Обслуживание пластиковых форм для литья под давлением автомобильных запчастей в Китае

Вы ищете литье под давлением производитель в китае? В последнее время Китай стал крупнейшим потребителем автомобилей. Автомобильная промышленность Китая процветает, и это дало импульс производителям литья пластмасс под давлением.

1. Как найти надежного производителя пластиковых деталей для автомобилей в Китае

Сообщается, что 90% автомобильных запчастей производятся с использованием литьевых форм. За последние 10 лет популярность китайских производителей пресс-форм значительно выросла. Китай стал крупнейшим производителем пресс-форм на быстро меняющемся рынке. В Китае работает множество компаний, занимающихся литьем под давлением. К сожалению, не все из них заслуживают доверия и надежны. При таком большом количестве вариантов выбрать одного производителя становится непросто. Здесь мы рассказали, как найти надежную компанию по литью под давлением в Китае.

• Рефералы

Один из лучших способов найти надежную компанию - это рефералы. Вы можете спросить своего друга, семью, соседей или даже коллег. Это простой и идеальный способ узнать о компании. Например, ваш друг использовал компанию по литью под давлением, и у него был хороший опыт. Слушая их, вы можете быть уверены, что получите качественный сервис. Они могут рассказать вам о своем опыте работы в компании. Нет лучшего способа найти надежную компанию, чем положительная молва.

• Поиск в Интернете

В современном развитом мире вы можете без проблем получить доступ к неограниченному количеству информации, доступной в Интернете. Если вы ищете надежную компанию в Китае, вы можете выполнить поиск в Интернете. Есть несколько компаний, занимающихся литьем пластиковых деталей под давлением. Важно помнить, что существует множество мошеннических компаний. Вот почему нужно очень внимательно подходить к выбору компании. Рекомендуется провести всестороннее исследование компании, прежде чем нанимать ее. Если вы не можете найти много информации о компании, лучше поискать другие компании.

• Отзывы

Еще один отличный способ найти надежную компанию - проверить отзывы в Интернете. Отзывы клиентов похожи на отзывы. Вы можете узнать больше о пользовательском опыте и услугах компании. Есть несколько сайтов, где вы можете прочитать отзывы пользователей. В случае, если есть много отрицательных отзывов, вам следует изучить другие варианты.

RJC Mold - производитель пресс-форм, имеющий 19-летний опыт работы с ведущими компаниями по всему миру. Когда речь идет о компаниях, занимающихся литьем автомобилей под давлением, мы - надежное имя. Благодаря нашей приверженности и стремлению к совершенству, мы стали ведущим именем в отрасли. Мы предлагаем нашим клиентам широкий спектр безупречных услуг. Мы обладаем обширными знаниями в области литья под давлением. Вот почему мы можем помочь и направить вас в этом процессе. Удовлетворение потребностей клиентов является для нас главным приоритетом, поскольку это помогает предоставлять исключительные услуги по доступным ценам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

2. Сколько пластиковых деталей используется в автомобиле

Все больше и больше производителей автомобилей заменяют в автомобиле металлические детали пластиковыми. Но знаете ли вы, сколько пластиковых деталей используется в автомобиле? Последний отчет показывает, что от 20% до 40% деталей, используемых в автомобиле, изготовлены из пластика, то есть около 2000-6000 деталей, в зависимости от различных марок и классификаций автомобилей.

Пластиковые детали в настоящее время становятся все более популярными в автомобилях, в настоящее время, за исключением корпуса автомобиля, пластиковые детали используются повсюду;

Пластиковые детали шасси: пластмассовые детали для двигателя, пластмассовые детали для бака для воды, пластмассовые детали для кондиционирования воздуха, пластмассовые детали для воздушного фильтра, пластмассовые топливные баки, пластмассовые детали для всех видов бутылок с водой и т. Д .;

Внутренние пластиковые детали: пластиковые аксессуары приборной панели, пластиковые детали сидений, пластиковые детали напольных аксессуаров, пластиковые аксессуары крыши, пластиковые детали рычага переключения передач, пластиковые аксессуары рулевого колеса, обшивка дверей, корпус зеркал заднего вида, а также различные пряжки и застежки;

Внешние пластиковые детали: пластиковый корпус или крышка передних и задних фонарей, решетка дефлекторов, бампер, крыло и держатель зеркала и т. Д .;

Мы также нарисовали краткое изображение ниже, чтобы показать некоторые импортные пластиковые детали, используемые в автомобиле, чтобы вы могли легко это запомнить, см. Ниже:

3. В чем преимущества и недостатки литья пластиковых деталей автомобиля под давлением

Литье пластмассовых деталей автомобилей под давлением предпочитают поставщики автомобильных запчастей или производители автомобилей во всем мире из-за отличных факторов, таких как литье под давлением пластмассовых деталей автомобиля чрезвычайно точное, некоторые производственные специалисты сообщают, что крупный производитель, использующий литье пластмасс под давлением, в 25 раз дешевле. по сравнению с металлическими деталями, и эти пластмассовые детали могут быть легко переработаны.

