В мире производства пластик - король. Это дешевые варианты из других материалов. Они водо-, тепло- и маслостойкие. У некоторых даже высокая степень абсорбции. В целом, они отлично подходят для производства предметов, особенно многих, наиболее экономичным способом.

Таким образом, эти материалы часто объединяются в производственный процесс, который превращает их из пластика в продукт. И это сочетание происходит для достижения наилучших результатов. Вы сочетаете лучшие процессы с лучшими материалами. Чтобы добиться лучших результатов, найдите правильный баланс.

Итак, в последнее время появился новый пейринг. Промышленность теперь сочетает смолу AS с литье под давлением. Это отличный пластик с топовым процессом литья. Итак, зачем это делается? Как это делается? Что такое смола AS? И что такое технология литья под давлением? На эти и другие вопросы ответит эта статья. Итак, если вам интересно узнать о смоле AS, читайте дальше, находите ответы и узнавайте больше. Добро пожаловать на краткий обзор литья под давлением смолы AS.

Что такое смола AS

Также называется SAN, Смола AS обозначает стиролакрилонитриловую смолу. Это тип пластика, который используется для изготовления бутылок с водой. А также изготавливать кухонные принадлежности. Смола AS - это сополимерный пластик. В нем есть и акрилонитрил, и стирол.

SAN имеет высокую температуру нагрева. И это делает правильные продукты. Итак, фирмы используют его как альтернативу полистиролу. Термостойкость придает продукту больше качества. Это фаворит в отрасли, который используется во многих изделиях.

Эти продукты включают в себя; бутылки с водой, контейнеры для пищевых продуктов, другие компьютерные предметы, ящики для батарей, предметы повседневного обихода, кухонные принадлежности и другие упаковочные материалы.

Особенности

Смола AS обладает множеством свойств. Как упоминалось ранее, он содержит как акрилонитрил, так и стирол. Крупный акрилонитрил способствует увеличению механических деталей. То есть химические части улучшают свои механические свойства, а также химическую стойкость элемента.

Но это может добавить к прозрачности желтый оттенок, из-за чего обычный прозрачный пластик будет иметь оттенки желтого. Но естественно, что смола AS прозрачная и хрупкая. Его использование похоже на полистирол. Конструктивно он близок к АБС-пластику, но смола АС устойчива к кипячению.

Это связано с тем, что температура стеклования превышает 100 ° C. Это увеличение связано с его химическими составляющими.

У смолы AS есть резиновые цепи. И эти цепочки создают отдельные фазы. И эти цепочки имеют диаметр около 10-20 микрометров. Это некоторые из частей смолы AS.

Что такое технология литья под давлением

Производство - это средство создания продуктов. А также литье под давлением один из этих процессов. Литье под давлением - это технология, используемая для массового производства. Это хорошо известный процесс во многих отраслях промышленности.

Машину иногда называют IMM, что включает в себя процесс. в процесс литья под давлением, вы нагреваете материал. Затем залейте его в форму. Машина зажимает и прижимает материал к форме. Внутри пресс-формы происходит множество событий, таких как температура, зажим, давление и формование.

Технология литья под давлением выполняет множество функций. Все для создания множества продуктов. И часто одни и те же товары.

Литье под давлением - это процесс, в котором используется термопластичный полимер. Он нагревается и превращается в жидкость, которая затем сжимается в форму и формирует желаемый продукт из такого материала.

Как впрыскивать смолу Mold AS

Теперь, возможно, вы захотите узнать связь между ними или узнать, можете ли вы отформовать смолу AS под давлением. Что ж, да, вы можете формовать смолу AS с помощью процесса впрыска. Как и с другими материалами, процесс аналогичен. Но все же свойства каждого материала определяют детали.

Итак, давайте оценим процесс литья под давлением смолы AS. И давайте укажем в нем ключевые детали, одновременно ознакомившись со всем процессом и вещами, на которые стоит обратить внимание.

Основные характеристики литьевого формования смолы AS

Эти части для оценки жизненно важны. Они могут испортить или улучшить весь процесс. Это те мелкие детали, которые добавляют качества предметам. Это те мелочи, которые разрушают процессы. И вызвать повреждение, чрезмерную стоимость и напрасную трату усилий.

Так что внимательно оценивайте их по мере чтения. Большинство этих функций зависит от материалов деталей. Это включает;

· Температура плавления

Это относится к уровню плавления материала. Можно сказать, что это его точка кипения. Уровень, при котором смола AS может плавиться. Это жизненно важно для материалов, которые должны расплавиться перед впрыскиванием или формованием такого материала.

