ и улучшают смазку, смазочные пластины и пуансон.
⑨, пружины или резина достаточно эластичны или потеря усталости, своевременная замена пружин.
⑩, зазор направляющих стоек и втулок слишком велик, отремонтируйте или замените направляющие штифты и втулки.
◎, накопление ошибок параллельности, переточка узла.
◎, отверстие толкателя на блоке не вертикально, так что небольшое отклонение пуансона, отремонтируйте или замените блок толкателя.
◎, пуансон или вертикальная направляющая колонка не установлены, повторно соберите, убедитесь в вертикальности.
9. кромка изгиба не плоская, нестабильная по размерам
①. Увеличьте напорную линию или процесс предварительной гибки
②. Связующего материала недостаточно для увеличения силы связующего
③. Изношен галтель пуансона или изогнут асимметричный разрыв, отрегулируйте зазор пуансона и матрицы, чтобы он был однородным, полируйте кромку пуансона
④ размер по высоте не менее минимального предела размера
10. Изогнутая поверхность истончения экструдированного материала.
①. Радиус матрицы слишком мал, увеличивая радиус матрицы
②. Зазор пуансона и матрицы слишком мал, зазор пуансона коррекции
11. Женский член с неровным низом.
①. Сам материал не плоский, чтобы быть выравнивающим материалом.
②. Площадь контакта крыши и материала мала или силы выталкивателя недостаточно, необходимо отрегулировать верхнее подающее устройство, увеличивая силы выталкивателя.
③. Устройство подачи без крыши, должно увеличивать выталкивающее устройство или корректироваться в матрице
④. Плюс процесс формирования
12. Деформация фланца из нержавеющей стали.
Вводится перед изготовлением высококачественной смазки для формованных фланцев в материал, что позволит лучше отделить материал от формы, нижняя поверхность подвижной формы во время формования будет плавной. Так дайте материалу больше шансов распределять напряжение, вызванное изгибом, и он растягивается для предотвращения износа, возникающего при формировании края отверстия, деформации отбортовки отверстия и заусенцев в нижней части.
13. Твист материалов
Пробивка большого количества отверстий в материале, приводящая к плохой его плоскостности, может иметь кумулятивный характер. При пробивании отверстия материал, окружающий отверстие, растягивается вниз, так что растягивающее напряжение на поверхности листа увеличивается, меньшее перемещение пуансона также вызывает увеличение поверхностного сжимающего напряжения под пластиной. Для пробивки небольшого количества отверстий результат не очевиден, но с увеличением количества пробиваемых отверстий растягивающее напряжение и сжимающее напряжение возрастают экспоненциально, пока материал не деформируется.
Один из способов устранить это искажение: пробивать каждую дырку, пробивать, а затем возвращать оставшиеся отверстия. Несмотря на то, что это создает такое же напряжение на пластине, в том же направлении из-за непрерывного схлопывания сразу же пробивается одним нарастанием растягивающего напряжения / сжимающего напряжения. Таким образом, первое отверстие разделяет эффект деформации второй партии отверстия.
14. Умереть от сильного износа
① своевременная замена изношенной матрицы и узла направляющей пуансона.
Ли ②, проверьте, чтобы зазор матрицы был необоснованным (малым), увеличивая зазор матрицы.
③, минимизируют износ и улучшают смазку, смазочные пластины и пуансон. В зависимости от количества условий обработки масел и смазок. Холоднокатаная сталь, коррозионно-стойкая сталь и другие материалы, не подверженные ржавчине, вызывают смазывание пресс-формы, точку смазывания направляющей втулки, наполнителя, нижней формы и т. Д. Масло с легким маслом.
Их материалы ржавчины, обрабатывая ржавый порошок, дышат между пуансоном и направляющей втулкой, производят грязь, из-за чего пуансон не может свободно скользить в направляющей втулке, в этом случае, если масло облегчит налипание ржавчины, поэтому, когда пуансон из этого материала, напротив, следует очистить масло, взорванный месяц назад, с паром (дизельное топливо) к пуансону, матрицу удалить грязь, а затем протереть перед повторной сборкой. Это обеспечивает хорошие смазывающие свойства формы.
④, неправильные методы заточки, приводящие к отжигу формы, повышенному износу, вы должны использовать мягкий абразивный шлифовальный круг, используя небольшой нож, чтобы съесть количество, достаточное количество охлаждающей жидкости и частую чистку круга.
15. предотвратить штамповки шума
Пробойник является наиболее важным из необходимого оборудования для обработки листового металла. Пробойник 85 дБ (A) при работе будет производить шум механической передачи, шум штамповки и аэродинамический шум, максимальное значение шума до 125 дБ (A) значительно превышает национальные стандарты для шума и ниже целевого значения, что приводит к работе рабочих и окружающей среды (например, офисы, жилые помещения, переговорные комнаты и т. д.) причинили очень серьезный ущерб и загрязнение. Эффективное регулирование шума стало насущной проблемой. В частности, увеличение масштабов реализации первого «закона о шуме» в области защиты окружающей среды Китая, но усилило актуальность этого контроля за шумом.
При запуске источника шума пуансона и конструкции пресс-формы для снижения шума необходимо отметить следующее:
①, уделяя особое внимание уходу за пресс-формой, очистке, поддержанию острого края.
②, форма кромки пресс-формы, количество, материал и длина линии штамповки, поверхность контакта режущей кромки штампа с деталями, не слишком большой пробойник, чтобы сделать наклонную кромку вырубной лестницы, высечка на разной глубине в разных положениях, весь процесс добиться истинного резания, а не синхронизировать с отжимом.
③, режущая кромка штампа должна быть перпендикулярна монтажной поверхности, а режущая кромка пуансона и штампа с зазором должна быть разумной, увеличивать сложность при разгрузке зазора штампа, увеличивать мощность разряда, разгрузочные платы с мягкой поверхностью и другие методы.
④, с точностью между рабочим шаблоном, обработка некоторых вытяжных каналов.
⑤, стопорная пластина заменена на мелкие кусочки для борьбы, стриппер пластина, под шаблоном, чтобы вставить формулу, уменьшая площадь атаки.
⑥, подпружиненный источник плунжера пластины съемника к Т-образной пружине, установленной на основании формы, оснащенный высокой втулкой и оправкой, чтобы гарантировать, что пластина съемника все еще имеет определенную свободу движения в открытом состоянии.
⑦, поддерживать хорошую смазку, плесень без помех, гладкая.
⑧, верхняя и нижняя поверхности подушки сиденья пресс-формы изготовлены из алюминиевого импульсного буфера.
⑨, Die После ввода в эксплуатацию на перфораторе устанавливаются звукоизоляционные звукоизоляционные кожухи или обработка губчатого картона.
⑩, повысить точность перфорации и снизить структурный шум. Монтажный верстак глушителя цилиндра вибрации и шумоподавления, косозубая шестерня, используемая для усиления смазки и установка кожуха редуктора, установка глушителя пневмосистемы.