• Компоненты автомобиля Пластиковые формы для литья под давлением Плюсы
• Высокая производственная эффективность
• Бюджетный
• Многие пластмассы используются одновременно
• Может использоваться широкий выбор пластикового сырья.
• Никаких дополнительных ресурсов не тратится
• Основные преимущества пресс-формы для литья под давлением пластмассовых деталей автомобилей:
• Низкие затраты на рабочую силу благодаря литью пластмасс под давлением

Автоматический литье пластмасс под давлением производство представляет собой компьютеризированную процедуру, которая указывает на то, что процедура изготовления автомобильных пластиковых компонентов недорога, на полностью автоматизированном заводе по производству пресс-форм для литья под давлением вы видите только пару сотрудников, которые гарантируют, что оборудование работает постоянно. Устройства для литья пластмасс под давлением работают с самозакрывающейся автоматизированной инновацией, которая позволяет беспрепятственно выполнять процедуры, требующие минимального контроля.

• Потрясающая гибкость

Процедура литья пластика под давлением довольно адаптируема. Кроме того, форму пластмассового компонента нужно создавать без особых затрат времени и инициативы.

• Полированный и гладкий вид

Каждый автомобильный пластиковый компонент, который возникает из-за плесени и плесени, выглядит гладким, а также выглядит гладким. Огромная масса этих компонентов почти идеальна после поколения.

• Высокая эффективность

Пресс-формы для литья пластмасс для автомобильных компонентов - это высокопроизводительный производственный подход. Это одна из важных причин, по которой она приобрела такую ​​популярность как современная технология у крупных производителей автомобилей или поставщиков автомобильных запчастей. Поставка автомобильных пластиковых компонентов на рынок занимает действительно короткое время, автомобильные компоненты, произведенные литьем под давлением, поступают из формы каждые пару секунд, обычно процедура литья под давлением выполняется все время, когда разрабатывается форма для детали транспортного средства. Точная скорость процедуры зависит от характера формы, обычно переход между циклами занимает от 15 до 30 секунд.

Эти формы для литья под давлением подвергаются невероятно высоким нагрузкам, позволяя прессовать более плотное сжатие по сравнению с различными другими подходами к формованию. Использование компьютерных систем помогло производству (CAM), а также компьютерной системы помогло макетирование (CAD) позволяет безупречно реализовать мельчайшие нюансы, а также множество сложных стилей при разработке компонента. Также возможно испытать крайне ограниченное сопротивление в 001 мм или даже меньше.

• Высокая точность

Литье автомобильных пластиковых деталей исключительно специфично. С помощью этой процедуры изготавливаются почти все виды пластмассовых деталей. Существуют некоторые ограничения по компоновке, формование точно разработано, поэтому последний элемент находится в пределах 0.0005 дюймов от желаемого результата.

• Литье под давлением пластмассовых деталей автомобиля экономично по сравнению с металлом

Огромные производственные циклы, в которых используется обработка пластика, обычно оборачиваются на четверть больше по сравнению с металлическими деталями. Некоторые профессионалы в области производства сообщают, что большой производственный цикл с литьем пластика под давлением обходится в 25 раз дешевле по сравнению с механической обработкой металла.

Во многом благодаря росту химического рынка можно было использовать все больше видов пластмассовых материалов, а также эффективность и качество намного более разнообразны, несколько пластмассовых материалов могли бы использоваться вместо металла в применении, например акрил, Vectra, ABS, PET. Все они могли получить прибыль с помощью пресс-форм для изготовления автомобильных пластиковых компонентов.

Обработка пластиковых форм для литья под давлением с использованием теплой плавильной печи может снизить количество пластиковых отходов. Как правило, в стабильных производственных условиях пластиковых отходов нет.

• Он создает высокопрочные пластиковые автомобильные детали

Те, для которых требуются сверхпрочные компоненты, используют литье пластмасс под давлением. При обработке деталей автомобиля литье пластмасс под давлением позволяет улучшать наполнители элементов. Эти наполнители уменьшают толщину жидкого пластика, а также улучшают долговечность конечного продукта.

• Пластиковые детали для литья под давлением не тратят лишний пластиковый материал

Плюсы пресс-формы для совместного впрыска в том, что вы можете одновременно изготавливать пластмассовые компоненты автомобилей и грузовиков из более чем одного пластика для различных целей. Литье пластмасс под давлением - это умно, потому что в нем не используется дополнительный пластик по сравнению с тем, что необходимо для создания компонентов. Дополнительный пластик измельчается, а также размораживается для повторного использования, что сокращает количество отходов в производственном процессе.

