литье под давлением это хорошо известный производственный процесс, который используется ведущими фирмами по всему миру для делать пластиковые изделия в большом количестве. Этот процесс является техническим и использует машины. Таким образом, это снижает человеческие усилия, повышая эффективность и снижая затраты. Что вы можете не знать, так это то, что есть еще кое-что. Процесс литья под давлением имеет расширение или, скорее, все еще может быть разнообразным.

Одним из дополнений к литью под давлением является система теплоносителя. Она больше известна как горячеканальная система. Люди думают об этом как о продолжении литья под давлением. Однако в нем есть свои особенности. У него есть собственное применение. Он имеет свой тип, но возникает после литья под давлением. Некоторые даже говорят, что это улучшает систему литья под давлением. Так это или нет, мы узнаем.

Итак, эта статья призвана предоставить вам информацию. Сообщите вам о горячеканальной системе. Все это влечет за собой короткое вступление. Итак, мы начинаем с определения горячеканальной системы.

Что такое Hot Runner System

Многие писания определяют это по-разному. Но одна постоянная тема - это его связь с литьем под давлением. Горячий система бегунов является продолжением технологии литья под давлением, также известной как горячие литники. Это система частей, которые физически нагреваются, чтобы они могли лучше перемещать расплавленный материал из сопел машины в полости формы для формования.

Конструкция горячеканальных систем заключается в том, что они повышают эффективность. Они сокращают время цикла за счет повышения эффективности производства. Это группа нагретых деталей, используемых при литье под давлением. И это помогает впрыскивать расплавленный пластик в полости формы. Это полная противоположность системе холодного бегунка. Таким образом, вместо того, чтобы нагреваться, нагреваются его части.

Впервые он был разработан в начале 60-х годов, но приобрел значение в 80-х и 90-х годах. Это стало еще более важным с увлечением пластиковыми материалами.

Особенности / использование горячеканальной системы

Горячеканальная система состоит из множества частей. К ним относятся нагретый коллектор и подогреваемые форсунки. Насадок часто бывает много.

Основная цель состоит в том, чтобы правильно распределить пластмассу и направить расплавленную пластмассу к соплам, которые затем обеспечивают точное впрыскивание в полости пресс-формы. Это обеспечивает эффективность в распределении пластмасс. Таким образом, улучшается процесс литья под давлением. Это экономит время цикла и уменьшает количество пластиковых отходов.

Горячие бегуны обычно сложны. Поскольку они должны поддерживать равномерную температуру расплава. Даже когда термопластавтомат остывает, он бывает твердым. Итак, есть контроллер горячеканальной системы для управления уровнями нагрева горячеканальной системы. Это помогает сохранить однородный расплав в форсунках. Это основные применения горячеканальной системы.

Преимущества горячеканальной системы

Как и все в жизни, у горячего бегуна есть плюсы и минусы. Горячий бегун предлагает некоторые преимущества, такие как гибкий дизайн, сокращение времени цикла, повышенная эффективность и многое другое. Эти плюсы улучшают конечный результат лепки. Итак, эти преимущества включают в себя:

Улучшенная эффективность

В целом горячеканальные системы повышают эффективность литья под давлением. У него нет твердых полозьев, которые нужно удалить. Всегда бегать. То есть запускается, когда система достигает рабочей температуры. Начать легко. И он может использовать низкое давление впрыска для работы, что снижает прогиб формы.

Сокращенное время цикла

Горячий бегун также сокращает время цикла. Потому что он тоньше холодных бегунов и меньше весит. Таким образом, позволяя самой толстой части контролировать охлаждение. Это помогает сократить время цикла формования.

Гибкая конструкция

Кроме того, горячий бегунок делает расположение ворот гибким. У других бегунов расположение ворот может быть проблемой. Но для горячеканальной системы расположение ворот не является проблемой. Насадка может найти заслонку во многих точках.

Это позволяет размещать ворота в наилучшей точке заполнения, не опасаясь, что бегун не найдет их. Таким образом, это дает свободу выбора дизайна и расположения ворот.

Многоразовый

В отличие от холоднокатаного, горячеканальный многоразовый. Более современные материалы требуют новых процессов. И холодный бегун не встречается. Часто из-за этого вы не можете использовать его повторно. Или, если можете, хранить это дорого. Чистить шумно и пыльно.

Автоматизация формования

Ведущие компании автоматизируют свои процессы, ища способы производить больше с меньшими человеческими усилиями. И горячеканальная система отвечает этим требованиям. В сочетании с автоматизацией ссылка не вызывает проблем. В нем нет запутанных бегунов. Итак, горячеканальный двигатель способствует автоматизации.

