Как мы все знаем, каждый день во всем мире в больницах и клиниках, исследовательских лабораториях и университетах многочисленные пластмассовые изделия используются для изготовления медицинских деталей, приборов и вспомогательного оборудования. Разнообразие приложений практически безгранично.

Это связано с тем, что литье пластмасс под давлением идеально подходит для изготовления больших объемов идентичных, близких ктерпимость продукты. Сюда входят как сплошные части, так и полые и полупустые корпуса и корпуса. И не только он универсален, но и многие пластмассовые смолы продемонстрировали свою полезность в различных продуктах, которые уже получили одобрение регулирующих органов. Это означает, что будет относительно легче получить сертификацию новых продуктов, использующих то же сырье.

Чтобы узнать больше о том, почему это может быть подходящим для вас, мы пришли к выводу, что 4 основных причины использовать литье пластмасс под давлением для изготовления компонентов и изделий медицинского оборудования.

1. Оптимизация процесса

История пластика инъекция литье насчитывает почти 100 лет. Это означает, что процесс постоянно совершенствовался и улучшался до такой степени, что он стал очень стабильным и надежным. Доступно расширенное программное обеспечение для моделирования, которое избавляет от многих догадок при разработке инструментов. А современные цифровые средства управления на машинах для литья пластмасс под давлением позволяют быстро настроить параметры процесса для достижения оптимальной производительности и сокращения времени производственного цикла до минимума.

2.  Массовое производство

Все проекты литья под давлением сначала начинаются с формовочный инструмент и умереть. Для изготовления сложной формы может потребоваться изготовление такой же сложной пресс-формы, поэтому необходимо учитывать первоначальные инвестиции в разработку продукта, прежде чем будет изготовлена ​​отдельная деталь.

Но как только инструмент будет одобрен, можно очень быстро и экономично изготавливать сотни тысяч дублированных деталей из пластика. Фактически, большие объемы имеют тенденцию окупать затраты на инструмент со временем из-за более низкой цены за деталь. Это идеально подходит для довольно общих предметов, таких как контейнеры, тюбики или одноразовые продукты, такие как шприцы.

3. Решение для малых объемов

Литье под давлением особенно полезно при изготовлении корпусов и корпусов. Технически возможно использовать какой-либо другой процесс для изготовления коробки, такой как обработка с ЧПУ или вакуумное литье, и иногда для этого есть веские причины. Но эти другие методы были бы намного медленнее, потребляли бы больше сырья и были бы непомерно дорогими. Вот почему это имеет смысл только для небольших или нестандартных работ, когда вы не хотите вкладывать средства в инструмент.

4. Универсальность материалов

Существуют тысячи пластиковых смол, которые легко доступны на коммерческом рынке. К счастью, многие из этих смол подходят для медицинских целей. Эти смолы обладают хорошо изученными механическими и химическими свойствами, поэтому легко выбрать ту, которая наиболее подходит для их конечного использования и окружающей среды. Существуют термостойкие, химически стойкие, прочные, легкие, биоразлагаемые и биосовместимые смолы. Пластик становится все более популярным, когда его используют для протезирования, замены суставов или других изделий, которые будут постоянно контактировать с телом.

Хотите узнать больше?

RJC полностью сертифицирован по системе менеджмента качества ISO 13485 для медицинских изделий. Когда вы будете готовы приступить к выпуску следующего медицинского продукта, Контакты для бесплатного дизайна для обзора производства и коммерческого предложения. Мы можем гарантировать, что вы используете правильный материал и правильный процесс, который лучше всего подходит для вашей области применения.