• Меньшие недостатки литья пластмассовых деталей под давлением

Литье пластиковых автомобильных деталей под давлением все же имеет некоторые недостатки, которые следует отметить. Первоначально процесс довольно дорогостоящий. Изготовление начальной формы может стоить тысячи долларов США и более. Оборудование также довольно дорогое. Однако, как только эти начальные затраты будут преодолены, этот процесс окупит себя, а затем и потомкам.

4. Почему производители автомобилей предпочитают заменять металлические детали пластиковыми

Во время международной выставки автозапчастей в Лас-Вегасе в 2017 году я заметил, что все больше и больше металлических деталей автомобилей заменяется пластиковыми. Не только детали внешней или внутренней отделки, даже некоторые конструктивные элементы, но и функциональные детали заменены на пластиковые!

Почему крупные производители автомобилей заменяют все больше и больше металлических деталей пластиковыми?

• Основная причина использования пластиковых автомобильных деталей - снижение общей массы автомобиля;

Однако, честно говоря, производитель и продавец делают упор на легкий вес, но потребители действительно не знают, как мы можем извлечь выгоду из легкого автомобиля. Автомобили становятся более эффективными, с меньшими двигателями, поэтому автомобили должны быть как можно более легкими.

В отчете показано, что если автомобиль снизит вес на 100 кг, расход топлива на 100 км может быть уменьшен с 0.3 л до 0.6 л (в зависимости от рабочего объема автомобиля 1-2 литра), это может значительно сэкономить на расходах на топливо.

• Энергосбережение и сокращение выбросов;

Бензин или дизельное топливо извлекаются и очищаются из нефти, которая является невозобновляемым ресурсом, хотя степень экономии топлива не так очевидна, но, учитывая огромные бегущие автомобили на дороге, использование пластиковых автомобильных деталей также может эффективно экономить энергию. как уменьшить выбросы парниковых газов, чтобы защитить глобальный климат и нашу мать-землю.

• Автомобильные пластиковые детали VS безопасность, неужели это парадокс

На самом деле это не только не опасно, некоторые детали из пластика на самом деле более безопасны, чем металлические. Пластик с лучшими абсорбирующими характеристиками, большинство бамперов и балок бампера сделаны из пластика, чтобы лучше защитить пешеходов и пассажиров в случае аварии.

Не понимают? Представьте, что в автомобильной аварии вы хотите удариться о металлическую пластину или пластиковую пластину? Кто-то спросил, тогда моя машина сильно сломается, когда это случится? Я должен был сказать, что безопасность человека важнее машины. На самом деле мы видели во многих газетах или видеороликах, что превосходный спортивный автомобиль Ferrari или Lamborghini сильно сломался в автокатастрофе, но никто сильно не пострадал, поэтому, прочитав эту статью, вы получили ответ.

Еще я должен упомянуть, что бак из пластика надежнее металлического. Потому что в случае аварии металлический резервуар может вызвать искру в результате столкновения, хотя и с меньшей вероятностью, но имеет возможность взорваться, чем пластиковый резервуар. Сейчас в 80% автомобилей используются топливные баки из пластика.

• Снижение стоимости

Большинство пластиковых деталей дешевле металлических, потому что детали из чугуна или алюминиевого сплава не так рентабельны, как раньше. Но автомобильные детали из пластика для литья под давлением можно легко производить в больших количествах, поэтому средняя стоимость может быть ниже. И они дешевы в транспортировке, хранении, а также в переработке.

• Использование пластиковых деталей декора может сделать машину тише;

Помимо стоимости, веса и безопасности, упомянутых выше, металл имеет проблемы с шумом. Например, если вы используете тонкий металлический лист, он будет легко проводить шум и вибрацию. Но использование пластиковых деталей может помочь решить эту проблему, как мы уже говорили ранее, пластик лучше впитывает влагу.

5. Анализ известных автомобилей для решения и обслуживания пластиковых деталей для литья под давлением

Автомобильный рынок претерпевает трансформации, когда речь идет о стратегиях разработки и производства запчастей для Buick. Многие сборочные компоненты, а также различные другие детали изготавливаются из пластика, имеющего форму литья под давлением, для повышения эффективности и устойчивости. Автомобильные двигатели, а также сборка внешних компонентов нуждаются в деталях из поликарбоната, а также в материалах для гораздо большей эффективности. Универсальность, а также универсальность компонентов для литья под давлением делает их пригодными для изготовления компонентов или, возможно, полных инструментов для автомобильного рынка.

Шэньчжэнь RJC Плесень концентрируется как на основных, так и на индивидуальных деталях для рынка автомобилей Audi. Сотрудничество с различными поставщиками и производителями автомобильных запчастей Audi первого и второго уровня фактически позволило нам лучше понять сложные потребности автомобиля.

