Селективное лазерное спекание
Лазерное спекание — популярная и универсальная технология 3D-печати благодаря высокой точности, свободе дизайна и широкому спектру производственных материалов. Подходящие для всех этапов жизненного цикла производства, от прототипирования до мелкосерийного или индивидуального производства, детали, спеченные лазером, не требуют опорных конструкций, что позволяет изготавливать детали даже самой сложной геометрии.
Селективное лазерное спекание (SLS)
Селективное лазерное спекание (SLS) является мощным 3D печать технология, которая производит высокоточные и долговечные компоненты, которые можно использовать непосредственно в конечном использовании, в мелкосерийном производстве или Быстрое прототипирование. SLS может производить компоненты оптом без необходимости поддержки конструкции. Продукты SLS в основном состоят из нейлона, а технология слоев аддитивного производства, селективное лазерное спекание, включает в себя использование мощного лазера (например, лазера на углекислом газе) для сплавления маленьких частиц пластикового порошка прямо в массу, которая имеет желаемую трехмерную структуру. объемная форма. Лазер избирательно сплавляет порошкообразный материал путем сканирования поперечных сечений, созданных на основе трехмерного цифрового описания детали (например, из файла САПР или контрольной информации) на поверхности порошкового слоя. После проверки каждого поперечного сечения слой порошка уменьшается на один слой, сверху наносится новый слой материала, а также повторяется процедура селективного лазерного спекания до получения детали.
Как работает 3D-печать селективного лазерного спекания (SLS)?
3D-принтер EOS SLS использует лазер для плавления полимерного порошка и сплавления его в твердую 3D-печатную деталь. SLS является частью Laser Powder Bed Fusion (LPBF), одной из самых передовых и надежных технологий 3D-печати.
Используя модель проектирования CAD, лазер плавит пластиковый материал точно в заранее определенных точках слоя порошка. Этот метод не требует опорных конструкций, поскольку нерасплавленный порошок поддерживает деталь во время печати. После завершения процесса плавления наносится новый слой порошка. Этот процесс повторяется слой за слоем, пока деталь не будет завершена.
SLS — это новый высокопроизводительный метод, который в основном используется для быстрого прототипирования и мелкосерийного производства компонентов. В процессе коммерциализации селективного лазерного спекания расширяются производственные задачи, открывая новые возможности проектирования широкого спектра изделий.
Зачем использовать SLS?
Посмотрите, как SLS использует настоящие термопластичные и эластомерные материалы для производства деталей с хорошими механическими свойствами. Заключительные части можно использовать для проверки будущего литье под давлением конструкции или как функциональные компоненты конечного использования.
Испытайте преимущества 3D-печати SLS
SLS-печать предлагает множество преимуществ, что делает ее идеальным выбором для различных применений. Ключевые преимущества наших услуг 3D-печати SLS включают в себя следующее:
- Свобода дизайна: воплотите в жизнь свои самые сложные проекты. Процесс послойного строительства превосходит традиционные технологии производства, позволяя создавать сложные геометрические формы, внутренние полости и органические формы.
- Универсальность: наши SLS-принтеры изготавливают детали из нейлона 12 PA с различной толщиной слоя. Эта универсальность открывает безграничные возможности для создания функциональных прототипов, деталей конечного использования и индивидуальных продуктов, адаптированных к вашим конкретным требованиям.
- Скорость и эффективность: SLS-печать обеспечивает быстрое производство. Устраняя необходимость в инструментах и формах, мы значительно сокращаем время выполнения заказов, позволяя вам ускорить цикл разработки продукта. Выводите свои инновации на рынок быстрее с помощью наших решений для 3D-печати.
- Исключительное качество: наши услуги SLS-печати обеспечивают превосходную точность и чистоту поверхности. Мы гарантируем, что точно воспроизведем каждую деталь вашего дизайна. Долговечность и прочность деталей, произведенных из SLS, делают их пригодными для требовательных применений в различных отраслях промышленности.
Технические характеристики
| Описание | |
|---|---|
| Максимальные размеры сборки | Размеры не ограничены, поскольку компоненты могут состоять из нескольких частей.
Максимальный размер сборки — 630 x 330 x 550 мм. |
| Стандартная точность | ±0.3% (с нижним пределом ±0.3 мм) |
| Толщина слоя | 0.12 мм |
| Минимальная толщина стенки | 1 мм, но возможны живые петли и на 0.3 мм. |
| Структура поверхности | Необработанные детали обычно имеют зернистую поверхность, но возможны различные варианты постпроизводственной обработки. |
Стандартные свойства материала
Эти данные предоставлены для удобства наших клиентов. Он сам по себе не представляет собой достаточную основу для проектирования какой-либо детали, а также не обеспечивает какого-либо соглашения или гарантии конкретных свойств продукта или детали или пригодности продукта или детали для конкретного применения. Это
ответственность производителя или потребителя детали за проверку ее свойств, а также пригодности для определенной цели. Это также относится к любым возможным правам интеллектуальной собственности, а также к региональным законам и правилам. Данные могут быть изменены без предварительного уведомления.
Для получения полного списка технических характеристик нашей продукции из нейлона щелкните ссылку на материалы ниже.
- Ненаполненный белый нейлон
- Белый нейлон, наполненный стеклом.
- Карбононаполненный нейлон
- Нейлон с алюминиевым наполнителем
- Огнестойкий нейлон
- Термопластичный эластомер
Мгновенные расценки на детали, напечатанные на 3D-принтере
RJCmold всегда готов обсудить ваши потребности в 3D-печати. Мы стремимся помочь вам понять наши услуги по быстрому прототипированию и то, как мы можем воплотить ваши идеи в жизнь. Имея в своем распоряжении возможности 3D-печати, мы можем помочь вам открыть новые возможности для вашего бизнеса или проекта. Позвольте RJCmold стать вашим надежным партнером в мире быстрого прототипирования.
