В процессе литье под давлением Проблемы также повлияют на качество самого продукта. Обычно возникают следующие дефекты:
Искривление
Деформация относится к деформации, которая может возникать в продукте для литья под давлением, когда различные части компонента сжимаются неравномерно, а неравномерная усадка вызывает чрезмерное напряжение в различных областях отформованной детали. Это неправильное напряжение может привести к изгибу или скручиванию готовой детали при охлаждении.
Причины и решения
Одна из основных причин коробления формованного пластика и подобных материалов заключается в том, что охлаждение происходит слишком быстро. Обычно проблема усугубляется слишком высокой температурой или низкой теплопроводностью расплавленного материала. В других случаях, когда толщина стенки неоднородна, конструкция пресс-формы вызывает увеличение степени усадки основы с увеличением толщины стенки.
Вот несколько распространенных решений:
- Убедитесь, что процесс охлаждения является постепенным и достаточно продолжительным, чтобы предотвратить неравномерные нагрузки на материал.
- Уменьшите температуру материала или формы
- Попробуйте перейти на материал, который меньше дает усадку при охлаждении (например, термопласт с гранулами дает гораздо меньшую усадку, чем полукристаллический или ненаполненный материал).
- Конструкция штампа изменена с учетом равномерной толщины стенок и симметрии деталей для обеспечения большей стабильности во время охлаждения.
Вакуумные пустоты / кавитация
Вакуумные пустоты или кавитации - это пузырьки, которые появляются в готовой формовочной детали.
Специалисты по контролю качества обычно считают пробелы «вторичными» дефектами. Однако в некоторых случаях большие или большие зазоры ослабят формованную деталь из-за присутствия воздуха под поверхностью детали, которая должна быть сформирована.
Причины и решение
Одной из основных причин образования пустот является недостаточное давление формования для вытеснения захваченного воздуха из полости. В других случаях материал, ближайший к стенке формы, охлаждается слишком быстро, в результате чего материал затвердевает и вытягивается наружу, что приводит к абсцессу. Если плотность материала значительно изменяется от расплавленного состояния к затвердевшему, сам материал может быть особенно склонен к образованию пустот. Общие способы предотвращения пустот включают:
- Увеличьте давление впрыска, чтобы удалить воздушные карманы.
- Выберите марку материала с более низкой вязкостью, чтобы ограничить риск образования пузырьков.
- Поместите носик ближе к самой толстой части формы, чтобы предотвратить преждевременное охлаждение материала, которое, скорее всего, приведет к образованию зазоров.
Отметка раковины
Следы раковин - это небольшие ямки или ямки на ровной и ровной поверхности отформованной детали.
Это происходит, когда внутренняя часть формованной детали сжимается и втягивает материал внутрь снаружи.
Причины и решения
Раковина похожа на вакуум, но причина здесь обратная. Вместо того, чтобы слишком быстро охлаждать материал вблизи внешней стороны детали, материал остывает слишком медленно. Возникающее в результате сжатие втягивает внешний материал внутрь, прежде чем он успевает достаточно остыть, что приводит к провисанию. Как и в случае пустот, углубления с большей вероятностью появятся на более толстых частях сборки. Некоторые шаги могут быть предприняты для предотвращения этого дефекта:
- Увеличьте удерживающее давление и время для охлаждения материала у поверхности детали.
- Увеличьте время охлаждения, чтобы ограничить усадку
- Дизайн пресс-форм использование более тонких стенок компонентов для ускорения охлаждения вблизи поверхности
