Двухцветная инъекция основана на технологии IMD. Это комбинация двух цветов, нанесенных на объект, обычно с черным и белым фоном. Обобщенный двойной цвет литье под давлением в том числе формованиеДелается через обычные дважды термопластавтоматы. В узком смысле двухцветное литье под давлением относится к использованию двухцветной литьевой машины, в основном роторного типа, которая представляет собой два разных типа литье пластмасс под давлением части в одной машине. Первый имеет низкие требования к оборудованию, но низкую эффективность производства и подходит для формования мягких и твердых клеевых материалов с низкими требованиями. Последний применяет масштаб для широкого распространения, предлагая хорошее качество продукции, высокую эффективность производства и существующую тенденцию.

Каковы характеристики технологии инъекции Bicolor?

  1. Двухцветная машина для литья под давлением состоит из двух устройств для впрыска пластификатора с точно такой же конструкцией и техническими характеристиками. Форсунка должна иметь специальную конструкцию в соответствии с потребностями производственного режима или оснащаться двумя композиционными формами с точно такой же вращающейся и перемещающейся структурой. Для впрыска пластификатора необходимо, чтобы два набора устройств для впрыска пластификатора имели одинаковые технические параметры, такие как температура расплава, давление впрыска и объем впрыскиваемого расплава, чтобы минимизировать колебания технологических параметров в двух наборах устройств.
  2. По сравнению с обычными пластмассовыми изделиями для литья под давлением, двухцветные пластмассовые изделия для литья под давлением должны иметь более высокие значения параметров температуры впрыска и давления впрыска. Основная причина заключается в том, что направляющая пресс-формы длиннее, структура более сложная, а сопротивление потоку литьевого расплава больше.
  3. Двухцветные литьевые пластмассовые изделия должны быть изготовлены из материалов с хорошей термической стабильностью и низкой вязкостью расплава, чтобы избежать разложения из-за высокой температуры расплава, находящегося в проточном канале в течение длительного времени. Наиболее широко используемыми пластмассами являются полиолефиновые смолы, полистирол и Материалы ABS.

Двухцветные пластмассовые изделия при литье под давлением, чтобы сделать два разных цвета расплавленного материала в процессе формования, могут быть очень хороши при сплавлении форм, чтобы обеспечить качество формования пластмассовых изделий, инженер должен использовать более высокую плавку температура, температура формы, давление впрыска и скорость впрыска.

Двухцветная структура формы

Традиционная двухцветная пресс-форма для литья под давлением имеет два типа «перемещение пуансона» и «вращение пуансона».

  1. Форма для «перевода пуансона» имеет две матрицы и пуансон. Когда в первый ствол впрыскивается клей, пуансон закрывается первым пуансоном. Завершите инъекцию пластика первого типа. После затвердевания первого пластика вогнутость и пуансон разделяются, и полуфабрикат, образованный первым пластиковым материалом, остается в пуансоне и перемещается вместе с пуансоном в положение, совмещенное со вторым пуансоном. После закрытия машины для литья под давлением второй цилиндр используется для впрыска второго пластика. После затвердевания второго пластика машина для литья под давлением открывает форму и вынимает готовый продукт.

«Вращение пуансона» Двухцветное формованное изделие имеет две матрицы и пуансон, состоящий из двух, расположенных вплотную друг к другу. Этот пуансон может вращаться, оснащен двумя сторонами литьевой машины, имеет два цилиндра, второй цилиндр лучше всего сконструирован в направлении движения литьевой машины в вертикальном направлении. Вы можете одновременно вводить два разных вида пластика. После того как два типа пластика затвердеют, термопластавтомат открывается и автоматически выталкивает готовый продукт. После удаления продукта «вращающийся пуансон» поворачивается на 180 градусов. Термопластавтомат закрывается для следующего цикла. Поскольку первый и второй патроны режима «поступательное движение пуансона» вводятся попеременно, первый и второй патроны режима «вращения пуансона» впрыскиваются одновременно. Таким образом, производство одного и того же продукта при «вращении пуансона» вдвое эффективнее, чем при «перемещении пуансона».