Разница между системой литья под давлением с горячим и холодным литником

Существуют две системы бегунков - горячеканальные и холодноканальные. Обе системы бегунов. Но в чем-то отличаются. Некоторые из них ясны, а другие нет.

Горячий бегун впрыскивает непосредственно в полость, тогда как холодный бегун сначала впрыскивает в литник. Горячий бегун вводит непосредственно в полость. Это помогает поддерживать литник и желоба горячими. В каждом цикле удаляется только часть. Это сокращает время хранения и улучшает внешний вид изделия.

Но холодная направляющая впрыскивается в литник - центральный канал, по которому теперь пластик течет к направляющей. Этот процесс сокращает время цикла. Также пластик остывает на холодном бегуне. В каждом цикле нужно охладить и удалить лишний пластик. Холодный бегунок также тяжелый и оставляет пятна на продуктах.

Горячий бегун дороже холодного. Чехлы для сотовых телефонов производятся горячими бегунами, а клавиатуры - холодными. Пробки для бутылок поступают из горячеканальной системы. В то время как электронный корпус поступает из системы холодного бегунка

Вот некоторые различия между горячеканальной и холодноканальной системами.

Типы горячеканальной системы

Есть два основных типа горячих бегунов. Они различаются в зависимости от типа точки впрыска. У каждого типа есть свое предназначение и особенности. Типы горячеканальных систем включают:

· HСистема горячеканального наконечника ot

Во-первых, это система с горячим наконечником. Как видно из названия, у него есть горячая точка. Это стандартный горячий бегун. Ибо это многоцелевой бегун. То есть вы можете использовать его для многих целей.

Он идеален для изготовления простых вещей в цифрах. Фирмы считают это наиболее экономичным вариантом. Это также наиболее часто используемый тип горячеканальной системы.

У него есть горячий наконечник в передней части сопла. В основном используется для мелких деталей. А также для изготовления деталей среднего размера. При использовании бегунка с горячим наконечником он оставляет следы от ворот. Хотя их может быть несколько и больше. Лучше располагать литник в скрытой части.

·       Литниковая литниковая литниковая система с горячим лотком

В этой горячеканальной системе есть открытая труба. Через которую пластик перемещается в полость формы. В отличие от горячего наконечника, который идеально подходит для деталей среднего размера. Идеально подходит для деталей размером больше среднего.

Он дает меньше деформации и повышает механическую прочность. Однако он больше, чем горячий наконечник. Таким образом, появятся следы затвора, которые часто бывают больше, чем на горячих наконечниках. Но вы можете комбинировать его с холодными воротами, чтобы получить лучший эстетический результат.

В этом бегуне контроль температуры жизненно важен. Вы должны управлять уровнем нагрева пресс-формы, а также уровнем нагрева пластика. Неправильная температура может остановить работу литника. Например, закрытие потока пластика после открытия формы.

·       Система горячеканального затвора клапана

Затвор клапана, с другой стороны, отличается от горячего наконечника. Это еще один тип горячеканальной системы. Он имеет механический клапан, который автоматизирован. То есть после того, как машина впрыскивает пластик в форму. Он закрывается автоматически.

Это обеспечивает бесшовное закрытие, которое не оставляет следов на продукте. Идеален для эстетики. Затвор клапана продуман до мелочей, стиля и дизайна. Итак, для предмета, где красота очень важна, используйте горячеканальный вентиль для лучшего дизайна.

Затвор клапана обычно более эффективен, чем горячий наконечник. Но чем выше эффективность, тем дороже. Горячеканальная система задвижки стоит дороже.

Это намного дороже, чем бегунок с горячим наконечником. Но если вам нужна стильная эстетика и дополнительная эффективность, не теряйте лишних денег на затвор клапана.

Заключение

Таким образом, типы ворот жизненно важны для горячих бегунов. Помимо типа горячеканальной системы, вы должны выбрать идеальные ворота. Кроме того, как мы видели, горячие бегуны различаются. У них разные применения и особенности. Итак, выбор - это ключ. Вам нужно сделать правильный выбор.

Один из способов сделать выбор - оценить особенности пластика. Горячий наконечник идеален для мелких и средних деталей. Литниковый литник идеально подходит для больших деталей. Итак, если ваша часть небольшая. Вы можете использовать бегунок с горячим наконечником. Также задвижка делает упор на проектирование и автоматизацию. Итак, если вам нужен очень хороший дизайн. Затем перейдите к горячему бегуну затвора клапана.

Hot runner - это технология для настоящего и будущего. Его совместимость с автоматизацией выделяет его. Но все же идеальная система зависит от ее использования. Итак, оцените горячеканальную систему, в которой нуждается ваш продукт. И дерзайте. Если вы ищете систему литья под давлением, проверьте РЕК.