Кристалличность и морфология кристаллических пластиков влияют на физико-механические свойства продуктов. Медленная скорость охлаждения способствует улучшению кристалличности. Очень важно получить хорошие механические свойства и поверхности продуктов для контроля температуры пресс-формы, поэтому необходимо повысить температуру пресс-формы для инженера по пресс-форме, чтобы она остыла в достаточной степени для кристаллизации, но это неизбежно продлит цикл формования.
Гематокрит (с㎡/г) кристаллизационного пластика вблизи точки плавления сильно меняется. Все материалы имеют определенную степень усадки при охлаждении, вообще говоря, кристаллизованного пластика, чем литье из некристаллизованного пластика скорость усадки. Таким образом, его изделия легко деформируются, изделия с толстыми стенками легко производят вмятины, большие детали склонны к короблению. Таким образом, следует учитывать не только температуру формы, но и части продукта должны быть равномерно охлаждены и затвердевать (или кристаллизоваться).
- полиэтилен
Полиэтилен обычно имеет хорошую текучесть при формовании и почти не нужно беспокоиться о его термической стабильности. Однако он имеет сильную молекулярную ориентацию и легко дает продукты деформации. Полиэтилен высокой плотности (HDPE) имеет чувствительную температуру кристаллизации и требует высокого давления и скорости впрыска, особенно для изделий с толстыми стенками.
- полипропилен (ПП)
Полипропилен и полиэтилен имеют много общего, текучесть пропорциональна температуре цилиндра, но примерно при 280 ℃ смола стареет, поэтому лучший контроль температуры - ниже 270 ℃. Его молекулярная ориентация сильна, формирование при более низкой температуре вызовет коробление, искажение и другие деформации, поэтому мы должны уделять внимание контролю температуры.
- полиамид (ПА)
Вязкость полиамида чрезвычайно чувствительна к перепадам температуры. В отличие от других термопластов, нейлон имеет очевидную температуру плавления. Полиамид образуется при его температуре плавления, поэтому температура формования должна быть выше, чем у обычных материалов. Гигроскопичный нейлон следует заранее полностью высохнуть. Но стоит отметить, что сушка при температуре выше 90 ℃ приводит к обесцвечиванию.
- полиформальдегид (ПОМ)
Полиформальдегид можно разделить на гомополимер и сополимер, оба из которых представляют собой смолу с плохой текучестью. Эта смола склонна к термическому разложению, поэтому необходимо уделять внимание контролю температуры формования. Сополимеризованный формальдегид лучше, чем гомополимер формальдегида по термической стабильности, его можно обрабатывать в немного более высоких температурных условиях, но время пребывания этого материала в цилиндре материала не должно быть слишком долгим, иначе произойдет термическое разложение, так что продукт станет желтым.
- Смола PBT
И PBT (полибутилентерефталат), и PET (полиэтилентерефталат) относятся к насыщенному полиэстеру (термопластичный полиэстер). Смола PBT характеризуется чрезвычайно низкой вязкостью расплава и хорошей формуемостью. Так он быстро кристаллизуется и быстро схватывается.
Смолы PBT и PET обычно армируют стекловолокном для улучшения их свойств. Неармированный полимерный основной материал, формируемый нагревательным цилиндром обычно 230 ~ 270 ℃, огнестойкий класс 250 ℃, температура формы 40 ~ 90 ℃, хотя он также может формироваться при более низкой температуре формы, продукты для блеска поверхности, надлежащим образом ИСПОЛЬЗУЕТ более высокие температуры пресс-формы. Диапазон давления впрыска составляет 50 ~ 130 МПа. Для получения хорошего внешнего вида скорость впрыска должна быть высокой, поскольку смола будет быстро схватываться. Кроме того, поглощение влаги при плавлении смолы будет происходить при разложении воды, пластиковые изделия становятся хрупкими, поэтому смолу необходимо предварительно высушить перед обработкой.