• Какие пластмассовые компоненты пресс-форм для автомобилей обрабатывает Шэньчжэнь RJC

Придерживайтесь следующих рекомендаций:

• Внешние компоненты автомобиля: ступенчатые педали, а также шлагбаумы, корпус бокового зеркала заднего вида, задний бампер, дверная рама, а также детали крепления.
• Компоненты салона автомобиля: декоративные стойки, сиденья, аудио / видео детали, система управления тормозами, а также системы складских помещений.
• Внутренние части украшения: переключатели, дверные ручки, внутренняя / внешняя отделка, а также головной убор
• Внутренняя обертка: ручки переключения передач, крышки консоли, а также направляющие колеса.
• Различные другие детали: вентилятор, топливные баки, а также электрические крышки.
• Пример использования одного из брендов, с которыми мы сотрудничаем - Toyota

Мы очень довольны их способностями к проектированию и обработке, а также добросовестностью персонала, с которым мы получили удовольствие во время общения в RJC Industries.«Сказал наш клиент и друг Фрэнк, который является основным поставщиком автомобильных запчастей для Toyota, Honda в Бразилии.

В 2013 году мы получили запрос от Фрэнка на проектирование литья пластмасс под давлением для Toyota Japan и Toyota Brazil. Бюджет клиента 6500USD. Самая низкая котировка других конкурентов - 8500 долларов США. После тщательного изучения предыстории клиента и оригинального дизайна пластиковых деталей мы чувствуем, что полностью уверены в выполнении требований клиента, и наша котировка может составлять 5500 долларов США с разумной прибылью, что является более конкурентоспособным по сравнению с нашими конкурентами. И мы верим, что сможем доставить быстрее и с большей точностью. После осмотра фабрики на месте и личного разговора, Фрэнк решает сотрудничать с нами.

Тем не менее, мы все еще сталкиваемся с некоторыми проблемами во время разработки дизайна и процесса формования, внутренняя толщина продукта составляет всего 0.4 мм и так далее, и, наконец, наша команда профессиональных инженеров разрешила эти проблемы, и мы доставили необходимые две формы всего за 12 дней. , заказчик очень удивлен и доволен и хвалит нашу команду.

После использования этих форм для литья под давлением пластмассы для автомобилей Toyota заказчик значительно сократил производственный цикл. Потому что размеры этих пластиковых деталей точны и долговечны. Заказчик сэкономил 20% денег, улучшив неэффективность на 30%, скорость износа деталей снизилась на 20%. Теперь мы установили стратегическое партнерство с Фрэнком для многих других проектов Toyota по литью пластиковых деталей под давлением.

• Другие бренды, с которыми мы сотрудничаем

6. Почему стоит выбрать China RJC для пластиковых деталей вашего автомобиля

На протяжении многих лет компания Shenzhen RJC Industries Co., Ltd посвятила себя и продолжала совершенствовать автомобильные пластмассовые детали для Toyota. Наша цель всегда заключалась в том, чтобы сделать наши продукты и решения для литья под давлением автомобильных пластмассовых деталей лучшими из лучших. Эти пластиковые детали автомобилей, изготовленные методом литья под давлением, разработаны с учетом стратегии формования, позволяющей снизить затраты и обеспечить надлежащую эксплуатацию.

Сотрудничая с Shenzhen RJC Mold, вы можете получить следующие преимущества:

• Максимальный дизайн: План бюджета проекта, а также выполнение требований заказчика - наша забота. Мы улучшаем макеты для получения более качественного литья, чтобы удовлетворить потребности клиентов, а также цены.
• Жесткая система контроля качества: Формование RJC подвергается строгому контролю качества от разработки до поставки, что позволяет предлагать безупречные, а также идеальные пластиковые компоненты по доступным ценам.
• Короткие сроки доставки: Мы гарантируем кратчайшие сроки оборота на рынке пресс-форм для автопластов. У нас есть запись на поставку литья деталей в течение 3 дней - одной недели. Все это можно было сделать с минимальными затратами.

Шэньчжэнь RJC Industrial Co., Ltd является профессиональной дизайнерской компанией, производителем и поставщиком решений для крупных автомобильных брендов по всему миру с более чем 19-летним опытом работы в этой области. Компания RJC Mold, специализирующаяся на пластиковых формах для литья под давлением для моделей небольшого количества, а также для небольших тиражей, например, серий, или большого количества, огромных тиражей, может вам помочь. Если вы ищете надежное качество, более высокую эффективность, а также неоспоримую точность для ваших автомобильных компонентов, изготовленных методом литья под давлением, определенно RJC Industrial - это компания, на которую можно положиться.

Если у вас есть какие-либо требования к литью пластмассовых деталей автомобиля под давлением, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте: [электронная почта защищена] в любое время, мы предоставим вам идеальное решение как можно скорее.