Температура обработки смолы AS составляет около 200-250 ° C. А его температура плавления составляет около 200-270 ° C. Предпочтительно это критерий уровня тепла. Уровень, при котором следует нагревать смолу AS.

Но порой желаемые продукты нуждаются в толстых стенках. Тогда вы можете встретиться при температуре ниже 200 ° C. Также, SAN имеет меньшую ликвидность по сравнению с другими.

· Давление впрыска

Другой аспект - давление впрыска. Это жизненно важно для результата изделия. Это влияет на давление, применяемое к форме, сжатие формы и окончательную форму изделия.

Кроме того, это давление, под которым форма заполняется. Это означает, что он активен во время заполнения формы. Таким образом, это может повлиять на способ впрыска материалов в форму. Вы также можете называть это давлением первой ступени.

Для достижения наилучших результатов при использовании смолы AS установите правильное давление впрыска. Впрыск с высокой скоростью 350-1300 бар подойдет. Это означает, что смола AS требует быстрого заполнения формы. И вы можете добиться этого с помощью высокоскоростного впрыска. Это ваш выбор давления впрыска при использовании смолы AS.

· Температура пресс-формы

В этом процессе необходимо оценить еще один уровень тепла. Помимо температуры плавления, вам необходимо оценить температуру формы. Не только температура плавления жизненно важно. Но форма плесени тоже жизненно важна.

Уровень тепла в самой форме влияет на продукт. Это формирует окончательный результат. И даже формование изделий из смолы AS.

Если вы используете улучшенную смолу AS, температура формы не должна превышать 60 ° C. Это потому, что в материале добавлены детали. Но для обычной смолы AS без добавления химикатов. Пусть температура формы будет около 40-80 ° C в зависимости от потребностей желаемого продукта.

· Система охлаждения

С температурой пресс-формы вы должны сбалансировать систему охлаждения. Тепло внутри формы помогает придать материалу форму. Но его система охлаждения тоже влияет на его форму.

Хорошо нагретая смола AS может пролиться, если ее не охладить. Или даже сжаться, если неисправна система охлаждения. Таким образом, вся работа, проделанная в пресс-форме, идет напрасно.

Изделие может даже потускнеть. Или изделия гнутся из-за того, что не охлаждают должным образом. Итак, вам нужно найти баланс между теплом и охлаждением. Они так же важны для продукта. От этого зависит его внешний вид, конструкция, усадка или изгиб.

· Бегун и ворота

Последними в нашем списке идут бегуны и ворота. Да, у термопластавтомата есть заслонка и система бегунков. Это ключевые области в процессе формования. Как ваши ворота закрываются и предотвращают выход без разрешения, так же, как ворота здесь закрываются и помогают предотвратить просыпание нагретого материала.

При использовании смолы AS идеально подходят обычные ворота. Так что никаких специальных ворот вам не потребуется. При литье под давлением смолы AS. Но убедитесь, что ворота хорошего размера. То есть идеально подходит для формы, чтобы избежать зазоров, нежелательных стейков и пригоревших следов.

Что касается бегуна, убедитесь, что он идеально подходит для системы. Найдите тот, который подходит для смолы AS. Найдите баланс между бегуном и воротами. Это поможет добиться лучших результатов.

Заключение

Таким образом, литье под давлением не скоро прекратится. И компании ищут новые материалы для литья под давлением. Им нужны более дешевые, легкие в формовке материалы, дающие наилучшие результаты при меньшем напряжении. Но имеют высокое качество и высокую стойкость.

AS-смола сильнее других вариантов. Обладает отличной термостойкостью и химической стойкостью. Он может выдерживать нагрузку на некоторые компоненты полистирола, например углеводороды. Кроме того, он имеет более высокий модуль упругости, чем термопласты. Похоже, это все. Не забывая, что он прозрачный. И его легко сформировать или обработать, что делает его фаворитом в отрасли.

Неудивительно, что фирмы обрабатывают его методом литья под давлением. Создавать в цифрах более прочные, термостойкие и химически стойкие изделия. Его используют многие фирмы. В инженерной сфере он используется для изготовления электрических розеток, а также кухонных принадлежностей, подставок для телевизоров и многого другого.

В автомобильной промышленности его используют для изготовления приборных панелей, топливных баков тракторов, корпусов фар и многого другого. Музыкальная сфера использует его для изготовления футляров для инструментов. Батарейные ящики, посуда, инструменты - все это часть его предметов.